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一、常用单位及其换算 1

1.长度单位及其换算 1

第一章 常用计算资料 1

2.面积单位及其换算 8

3.容量单位及其换算 9

4.重量单位及其换算 11

5.密度单位的换算 14

6.功率单位的对照 14

7.速度单位的换算 15

8.温度的换算 16

1.常用常数 18

2.常用数值的计算 18

二、常用数值 18

3.三角函数表 60

三、常用数学公式 107

四、常用面积计算公式 109

五、常用体积和表面积计算公式 112

六、圆锥体各部尺寸的计算 114

1.圆锥体各部分的计算公式 114

2.标准锥度(GB157-59) 115

七、正多边形的计算 115

第二章 材料 117

一、一般资料 117

1.有关材料机械性能的名词解释 117

2.各种硬度值的换算 119

3.常用金属材料的硬度 121

4.常用材料的比重 122

5.常用金属材料的熔点 124

6.常用金属材料的线膨胀系数 124

7.常用金属材料的理论重量 125

8.金属材料的涂色标记 130

9.金属材料的分类 132

10.有关材料的参考价格 132

二、钢 134

1.钢的分类 134

2.钢号的表示方法(GB221-63) 136

3.常用钢材的化学成分和机械性能 137

(1) 普通碳素钢(GB700-65) 137

(2) 优质碳素结构钢(GB699-65) 139

(3) 碳素工具钢(GB1298-77) 140

(4) 高速工具钢(YB12-77) 142

(5) 合金工具钢(GB1299-77) 145

三、铸钢 148

1.铸钢牌号的表示方法 148

2.大碳铸钢件的分级 148

3.碳素铸钢的化学成分 148

4.碳素铸钢的机械性能(经热处理后) 148

四、铸铁 149

1.铸铁牌号的表示方法 149

2.铸铁的机械性能 149

(1) 灰铸铁的机械性能(GB976-67) 149

(2) 可锻铸铁的机械性能(GB978-67) 150

(3) 球墨铸铁的机械性能(GB1348-78) 150

1.有色金属及合金产品牌号和代号的表示方法(GB340-76) 151

五、有色金属及其合金 151

(4) 耐热铸铁的机械性能(在室温下) 151

2.铸造青铜的机械性能及用途 155

3.铸造铝合金的机械性能(GB1173-74) 156

4.硬质合金 159

六、常用磨料与磨具 162

1.磨料的种类和规格 162

2.砂轮 165

3.油石(GB1195-71) 169

4.砂布 170

5.砂纸 170

七、润滑剂 172

1.润滑油 172

2.润滑脂 172

3.二硫化钼润滑剂 175

第三章 热处理的一般知识 177

一、热处理名词解释 177

二、热处理方法的代号(GC423-62) 179

三、常用钢材的热处理规范 179

四、几类典型零件的热处理 182

1.齿轮 182

2.轴 184

3.丝杠 184

4.弹簧 185

五、常用钳工工具的热处理 186

1.錾子 186

2.冲子 188

5.刮刀 189

4.锉刀 189

3.锤子 189

6.螺丝刀 190

7.丝锥 190

8.圆板牙 191

9.手锯条 191

10.扳手 192

第四章 机械制图 193

一、一般规定(GB126-74) 193

1.图样幅面 193

2.比例 193

3.剖面符号 194

1.视图的配置 195

2.剖视 195

二、图样画法(GB128-74) 195

3.剖面 196

4.装配图中各组成部分的编号方法 196

三、常见零件的规定画法(GB133-74) 197

1.螺纹的画法 197

2.齿轮的画法 201

3.花键及其联接的画法 201

4.弹簧的画法 203

四、图样上尺寸的注法(GB129-74) 206

1.标注尺寸的基本规则 206

2.标注尺寸数字的规定 206

3.尺寸线的画法 207

4.尺寸界线的画法 207

5.标注尺寸的符号 208

五、图样上尺寸偏差的注法 209

六、表面光洁状况和不镀涂的代号(GB131-74) 210

第五章 公差配合与表面光洁度 211

一、有关“公差与配合”的名词解释 211

二、“公差与配合”国家标准 215

1.新的“公差与配合”国家标准(GB1800-79～GB1804-79) 215

(1) 标准公差(GB1800-79) 216

(2) 尺寸至500毫米轴的极限偏差(GB1801-79) 217

(3) 尺寸至500毫米孔的极限偏差(GB1801-79) 243

(4) 尺寸〉500～3150毫米轴的极限偏差(GB1802-79) 268

3. 旧的“公差与配合”国家标准 273

(5) 尺寸〉500～3150毫米孔的极限偏差(GB1802-79) 273

(6) 未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79) 275

2. 新旧国标对照 276

(1) 基准件公差(GB159-59) 278

(2) 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差(GB164～166-59) 278

(3) 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差(GB167～169-59) 285

