轧钢设计参考资料 通用部份 1PDF电子书下载

（五）设备选择 1

（六）车间组成和布置 1

目录 1

第一章 轧钢工艺设计 1

一．轧钢工艺设计的阶段 1

二．轧钢车间初步设计内容和深度的原则规定 1

（一）概述 1

（二）产品和金属平衡 1

（三）轧机组成及生产能力 1

（四）生产工艺流程 1

（十一）附图 2

（十）附表 2

（七）经济效果 2

（八）主要指标 2

（九）概算 2

一．初轧车间主要技术经济指标 4

第二章 各类轧钢车间主要技术经济指标 4

二．带钢热连轧、半连轧与炉卷轧钢车间主要技术经济指标 8

三．带钢冷连轧与四辊可逆轧钢车间主要技术经济指标 10

四．中厚板、迭轧薄板车间主要技术经济指标 12

五．型钢车间主要技术经济指标 14

六．无缝钢管车间主要技术经济指标 18

七．焊接钢管车间主要技术经济指标 20

八．线材车间主要技术经济指标 22

九．热挤压车间主要技术经济指标 24

十．其他车间主要技术经济指标 25

（二）钢锭重量和钢锭本体体积的确定 26

（一）钢锭的种类 26

第三章 原料选择与原料准备 26

一．钢锭 26

（三）钢锭断面的选择 27

（四）钢锭的高宽比 29

（五）钢锭锥度的确定 30

（六）钢锭保温帽尺寸的确定 31

（八）目前国内生产的部分钢锭尺寸 32

（七）钢锭计算举例 32

（九）管坯对钢锭的要求 36

（一）连续铸钢简介及系列（草案） 39

二．连铸坯 39

（二）我国连续铸钢技术概况 42

（三）连续铸钢的经济效果 49

（一）锻坯的选用 50

三．锻坯 50

（三）锻锤开坯的生产能力 51

（二）锻造比 51

（一）钢锭常见的缺陷 54

四．钢锭与钢坯常见的缺陷及特征 54

（四）锻锤开坯的成坯率 54

（二）钢坯常见的缺陷 55

（一）火焰清理 56

五．钢锭与钢坯的表面清理 56

（三）砂轮研磨 57

（二）风铲清理 57

（四）机床加工清理 58

第四章 钢的热加工、热处理与酸洗 59

（一）铁碳平衡图 60

一．铁碳平衡图及金相组织 60

（二）合金元素对铁碳平衡图的影响 64

（三）钢的金相组织 65

（二）各类钢的热加工特点 70

（一）铁碳平衡图上碳钢的热加工温度区 70

二．钢的热加工特点 70

（一）钢在加热和冷却时的相变 77

三．钢的热处理基本工艺 77

（三）各类钢的热加工制度举例 77

（二）热处理基本工艺类型 106

（三）合金元素对钢热处理的影响 113

（一）钢锭热处理的目的和方法 114

四．钢锭的热处理 114

（四）各类钢种的热处理温度范围及临界点温度 114

（二）钢锭热处理的工艺特点 121

（一）优质炭素钢及合金钢热轧棒材的热处理特点 125

五．各类钢材的热处理特点 125

（二）冷拉棒材的热处理特点 126

（三）重轨及其固结件的热处理特点 129

（四）钢板及带钢的热处理特点 130

（五）钢管热处理特点 132

（六）各类钢材按标准规定交货状态的热处理要求 133

（三）常用酸碱的性能 141

（二）酸洗的种类 141

六．酸洗 141

（一）酸洗的目的 141

（四）酸液配制与废液排放的有关计算 142

（六）酸洗设备 146

（五）酸洗的工艺流程 146

（二）各类工业炉的特点 148

（一）工业炉设计的要求 148

第五章 轧钢车间工业炉 148

一．工业炉设计的要求及特点 148

（一）均热炉产量计算和平面布置 155

二．轧钢车间各类工业炉的生产能力及尺寸计算 155

（二）普通连续式加热炉产量计算及炉底尺寸的确定 163

（三）步进式加热炉的产量计算 166

（四）快速炉的产量计算 167

（六）辊底式热处理炉产量计算及炉子尺寸的确定 168

（五）环形炉的产量计算 168

（七）罩式炉的产量计算和罩台比的确定 170

（八）带钢连续式热处理炉热处理时间及炉子尺寸的确定 174

（九）其他几种炉型的产量指标 178

（一）均热炉 179

三．轧钢车间各类工业炉的主要性能指标 179

（二）连续式加热炉 180

（三）热处理炉 187

2．轧辊 201

1．轧机的种类及型式 201

