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第1篇 极限与配合 1

第1章 概述 1

第2章 孔轴结合的极限与配合 1

1 术语和定义(GB/T1800.1—1997) 1

前言 1

2 公差、偏差和配合的基本规定（GB/T1800.2—1998） 4

2.1 公差、偏差和配合的代号、表示及解释 5

2.3 基准温度 7

2.4 图解表示 7

2.2 配合分类 7

3 标准公差和基本偏差的数值（GB/T1800.3—1998） 8

3.1 基本尺寸至3150mm的标准公差 8

3.2 基本尺寸至3150mm的基本偏差 9

4 孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.4—1999） 14

5 公差带和配合的选择（GB/T1801—1999） 34

5.1 公差带的选择 34

5.2 配合的选择 35

5.3 配制配合 36

5.4 基本尺寸大于3150～10000mm的标准公差和基本偏差 43

6.1 轴的公差带 44

6.2 孔的公差带 44

6 尺寸至18mm的孔、轴公差带（GB/T1803—1979） 44

7 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000） 52

7.1 一般公差的概念 52

7.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值 52

7.3 一般公差的图样表示法 52

第3章 孔轴尺寸的检验 53

1 用光滑极限量规检验（GB/T1957—1981） 53

1.1 总则 53

1.2 公差 53

1.3 技术要求 53

1.6 标志与包装 55

1.4 推荐的量规型式和应用尺寸范围 55

1.5 校对量规 55

1.7 示例 56

2 用普通计量器具检验（GB/T3177—1997） 56

2.1 总则 56

2.2 验收极限 57

2.3 计量器具的选择 57

2.4 仲裁 57

第4章 过盈配合的计算和选用（GB/T5371—1985） 59

1 术语及定义 59

3.2 计算方法 60

3.1 计算基础 60

2 符号 60

3 计算和选用 60

3.3 计算公式 61

3.4 配合的选择 63

3.5 校核计算 63

4.3 选择配合的步骤和结果 65

4.5 计算包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量 65

4.4 校核计算 65

4.2 计算步骤和结果 65

4.1 已知条件 65

4 计算举例 65

5 实现过盈联结的一般要求 68

5.1 结构要求 68

5.2 联结前的准备工作 68

5.3 纵向过盈联结的装配 68

5.4 横向过盈联结的装配 68

第5章 尺寸链计算方法（GB/T5847—1986） 70

1基本术语 70

2.2 装配尺寸链、零件尺寸链与工艺尺寸链 71

2.3 基本尺寸链与派生尺寸链 71

2.1 长度尺寸链与角度尺寸链 71

2 尺寸链形式 71

2.4 标量尺寸链与矢量尺寸链 72

2.5 直线尺寸链、平面尺寸链与空间尺寸链 72

3 计算参数 72

4 符号 73

4.1 尺寸链图 73

4.2 环的特征 73

4.3 计算参数 73

5.2 系数e与k的取值 74

5.1 基本公式 74

5 计算公式 74

6 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 76

7 计算示例 77

7.1 基本尺寸的分析与计算 77

7.2 公差设计计算 77

7.3 公差校核计算 79

第6章 统计尺寸公差（JB/T9184—1999） 81

1 术语及定义 81

2 实际尺寸概率分布特性的方案 82

3 统计尺寸公差在图样上的标注 82

4.2 统计配合公差的简化计算 83

4.1 对孔、轴实际尺寸概率公布特性要求的规定 83

4 统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用 83

第7章 圆锥结合的极限与配合 85

1 术语及定义 85

1.1 圆锥的术语及定义（GB/T157—1989） 85

1.2 棱体的术语及定义（GB/T4096—1983） 85