三、形状和位置公差 291

1.形状和位置公差的代号及注法(GB1182-80) 291

2.形位公差表 296

3.未注形位公差的规定(GB1184-80) 300

四、表面光洁度 302

1.表面光洁度的分级(GB1031-68) 302

2.表面光洁度的应用举例 304

3.各种表面光洁度所用的钳工方法 305

1.螺钉 306

(1) 圆柱头内六角螺钉(GB70-76) 306

第六章 机械零件和传动机构 306

一、联接零件 306

(2) 方头圆柱端紧定螺钉(GB85-76) 307

(3) 沉头螺钉(GB68-76) 308

(4) 圆柱端紧定螺钉(GB75-76) 309

(5) 锥端紧定螺钉(GB71-76) 310

2.螺栓 311

(1) 六角头螺栓(GB30-76) 311

(2) 六角头螺栓(粗制)(GB5-76) 312

(3) 小六角头螺栓(GB21-76) 312

(4) T形槽螺栓(GB37-76) 313

(5) 地脚螺栓(GB799-76) 314

3.螺母 315

(1) 六角螺母(GB52-76) 315

(3) 六角扁螺母(GB54-76) 316

(2) 六角螺母(粗制)(GB41-76) 316

(4) 小六角螺母(GB51-76) 317

(5) 小六角扁螺母(GB53-76) 318

(6) 六角槽形螺母(GB58-76) 319

(7) 圆螺母(GB812-76) 320

(8) 蝶形螺母(GB62-76) 321

4.垫圈 322

(1) 热圈(精制)(GB97-76) 322

(2) 弹簧垫圈(GB93-76) 323

(3) 工字钢用方斜垫圈(粗制)(GB852-76) 324

(4) 槽钢用方斜垫圈(粗制)(GB853-76) 325

(5) 圆螺母用止动垫圈(GB858-76) 326

5.销 328

(1) 圆柱销(GB119-76) 328

(3) 螺尾锥销(GB881-76) 329

(2) 圆锥销(GB117-76) 329

(4) 开口销(GB91-76) 330

6.键 331

(1) 普通平键(GB1096-72) 331

(2) 半圆键(GB1099-72) 333

二、轴和轴承 334

1.轴 334

2.滑动轴承 335

3.滚动轴承 337

三、联轴器 351

1.联轴器的用途和种类 351

2.联轴节 351

3.离合器 353

四、皮带传动 353

1.平皮带传动 354

2.三角皮带传动 357

3.皮带轮 360

五、齿轮传动 362

1.基本资料 362

2.圆柱齿轮传动 366

3.圆锥齿轮传动 375

六、蜗杆传动 380

七、链传动 386

1.套筒滚子传动链参数的选择与计算 386

2.套筒滚子链链节的基本尺寸 388

3.链轮(GB1244-76) 390

1.钢尺 394

二、常用量具 394

一、量具的分类 394

第七章 常用量具 394

2.卡钳 395

3.游标卡尺 396

4.高度游标尺 399

5.深度游标尺 400

6.外径百分尺 400

7.内径百分尺 402

8.深度百分尺 404

9.螺纹百分尺 405

10.百分表 405

11.内径百分表 408

12.块规 408

13.极限量规 410

14.塞尺 411

15.直角尺 412

16.万能角度尺 413

17.正弦规 415

18.水平仪 416

三、量具的选用 417

四、量具的保养 418

第八章 划线 419

一、常用的划线工具 419

1.划针 419

2.划针盘 419

3.划规 420

7.直角铁 421

6.方箱 421

5.划线平台 421

4.样冲 421

8.V形铁 422

9.垫铁 422

10.千斤顶 423

二、划线前的准备 423

1.工具准备 423

2.工件准备 423

三、划线基准的选择 425

1.划线基准 425

2.选择划线基准的原则 425

3.划线中的借料 426

2.基本几何作图法 427

1.划线的步骤 427

四、划线方法 427

3.计算作图法 432

4.查表作图法 434

5.按样板或成品划线 436

6.找中心 436

五、划线时产生废品的原因及预防方法 439

第九章 錾削和锯割 440

一、錾削 440

1.錾削原理 440

2.錾削工具和常用设备 441

3.錾削方法及加工实例 446

4.錾削时产生废品的原因预防办法 448

5.錾削时的安全技术 449

1.锯割工具 450

二、锯割 450

2.锯割方法 452

3.锯割时产生废品的原因及预防方法 453

第十章 锉削 454

一、锉刀 454

1.锉刀的构造 454

2.锉刀的种类和用途 455

3.锉刀的规格 455

4.锉刀的选择 456

5.什锦锉 456

6.锉刀的使用规则 458

二、锉削方法 458

1.锉平面 458

3.配键 459

2.锉曲面 459

三、锉削时产生废品的原因和预防方法 461

四、锉削时的安全技术 462

第十一章 孔加工 463

一、钻孔 463

1.钻孔设备 463

2.钻孔夹具 466

3.钻头 468

4.钻削 483

5.钻孔时产生废品的原因和防止方法 494

6.钻头损坏的原因和预防方法 495

二、扩张和？窝 495

1.扩孔 495

2.锪窝 497