笫六章轧钢设备的选择 201

一．主轧设备的选择 201

（一）轧机 201

3．工作机架 215

1．齿轮座的种类及组成 218

（二）人字齿轮座 218

2．齿轮座基本参数的确定 219

1．主减速机的类型及结构 220

（三）主减速机 220

2．主减速机基本参数的确定 221

2．飞轮的类型及尺寸的确定 223

1．飞轮的设置原则 223

3．允许传递最大扭矩的计算 223

（四）飞轮 223

3．飞轮转矩的计算 224

2．链式冷拔机主要参数的选择 225

1．链式冷拔机系列 225

（五）冷拔机 225

3．拔制力的计算 226

2．剪断机的类型及结构特征 228

1．热钢坯剪断机系列（草案） 228

二．辅助设备的选择 228

（一）剪断机 228

3．剪断机基本参数的确定 231

4．剪切力的计算 233

5．剪断机生产能力及负荷计算 236

3．热锯机基本参数的确定 237

2．热锯机的类型及结构特征 237

（二）热锯机 237

1．热锯机基本参数系列（草案） 237

5．热锯机生产能力及负荷计算 241

4．锯切力的计算 241

3．辊式矫直机基本参数的确定 243

2．辊式矫直机的类型及结构特征 243

（三）辊式矫直机 243

1．辊式矫直机基本参数系列 243

附7—1轧钢车间计算机控制用数学模型举例 248

4．矫直力的计算 250

5．辊式矫直机生产能力及负荷计算 253

1．压力矫直机的规格 254

（四）压力矫直机 254

3．矫直力的计算 255

2．压力矫直机的类型及结构特征 255

2．冷床的基本尺寸和生产能力计算 256

（五）冷床 256

1．冷床的类型及结构特征 256

3．推钢机基本参数的确定 259

（六）加热炉推钢机 259

1．推钢机基本参数系列（讨论稿） 259

2．推钢机的类型及结构特征 259

2．辊道基本参数的确定 261

4．推力的计算 261

（七）辊道 261

1．辊道的传动及结构型式 261

3．作用于辊道上的负荷计算 262

1．起重机的类型及工作特征 264

三．起重运输设备的选择 264

（一）起重机 264

2．起重机主要参数的确定 265

2．运输小车主要参数的确定 266

3．起重机生产能力的计算 266

（二）运输小车 266

1．运输小车的类型及工作特征 266

附6—1我国常用轧机的力能参数 268

的选用及改进 272

附6—2国外各类轧机轧辊材质 272

第七章 轧钢车间电力传动与自动化 275

（一）主传动装置 276

一．轧钢车间电力传动 276

（二）辅助设备的传动装置 279

（三）常用电动机的一般性能和调速方式 290

（二）工艺操作自动化控制内容 302

二．轧钢车间自动化控制 302

（一）概述 302

（三）工艺操作自动检测仪表 309

（一）概述 317

三．轧钢车间工业控制计算机的使用 317

（二）工业控制计算机的基本组成 318

（三）轧钢车间计算机的控制功能 319

（四）常用算法语言简介 333

附7—2轧钢工艺作业线上国产检测仪表技术性能 361

（三）轧钢车间各专业投资估算指标 367

（二）轧钢车间各专业投资比例 367

第八章 车间概算与钢材成本 367

一．车间概算 367

（一）轧钢车间投资估算参考价格 367

（四）概算表格 370

（一）钢材设计成本组成、内容及计算 371

二．钢材成本 371

（二）直接费用、间接费用及间接费用的分摊办法 373

（四）各种参考价格表 374

（三）钢材设计成本计算表格 374

（二）位层组成及化学成份 402

（一）用途及用户要求 402

第九章 轧钢车间的废渣、废 402

钢、废酸与余热利用 402

一．氧化铁皮 402

（三）数量计算 403

（一）用途及用户要求 404

二．均热炉与加热炉炉渣 404

（四）粒度及容重 404

（三）数量计算 405

（二）化学成份 405

（一）回炉炭素废钢的分类及处理要求 406

三．废钢 406

（三）堆比重和单位面积堆存量参考值 407

（二）回炉合金废钢的分类及处理要求 407