2 圆锥公差（GB/T11334—1989） 86

2.1 术语及定义 86

2.2 圆锥公差的项目和给定方法 86

2.3 圆锥公差数值 89

3.2 术语及定义 92

3.3 圆锥配合的一般规定 92

3 圆锥配合（GB/T12360—1990） 92

3.1 圆锥配合的形成 92

3.4 圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响 95

3.5 内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 97

3.6 基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 97

附录 1-A 锥度与锥角系列（GB/T157—1989） 102

附录1-B 棱体的角度与斜度系列（GB/T4096—1983） 103

2.2 圆锥过盈联结的型式及用途 104

2.1 圆锥过盈联结的特点 104

2 圆锥过盈联结的特点、型式及用途 104

第8章 圆锥过盈配合的计算和选用（GB/T15755—1995） 104

1 符号 104

3 计算和选用 105

3.1 计算基础与假定条件 105

3.2 计算要点 105

3.3 计算公式 105

3.4 圆锥过盈配合的选用 106

3.5 装拆参数的计算 107

4.1 已知条件 108

4.2 计算步骤和结果 108

3.7 包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量的计算 108

4 圆锥过盈配合计算举例 108

3.6 验算 108

4.3 选择配合的步骤和结果 110

4.4 采用油压装拆参数的计算步骤和结果 110

4.5 校核计算 111

4.6 计算包容件外径扩大量 111

5 实现圆锥过盈联结的一般要求 111

5.1 结构要求 111

5.2 对结合面的要求 111

5.4 装配和拆卸 112

5.3 压力油的选择 112

第2篇 形状和位置公差 113

第1章 概述 113

第2章 术语及定义 114

1 有关几何要素的术语、定义及其内在联系 114

1.1 几何要素的术语及定义 114

1.2 各要素定义间的关系及内在联系 116

2 有关公差的术语及定义 117

1.1 形位公差的分类及特征符号 119

1 形位公差的分类及符号 119

第3章 形位公差的图样表示法（GB/T1182—1996） 119

3 有关公差原则的术语及定义 119

1.2 形位公差的附加符号 120

1.3 表位误差数值的限定符号 120

2 形位公差的框格表示法 120

2.1 框格标注的基本符号 120

2.2 被测要素的标注方法 122

2.3 基准要素的标注 122

2.4 公差值及共有关符号的标注方法 123

2.5 不再允许使用的标注方法 123

2.6 形位公差标注的特殊规定 123

3 形位公差的简化标注 130

第4章 形位公差的公差带（GB/T1182—1996） 133

1 公差带及公差带形式 133

1.1 确定公差带的四个因素 133

1.2 常见的公差带形式 133

2 形位公差带定义 134

2.1 形状公差带定义及标注示例 134

2.2 轮廓度公差带定义及标注示例 134

2.3 位置公差带定义及标注示例 136

2.4 形位公差项目特征的特点 136

3.1 延伸公差带的含义 149

3 延伸公差带 149

3.2 延伸公差带的标注 151

3.3 延伸公差带的类型及示例 151

4 非刚性零件的公差带 152

4.1 定义 152

4.2 非刚性零件的公差带符号及标注 152

4.3 非刚性零件标注示例 152

第5章 形位公差值（GB/T1184—1996） 153

1 基本要求 153

2 未注公差值 154

2.1 直线度和平面度未注公差值 154

2.3 圆柱度未注公差值 155

2.4 线、面轮廓度未注公差值 155

2.2 圆度的未注公差值 155

2.5 平行度未注公差值 156

2.6 垂直度未注公差值 156

2.7 倾斜度未注公差值 156

2.8 位置度未注公差值 156

2.9 同轴度未注公差值 157

2.10 对称度未注公差值 157

2.12 全跳动未注公差值 158

2.13 各项目未注公差值的综合归纳 158