三、铰孔 500

1.铰刀 500

2.铰削 504

第十二章 螺纹加工 509

一、螺纹 509

1.螺纹各部分的名称及代号 509

2.螺纹的种类及代号 510

3.螺纹的基本尺寸 511

二、攻丝 527

1.攻丝工具 527

2.冷却润滑液的选择 534

3.攻丝时产生废品的原因及防止方法 534

1.套丝工具 535

三、套丝 535

4.攻丝时丝锥折断的原因及防止方法 535

2.套丝时圆杆的直径 539

3.套丝时产生废品的原因及防止方法 541

第十三章 刮削 542

一、刮削工具 542

1.刮刀 542

2.检验工具 545

二、刮削方法 545

1.平面刮削 545

2.曲面刮削 546

3.原始平板的刮削 547

三、刮削余量 548

2.显示剂的使用方法 549

1.显示剂的种类 549

四、显示剂及其使用方法 549

五、刮削的精度检查 550

六、刮削中产生的弊病和防止方法 551

七、刮削工作的机械化 551

第十四章 研磨 553

一、研磨原理 553

二、研磨余量 553

三、研具 555

1.对研具的要求 555

2.常用的研具材料 555

四、研磨剂 555

1.研磨粉 555

2.研磨膏 557

3.研磨液 558

五、研磨方法 559

1.平面研磨 559

2.外圆研磨 559

3.内孔研磨 560

4.球面研磨 560

5.螺纹研磨 560

六、研磨时产生废品的原因及防止方法 561

第十五章 铆接 562

一、铆接的种类 562

二、铆接工具 563

三、铆钉 564

1.铆钉的种类和应用 564

2.铆钉的直径和长度 565

1.手工铆接 571

四、铆接方法 571

3.铆接前的钻孔直径 572

2.机械铆接 572

五、铆接时产生废品的原因及防止方法 573

第十六章 锡焊和粘结 574

一、锡焊 574

1.锡焊常用的工具 574

2.焊料和焊剂 575

3.锡焊的方法 576

4.焊缝 577

5.锡焊时应注意的事项 577

1.概述 578

2.无机粘结技术 578

二、粘结 578

3.有机粘结技术 582

第十七章 矫正、弯曲和绕簧 591

一、矫正 591

1.概述 591

2.矫正用的工具和设备 591

3.矫正方法 591

二、弯曲 594

1.弯曲的概念 594

2.弯曲前毛坯长度的计算 595

3.弯曲方法 596

三、绕簧 603

1.弹簧的种类 604

2.常用的绕簧工具 604

3.绕簧的计算 605

4.绕簧的方法 607

第十八章 装配 609

一、概述 609

1.装配工作的重要性 609

2.对装配工作的一般要求 609

3.装配时联接的种类 610

4.装配的过程 610

二、装配方法 610

1.装配的一般方法 610

2.过盈配合的装配 611

三、装配时零件的清理和洗涤 618

1.装配时必须进行的主要清洗工作 618

2.化学除锈 619

3.机械零件的清洗 622

四、典型机构的装配 625

1.螺纹联接的装配 625

2.键联接的装配 633

3.销联接的装配 634

4.轴承的装配 634

5.皮带传动机构的装配 636

6.齿轮传动机构的装配 637

7.蜗杆传动机构的装配 638

8.曲柄、连杆、活塞机构的装配 639

五、部件装配 651

六、总装配 651

1.总装配的任务 651

1.机器的调整 652

七、机器的调整和试验 652

3.总装配时应注意的事项 652

2.总装配的组织形式 652

2.机器的试验 653

八、装配后的整理和修饰 653

第十九章 修理 655

一、修理的基本概念 655

二、修理的工作过程 656

三、零件的修复方法 657

1.机械修复法 657

2.焊接法 659

3.扣合法 660

4.喷涂法 663

5.电镀法 670

6.粘结法 671

四、零件修复方法的选择 671

1.修复方法对零件材料的适应性 671

2.各种修复方法能达到的修补层厚度 672

3.修复工艺过程对零件物理性能的影响 673

4.零件结构对选择修复方法的影响 673

5.零件修复后的强度 673

五、典型零件的修理 675

1.轴的修理 675

2.齿轮的修理 676

3.孔的修理 676

4.其他典型零件的修理 677

一、模具的分类 678

1.冷冲压模 678

第二十章 模具 678

2.型模 679

二、冲裁模 679

1.冲裁模具主要零件的分类 681

2.冲裁模具主要零件的材料及其热处理 682

3.凸模与凹模制造的工艺过程 682

4.凸模与凹模的合理间隙 683

5.冲裁模试冲的缺陷和调整 683

三、弯模 685

1.弯模的种类 685

2.弯曲后的回跳 685

3.弯模试模中可能出现的问题和原因 686

1.引伸模的种类 688

2.引伸模的圆角半径 688

四、引伸模 688

3.对引伸模工作部分的要求 689

4.引伸模试模中可能出现的问题和原因 689

五、塑料模 691

2.塑料模的组成部分 692

3.塑料模型腔的加工 693

附录 694

一、汉语拼音字母 694

二、英文字母 695

三、希腊字母 695

四、俄文字母 696

五、罗马数字 696

六、常用数学符号(GB789-65) 697

七、主要元素的化学符号和原子量 698

八、国家标准和部标准代号表 699