（二）硫酸废液的回收 412

（一）中合处理 412

四．废酸处理与回收 412

（三）盐酸废液的回收 413

1．简述 414

（一）连续加热炉汽化冷却 414

五．余热利用 414

3．介质和参数选择 416

2．设置的原则及条件 416

2．蒸汽的参数及其用途 416

3．汽化冷却装置在车间中的布置 416

（二）工业炉用余热锅炉 416

1．装设的意义 416

5．余热锅炉的型式 417

4．余热锅炉的组成 417

8．工业炉的排烟量、烟温、不同燃料的烟气成分及余热锅炉性能汇编 419

7．余热锅炉的布置 419

6．排烟方式 419

第十章 轧钢车间有关各专业设计资料 423

2．煤气 424

1．煤 424

一．燃料、乙炔与氧气 424

（一）轧钢车间工业炉用燃料 424

3．常用燃料油 428

（二）轧钢车间工业炉燃料的使用参数 431

（三）轧钢车间各种炉型燃料消耗量计算 433

1．均热炉车间燃料消耗量计算 434

2．连续式加热炉燃料消耗量计算 435

3．热处理炉燃料消耗量计算 436

1．煤气和燃料油管道管径的确定 439

（四）煤气和燃料油管道 439

（五）氧气和乙炔 442

2．管道设计应注意的几个问题 442

3．乙炔与焦炉煤气的换算比例 443

2．氧气及乙炔的压力 443

1．轧钢车间氧气和乙炔的主要用户及耗量 443

4．氧气及乙炔管道管径的确定 444

4．蒸汽消耗量的计算 447

3．蒸汽的工作压力和温度 447

二．蒸汽和压缩空气 447

（一）轧钢车间生产用蒸汽 447

1．蒸汽的主要用户 447

2．蒸汽的种类 447

3．压缩空气消耗量的计算 450

2．压缩空气的工作压力 450

（二）轧钢车间生产用压缩空气 450

1．压缩空气的主要用户 450

2．管道设计的一般原则和规定 453

1．管径的确定 453

（三）蒸汽和压缩空气管道 453

5．V型保护气体 460

4．Ⅳ型保护气体 460

三．保护气体 460

（一）保护气体的分类 460

1．Ⅰ型保护气体 460

2．Ⅱ型保护气体 460

3．Ⅲ型保护气体 460

7．Ⅶ型保护气体（氨燃烧气体） 461

6．Ⅵ型保护气体（分解氨气体） 461

9．Ⅸ型保护气体（氢气） 462

8．Ⅷ氮气或氮氢气体 462

4．硅钢的退火 464

3．工具钢棒材的退火 464

（二）保护气体的选用 464

1．低炭钢光亮退火 464

2．高炭钢光亮退火 464

2．连续式炉及塔式炉保护气体消耗量计算 465

1．罩式炉保护气体消耗量计算 465

5．不锈钢的光亮退火 465

（三）保护气体消耗量计算 465

2．水的硬度 468

1．水中悬浮物含量 468

四．供排水 468

（一）水质 468

4．地面水水质卫生要求与水中有害物质最高允许浓度 469

3．水的酸碱度 469

2．各主要用户用水要求 470

1．供水种类 470

（二）轧钢车间供水与排水情况 470

1．供排水系统 473

（三）轧钢车间供排水系统与管网设计 473

3．轧钢车间排水情况 473

2．管网设计的一般要求 474

4．压力水管中水头损失计算 478

3．压力水管管径的计算 478

1．轧钢车间氧化铁皮的分布情况 489

（四）水冲氧化铁皮设施 489

4．浊环水设施 490

3．水冲氧化铁皮沟的设计 490

2．轧钢车间氧化铁皮的清除 490

5．一次铁皮沉淀池 491

6．重力式旋流沉淀池 492

2．负荷计算 494

1．一般情况 494

五．供电及照明 494

（一）轧钢车间供电 494

3．轧钢机工作时的电压波动及其限制措施 495

1．主电室布置应注意的问题 497

（二）主电室、控制站及操作室的设置 497

3．操作室的布置及型式 498

2．控制站的布置及型式 498

1．照明种类及方式 502

（三）轧钢车间照明 502

2．轧钢车间局部加强照明 503

5．照度应注意的问题 504

4．照度参考指标 504

3．其他照明 504

6．各种照明用光源的特点 505

1．行政管理电话 506