2.11 圆跳动未注公差值 158

3 未注公差值的图样表示及综合示例 159

3.1 未注公差值的图样表示 159

3.2 标注综合示例 159

4 注出公差值 160

4.1 注出公差值的数系表及主参数示例 160

4.2 注出公差值的选用原则 164

4.3 常用的加工方法可达到的形位公差等级 164

4.4 圆度、圆柱度误差与尺寸公差的关系 165

4.5 各项目公差等级的应用示例 166

1.2 有关尺寸公差和角度公差的规定 169

1.1 有关独立原则的规定 169

1 独立原则及其应用 169

第6章 公差原则及相关要求 169

1.3 独立原则的应用及示例 170

2 包容要求及其应用 172

2.1 有关包容要求的规定 172

2.2 包容要求的应用及示例 173

3 最大实体要求及其应用 173

3.1 有关最大实体要求的术语及定义 173

3.2 有关最大实体要求的规定 175

3.3 最大实体要求的应用与示例 176

4.1 有关最小实体要求的术语及定义 182

4 最小实体要求及共应用 182

4.2 有关最小实体要求的规定 183

4.3 最小实体要求的应用与示例 184

5 可逆要求及其应用 189

5.1 有关可逆要求的规定 189

5.2 可逆要求的应用及示例 189

6 各种相关要求的尺寸、形位误差允许变化范围及控制边界的对比及公差原则，相关要求的对比 192

第7章 形位误差检测原则 196

1 最小条件 196

2 形位误差的检测规定 197

2.1 常用的图示符号及含义 197

2.3 检测原则 198

2.2 测量误差 198

3.1 被测要素的体现 199

3 各类要素的体现和建立 199

3.2 理想要素的体现 200

3.3 基准要素的建立和体现 200

4 检测方案 202

第3篇 表面特征 225

第1章 概述 225

1 表面特征的含义 225

2 表面特征对产品质量的影响 226

3 表面特征的标准化概况 226

1.1 一般术语及定义 227

1.2 几何参数术语及定义 227

第2章 表面特征的术语及定义 227

1 表面结构术语及定义（GB/T3505—2000） 227

1.3 表面轮廓参数术语及定义 231

1.4 2000年标准与1983年标准的对比 231

2 表面波纹度术语（GB/T16747—1997） 235

2.1 表面与轮廓术语及定义 236

2.2 参数与基准线术语及定义 236

2.3 求值系统术语及定义 236

3.2 大小特性的术语及定义 240

3.1 一般术语及定义 240

3 表面缺陷术语（GB/T15757—1995） 240

3.3 参数的术语及定义 241

3.4 类型的术语及定义 241

第3章 表面特征的代（符）号及图样表示法 243

1 表面粗糙度的符号及代号 244

1.1 表面粗糙度的符号 244

1.2 表面粗糙度的代号及标注 244

2 表面粗糙度在图样上的表示方法 248

2.1 规定的表示方法 248

2.2 简化表示方法 248

2.3 标注示例 251

第4章 表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031—1995） 253

1 一般规则 253

2 表面粗糙度参数值 253

2.1 高度参数值Ra、Rz和Ry 253

2.2 间距参数值Sm和S 253

2.3 形状参数值tp 254

3 取样长度ι和评定长度ιn 254

4 参数及参数值的选用 254

4.1 参数的选用 254

4.3 参数及参数值的应用参考资料 255

4.2 参数值的选用 255

第5章 木制件表面粗糙度（GB/T12472—1990） 266

1 规定木制件表面粗糙度时的一般规则 267

2 评定木制件表面粗糙度的参数 267

3 木制件表面粗糙度的参数值及取样长度 267

3.1 参数值 267

3.2 取样长度 267

4 各种加工方法所能达到的参数值 268

1.1 定义及表面特征 269

1.3 结构尺寸与标志 269

1.2 分类及参数值 269

1 铸造表面比较样块（GB/T6060.1—1985） 269

第6章 表面粗糙度比较样块 269

2 机械加工—磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块（GB/T6060.2—1985） 271

