注射模具设计和应用PDF电子书下载

1.优质模具的标准 1

1—1 对模具的要求 1

1—2 制造优质模具的必要条件 1

2.模具生产计划与基本顺序 3

2—1 模具生产计划与模具明细表 3

2—2 模具设计顺序 3

2—3 试模的目的与检测重点 9

2—4 存在的问题与模具的修正 9

2—5 模具制造周期的估算方法 10

3.模具设计前必须注意的事项 11

4.模具材料与选择原则 14

4—1 模具材料应具备的条件 14

4—2 模具材料的种类与选择 15

4—3 模具标准件 30

5.模具的基本结构 36

5—1 各种基本结构的优缺点 42

5—2 模具的其它分类方式 45

5—3 模具的主要部分 45

6.模板与型腔结构 46

6—1 模架的应用 46

6—2 型腔数量与排列 46

6—3 防止模具错位的方法 47

6—4 导向支承柱与支承块 50

6—5 防止细长型芯和杆类零件偏倒的方法 50

6—6 气槽与排气 52

6—7 其它 54

7.流动、浇注系统 56

7一1 主流道、分流道、浇口系统的重要性 56

7—2 主流道形式 57

7—3 分流道系统 59

7—4 浇口系统 64

7—5 浇口的种类与分类 67

7—6 各种浇口系统的设计与特征 68

7—7 多型腔模具的浇口平衡与排列布置 79

8.制品的顶出机构 84

8—2 顶出方式的应用 99

8—3 顶出机构的结构 101

8—4 上流道、分流道冷料的顶出方法 103

9.模具温度控制机构 106

9—1 怎样判断冷却效果是否适当 106

9—2 模具温度控制的热分析 108

9—3 冷却孔的分布和冷却效果的关系 111

9—4 冷却孔设计的注意事项 112

9—5 冷却系统设计实例 113

9—6 隔热方法 124

10.制品有侧凹的模具的设计 125

10—1 瓣合模(型腔) 125

10—2 滑块模具(侧向型芯、侧向型腔) 133

10—3 内侧凹的成型方法 144

10—4 强制抽拔(脱模)方式 149

11.成型螺纹制品的模具设计 151

11—1 成型螺纹制品模具的分类 151

11—2 内螺纹的成型方法 152

11—3 外螺纹的成型方法 157

11—4 型腔的排列和回转的驱动方式 159

12. 模具的强度计算 163

12—1 载荷和应力的状态 163

12—2 强度计算的条件 164

12—3 阴模的计算实例 164

12—4 杆类及螺钉类零件的强度计算 169

13.制品的尺寸精度与模具的关系 171

13—1 制品尺寸精度的特殊性 171

13—2 制品产生尺寸误差的原因 171

13—3 解决模具设计和制造误差的相应措施 172

13—4 制品的收缩率与模具尺寸的关系 176

13—5 关于尺寸精度的参考标准 178

14.无流道冷料模具 180

14—1 无流道冷料模具的意义和存在问题 180

14—2 适于无流道冷料成型的制品形状与树脂 181

14—3 无流道冷料方式的种类 182

14—4 延伸喷嘴方式 182

14—5 绝热流道方式 191

14—6 热流道方式 193

15.考虑加工工艺性的模具结构设计 227

15—1 镶件与拼镶加工的特征与问题 227

15—2 关于提高加工工艺性的对策 236

16.模具加工工艺 237

16—1 模具加工方法概述 237

16—2 机械切削加工工艺 237

16—3 模具加工使用的主要设备与工夹量具 239

16—4 型腔的非切削特种加上方法 249

16—5 模具的表面处理 256

16—6 模具的表面硬化与热处理 258

16—7 模具的钳加工与装配 261

17.模具出现的问题与解决方法 263

17—1 发生问题的主要原因与分类 263

17—2 在模具加工阶段产生的问题与解决方法 263

17—3 在成型阶段产生的问题与解决方法 266

17—4 模具的保养方法 268