（一）轧钢车间电讯设施种类 506

六．电讯设施 506

5．吊车通讯 507

4．生产扩音 507

2．生产调度电话 507

3．直通电话 507

1．大型钢铁企业轧钢车间电讯设施的采用 508

（二）轧钢车间电讯设施采用情况 508

6．有线广播 508

7．警报信号 508

8．电钟 508

9．工业电视 508

3．轧钢车间电讯设施举例 509

2．中小型钢铁企业轧钢车间电讯设施的采用 509

（三）工业电视简介 518

1．概述 518

2．工业电视在轧钢车间的应用及其性能举例 519

4．国内几台工业电视机性能 523

3．轧钢车间工业电视装置的组成 523

3．铸铁轧辊 525

2．铸钢轧辊 525

七．轧辊及生产消耗件 525

（一）各类轧机轧辊规格 525

1．锻钢轧辊 525

3．轧辊的车削次数和每重车一次轧制的金属量 530

2．轧辊的车削率 530

（二）轧辊消耗量 530

1．轧辊的单位消耗量 530

1．轧辊加工的工艺和设备 536

（三）轧辊加工和焊补的工艺及设备 536

2．轧辊焊补的工艺和设备 543

（五）机械备件需要量 546

（四）生产消耗件的消耗定额 546

（六）轧钢车间大件外形尺寸及重量 547

1．钢材的宏观检验项目 550

（四）钢材的物理检验项目 550

八．检验设施与钢材检验 550

（一）检验设施的布点 550

（二）中心试验室的任务与组成 550

（三）轧钢区域及轧钢车间检验室的任务与组成 550

4．工艺性能测定 551

3．钢材的机械性能检验项目 551

2．钢材的显微检验项目 551

7．钢带检验项目和取样数量 552

6．钢管及其接头检验项目和取样数量 552

（五）镀锌、镀锡车间检验室分析项目 552

1．镀锌检验室分析项目 552

2．热镀锡检验室分析项目 552

（六）钢坯及钢材检验项目和取样数量 552

1．各钢种钢材检验项目和取样数量 552

2．钢坯检验项目和取样数量 552

3．型钢检验项目和取样数量 552

4．钢轨及其配件检验项目和取样数量 552

5．钢板检验项目和取样数量 552

九．采暖通风 568

1．某半连续热轧钢板厂与中心试验室合同 570

（七）检化验量计算 570

1．计算要点 570

2．计算方法 570

（八）钢材检验周期 570

1．某600热镀锡机组的分析项目与取样次数 571

2．某厂板材的检验周期 571

3．某140机组无缝钢管的检验周期 571

4．某些厂型材的检验周期 571

5．某厂板材及型材的检验周期 571

（九）工艺用酸、碱、油、气的分析项目与取样制度 571

3．某1100叠轧薄板厂热镀锌机组的分析项目与取样制度 573

2．某1200（可逆式）冷轧薄板厂热镀锡机组的分析项目与取样制度 573

7．某76冷拔钢管厂各种溶液的分析项目与取样次数 574

4．某厂1200叠轧薄板车间热镀锌机组的分析项目与取样次数 574

5．某厂拉丝车间电镀锌机组的分析项目与取样次数 574

6．某1200可逆式冷轧薄板厂溶液和气体的分析项目与取样次数 574

1．一般知识 575

8．某140无缝钢管厂各种溶液的分析项目与取样次数 575

（十）超声波探伤 575

4．钢材的超声波探伤举例 576

2．超声波探伤方法的分类 576

3．水浸法探伤与接触法探伤及其？合剂 576

5．超声波探伤仪 577

2．通风 578

1．采暖 578

（一）采暖通风设计的一般情况 578

3．隔热和降温 579

4．防尘防毒 580

5．有害气体的净化回收 582

1．散发的主要有害物源 583

（二）轧钢车间散发的有害物及操作环境条件 583

1．厂房建筑和总图布置方面 584

（三）改善车间劳动条件和工作环境的措施 584

2．操作区环境条件 584

3．辅助间操作情况及通风要求 584

4．局部送风隔热与除尘方面 591

3．工艺设备方面 591

2．平面布置方面 591

1．金属散热量计算 592

（四）轧钢车间散热量计算 592

4．工业炉的散热量计算 594

3．电气装置的散热量计算 594

