浮选回路的模拟和控制PDF电子书下载

第一章 工业浮选过程 1

1.1 引言 1

1.2 浮选回路中颗粒的类型 2

1.2.1 硫化矿 2

1.2.2 煤 7

1.3 浮选回路的类型 10

1.3.1 硫化矿 10

1.3.2 煤 14

1.4 浮选变量 16

1.5 浮选回路效能的评价 17

1.5.1 硫化矿 17

1.5.2 煤 20

第二章 浮选回路中硫化矿和煤的行为模式 22

2.1 硫化矿物 23

2.1.1 浮选粗选 23

2.1.2 浮选精选 29

2.1.3 斑岩铜矿 32

2.1.4 矿物回收率和颗粒大小的关系 33

2.1.5 捕收剂和抑制剂添加量变化的影响 35

2.1.6 影响泡沫性质的变量变化的作用 39

2.1.7 泡沫过载 43

2.2 煤 45

2.2.1 浮选粗选 45

2.2.2 捕收剂用量变化的影响 47

2.2.3 起泡剂用量变化的影响 49

2.2.4 浮选给料粒度分布变化的影响 49

2.2.5 泡沫过载 51

2.2.6 煤的显微组分 52

第三章 浮选过程的数学模型 56

3.1 引言 56

3.2 经验模型 60

3.3 概率模型 61

3.4 动力学模型 63

3.4.1 模型的性质 63

3.4.2 孤立连续浮选槽中的停留时间分布 67

3.4.3 工业浮选槽之间的相互混合 72

3.4.4 携带和泄落的回收率模型 74

3.4.5 有用矿物的速度常数分布 78

3.4.6 低速度常数有用矿物的起因——不浮部分的概念 84

3.4.7 泡沫过载 85

3.4.8 泡沫体 86

3.4.9 槽与槽间固体组分速度常数的恒定性 91

3.4.10 矿物的解离 93

3.4.11 水回收率模型 95

第四章 回路模拟导论 98

4.1 停留时间和浮选槽产物的计算 99

4.2 浮选机组的模拟 102

4.2.1 稳定给料性质 102

4.2.2 给料性质的变化 104

4.3 浮选回路的模拟 105

4.4 包括再磨的浮选回路的模拟 106

4.5 模拟工业浮选回路所遇到的问题 108

第五章 浮选回路模拟的数据收集、质量平衡的模型参数计算 110

5.1 引言 110

5.2.1 生产回路 112

5.2 数据收集 112

5.2.2 实验室浮选槽 116

5.2.3 生产厂和实验室浮选操作的固有差异 117

5.3 质量平衡 118

5.3.1 浮选机组给料样品和能够得到的单个浮选槽中矿浆和精矿的样品 118

5.3.2 可采集的浮选机组给料试样和单独浮选槽中矿浆与精矿试样以及浮选槽精矿流量的估计 121

5.4 模型参数的计算 127

5.4.1 浮选速度常数 127

5.4.2 连续浮选槽的混合参数 129

5.4.3 分级函数 132

第六章 包含操作变量的浮选回路模型 135

6.1 硫化矿浮选—模拟捕收剂的影响 136

6.1.1 恒定给料条件下捕收剂用量变化的模拟研究 141

6.1.2 捕收剂用量与原矿品位比例保持不变时的模拟研究 143

6.1.3 在浮选机组中分段添加捕收剂效果的模拟研究 144

6.2 硫化矿浮选—模拟抑制剂的效果 146

6.3 硫化矿浮选—模拟泡沫层厚度 148

6.4 硫化矿浮选—模拟起泡剂添加量 152

6.5 硫化矿浮选—模拟充气量 153

6.6 硫化矿浮选—泡沫过载 154

6.7 煤浮选—模拟捕收剂的影响 158

6.8 煤浮选—泡沫过载 160

6.9 煤浮选—动力学和泡沫过载组合模型的应用 162

第七章 浮选回路自动控制系统的目标、类型和费用 164

7.1 自动控制的目标 165

7.2 扰动的类型 167

7.2.1 矿石浮选性质的变化 167

7.2.2 磨矿回路的不稳定性 169

7.2.3 浮选回路的不稳定性 171

7.3 控制等级 172

7.3.1 调节控制 172

7.3.2 监视控制 174

7.3.3 最优控制 175

7.4 控制系统的类型及费用 176

7.4.1 粗选机组的简单前馈控制系统 177

7.4.2 粗选、精选回路的稳定控制系统 180

7.4.3 采用多料流载流分析系统的整个浮选回路的综合控制系统 182

7.4.4 评述 184

第八章 硫化矿浮选回路的自动控制系统 185

8.1 粗选—扫选回路 185

8.1.1 捕收剂的控制 185

8.1.2 捕收剂控制系统的一些问题 188

8.1.3 泡沫层厚度的控制 195

8.1.4 充气量的控制 197

8.l.5 起泡剂的控制 201

8.1.7 模拟技术在分析粗扫选机组控制系统时的应用 203

8.1.6 活化剂和抑制剂的控制 203

8.1.8 开路粗选、扫选机组控制系统现状的评述 206

8.2 精选回路 207

8.2.1 充气量的控制 207

8.2.2 抑制剂的控制 211

8.2.3 应用模拟技术分析精选回路的控制系统 213

8.3 改变矿浆流向控制浮选回路 215

8.3.1 控制范围 215

8.3.2 北Broken Hill有限公司用分流盘控制铅精选机组 217

8.3.3 澳大利亚电解锌有限公司采用分流盘控制锌精选回路 221

8.4 在线最优化控制 224

第九章 煤浮选回路的自动控制概念 228

9.1 自动控制系统的要求 229

9.2 可能的控制系统 232

9.2.1 给矿粒度的控制 232

9.2.2 药剂 234

9.2.3 泡沫层厚度 235

第十章 选矿的载流分析 238

10.1 X射线技术 238

10.1.1 波长色散分析仪 239

10.1.2 能量色散分析仪(固态) 241

10.1.3 正比探测器系统 243

10.1.4 闪烁探测器系统 244

10.2 XRF载流分析的进一步研究 246

10.2.1 矿粒尺寸的影响 246

10.2.2 矿浆固体含量 248

10.2.3 矿浆的空气含量 248

10.2.4 校准方程式 249

10.3 核共振荧光(NRF) 251

10.4 中子法 251

10.4.1 矿浆 253

10.4.2 运输机和矿仓中的物料 255

10.4.3 煤 255

10.4.4 铁矿石 256

10.4.5 水分 257

10.5 确定煤的灰分 257

10.5.1 对铁没有补偿的方法 257

10.5.2 对铁有补偿的方法 259

附录 载流分析的计算方法 260

A.1 X和γ射线与物质的交互作用 260

A.2 X射线光谱 263

A.3 X射线源 264

A.4 辐射探测器 266

A.5 用XRA和XRF技术分析矿浆 266

参考文献 276

主题索引 287

9.3 评述 937