2．工艺设备平壁表面散热量计算 594

2．电机通风 595

1．主电室通风 595

（五）轧钢车间主电室及主电动机的通风 595

2．墙、柱与厂房定位轴线的联系 599

1．工业建筑统一模数 599

十．建筑与设备基础 599

（一）工业建筑设计的一般知识 599

3.厂房结构统一化处理 600

4．吊车安全走道、检修平台及上吊车梯子的一般设置 603

7．操作台梯子的结构及尺寸 604

6．栏杆的结构及尺寸 604

5．人体操作有关尺寸 604

8．吊车梯子和平台的结构及尺寸 607

2．二次灌浆层厚度 608

1．设备基础螺栓中心离基础外围边沿的距离 608

9．吊车安全走道和人孔的结构及尺寸 608

（二）设备基础设计的一般知识 608

3．设备和基础的连接方法 609

6．设备基础设计应考虑的设备安装要求 610

5．混凝土标号 610

4．基础台阶尺寸 610

1．基础结构型式及选用原则 611

（三）轧钢设备基础 611

7．设备基础的允许偏差 611

3．变形缝的设置 612

2．基础构造 612

5．地脚螺栓 614

4．基础配筋 614

6．基础材料 617

（四）基础上的设备荷载计算 618

7．基础防护 618

1．主轧设备作用于基础上的荷载计算 619

2．辅助设备作用于基础上的荷载计算 626

3．轧钢设备作用于基础上的荷载计算实例 630

1．工业建筑地坪的构造及种类 633

（六）车间地坪 633

（五）吊车轮压计算 633

2．轧钢车间地坪的选用 634

6．各轧钢车间测温资料汇总表 636

5．钢坯仓库区测温资料 636

（七）轧钢车间高温区对建筑构件的测温资料 636

1．均热炉间测温资料 636

2．加热炉区测温资料 636

3．轧机及辊道区测温资料 636

4．冷床及移送台区测温资料 636

（八）各类轧钢车间三材需要量 639

4．妇幼卫生用室的设置 640

3．生活卫生用室的设置 640

（九）车间生活设施 640

1．设计人数的计算 640

2．卫生特征的分级 640

5．医疗卫生机构的设置 641

（三）有关建（构）筑物与轧钢车间的安全距离 642

（二）轧钢车间厂区平面布置的原则 642

十一．总图运输 642

（一）轧钢车间对总平面布置的要求 642

3．厂内线路最小曲线半径 646

2．厂内线路坡度 646

（四）厂内准轨铁路 646

1．厂内铁路等级 646

8．轧钢车间日需车辆和进入车间的铁路长度计算 647

7．准轨铁路直线建筑接近限界 647

4．厂内线路间距 647

5．建筑物内的线路 647

6．厂内铁路直线地段至建筑物的距离 647

4．厂内窄轨铁路线路间距 649

3．厂内窄轨铁路最小曲线半径 649

（五）厂内窄轨（762毫米）铁路 649

1．厂内窄轨铁路等级 649

2．厂内窄轨铁路坡度 649

2．厂内道路路面宽度和道路平面 650

1．厂内道路分类 650

5．建（构）筑物附近最小平直线长度 650

6．窄轨铁路直线地段中心线至建（构）筑物的距离 650

7．窄轨铁路建筑接近上部限界 650

（六）厂内道路 650

7．地磅布置的要求 652

6．厂内人行道至相邻建筑物的最小距离 652

3．厂内道路的纵坡 652

4．汽车引道最小长度 652

5．厂内汽车道路与相邻建筑物最小距离 652

1．准轨货运车辆 654

（七）运货车辆类型与主要尺寸 654

8．运输不同货物汽车的选择 654

3．准轨酸硷罐车 655

2．铸锭车 655

6．载重汽车 656

5．窄轨货运车辆 656

4．准轨油？车 656

7．运油车、加油车 658

（二）世界几个国家钢号对照 659

（一）世界几个国家钢铁产品标准代号 659

附录一 世界几个国家钢铁产品标准代号和钢号对照 659

（五）电炉设计技术经济指标 680

（四）平炉设计技术经济指标 680

附录二 烧结、炼铁、炼钢技术经济指标 680

（一）烧结机设计技术经济指标 680

（二）高炉设计技术经济指标 680

（三）氧气顶吹转炉设计技术经济指标 680

附录三 某些机电产品钢材消耗定额 688