2.1 定义及表面特征 271

2.2 分类及参数值 271

2.3 样块的加工纹理 271

2.4 结构尺寸及标志 271

5 抛（喷）丸、喷砂加工表面比较样块（GB/T6060.5—1988） 272

4.4 结构尺寸及标志 272

4.3 样块的加工纹理 272

4.2 参数及参数值 272

4.1 定义及表面特征 272

4 抛光加工表面比较样块（GB/T6060.4—1988） 272

3.2 参数及数值 272

3.1 定义及表面特征 272

3 电火花加工表面比较样块（GB/T6060.3—1986） 272

3.3 结构尺寸及标志 272

6 木制件表面粗糙度比较样块（GB/T14495—1993） 273

6.3 结构尺寸与标志 273

6.1 定义及表面特征 273

6.2 分类及参数值 273

5.3 结构尺寸及标志 273

5.2 分类及表面粗糙度参数 273

5.1 定义及表面特征 273

7 几种常用树种的木材管孔直径范围 274

第4篇 螺纹 275

第1章 概述 275

第2章 螺纹术语（GB/T14791—1993） 279

第3章 普通螺纹 288

1 普通螺纹基本牙型（GB/T192—1981） 288

2 普通螺纹直径与螺距示例（GB/T193—1981） 288

3 普通螺纹基本尺寸（GB/T196—1981） 293

4.2 公差带的大小及公差等级的划分 299

4.1 普通螺纹公差带 299

4 普通螺纹公差与配合（GB/T197—1981） 299

4.3 螺纹旋合长度 303

4.4 螺纹精度及公差带的选用 304

4.5 螺纹牙底形状 304

4.6 螺纹公差带的特点 306

4.7 螺纹公差的计算式 306

5 普通螺纹的极限偏差 306

6 普通螺纹的标记方法 324

1 梯形螺纹牙型（GB/T5796.1—1986） 325

1.1 基本牙型 325

第4章 梯形螺纹 325

1.2 最大实体牙型 326

2 梯形螺纹直径与螺距系列（GB/T5796.2—1986） 327

3 梯形螺纹基本尺寸（GB/T5796.3—1986） 329

4 梯形螺纹公差带（GB/T5796—1986） 331

4.1 公差带位置及基本偏差 331

4.2 公差带大小及公差等级的规定 331

4.3 梯形螺纹的旋合长度 336

4.4 梯形螺纹精度与公差带的选用 337

5 梯形螺纹的标记方法 337

6 梯形螺纹的尺寸计算 337

7 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 338

1 锯齿形（3o、30o）螺纹牙型（GB/T13576.1—1992） 342

第5章 锯齿形螺纹 342

2 锯齿形螺纹的直径与螺距系列（GB/T13576.2—1992） 343

3 锯齿形螺纹基本尺寸（GB/T13576.3—1992） 345

4 锯齿形螺纹公差（GB/T13576.4—1992） 347

4.1 公差带 347

4.2 旋合长度 350

4.3 螺纹精度和公差带选用 351

5 大径定心的公差值 351

6 锯齿形螺纹的标记 351

1.1 用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306—1987） 352

第6章 管螺纹 352

1 55o牙型角的管螺纹 352

1.2 非螺纹密封的管螺纹（GB/T7307—1987） 355

1.3 用于低压管道非螺纹密封的管螺纹 355

1.4 55o管螺纹选用要点 355

2 60o牙型角的管螺纹（GB/T12716—1991） 357

2.1 螺纹术语及代号 357

2.2 螺纹的牙型及基本尺寸 357

2.3 60o圆锥管螺纹公差 358

2.4 标准附录中的内容 360

2.5 螺纹倒角对基面位置的影响 362

3.1 螺纹的牙型及基本尺寸 363

3.2 公差 363

3 米制锥螺纹（GB/T1415—1991） 363

4 管螺纹标记方法 364

第7章 过渡配合和过盈配合螺纹 365

1 过渡配合和螺纹（GB/T1167—1996） 365

1.1 过渡配合螺纹的牙型和尺寸 365

1.2 过渡配合螺纹的公差带 366

2.2 过盈配合螺纹的公差带 367

2 过盈配合螺纹（GB/T1181—1998） 367

2.1 螺纹直径与螺距系列及其基本尺寸 367

2.3 旋合长度和装配扭矩 369

3 螺纹标记 371

3.1 过渡配合螺纹的标记 371

3.2 过盈配合螺纹的标记 371

第8章 MJ螺纹 371

1 MJ螺纹的基本牙型及尺寸（GJB/T3.1—1982） 371

2.2 公差带 372

2.3 牙型 372

2.1 MJ螺纹的公称直径与螺距系列 372

2 螺栓和螺母的MJ螺纹尺寸与公差（GJB/T3.2—1982） 372

2.4 螺栓螺纹的牙底半径 373

2.5 中径公差 373

3 管道件MJ螺纹的尺寸与公差（GJB/T3.3—1985） 373

3.1 公称直径与螺距 373

3.2 公差带 373

3.3 牙型 373

3.4 中径公差 374

4 结构件MJ螺纹的尺寸与公差（GJB/T3.4—1985） 374

4.1 公称直径与螺距 374

4.2 公差带 377

4.3 牙型及中径公差 378

5 MJ螺纹极限尺寸的计算公式（GJB/T3.5—1985） 378

6 MJ螺纹的标记 378

第9章 小螺纹（GB/T15054—1994） 379

1 牙型（GB/T15054.1—1994） 379

2 牙型尺寸 379

3 小螺纹直径与螺距系列（GB/T15054.4—1994） 380

4 小螺纹公差（GB/T15054.5-1994） 380

5 小螺纹的极限尺寸（GB/T15054.5—1994） 382

6 小螺纹的标记 382

1.2 螺纹的直径、螺距和线数 383

1.1 螺纹牙型的结构型式及尺寸 383

第10章 其他螺纹 383

1 光学仪器用目镜螺纹（GB/T10158—1988） 383

1.3 螺纹的基本尺寸 388

1.4 螺纹标记 392

2 自攻螺钉用螺纹（GB/T5280—1985） 392

3 木螺钉技术条件（GB/T922—1986） 393

3.1 螺纹 393

3.2 木螺钉的形位公差要求 393

4 短牙螺纹（JB/T5450—1991） 394

4.1 基本牙型及尺寸 394

4.3 短牙螺纹的基本尺寸 395

4.2 螺纹的直径与螺距系列 395

4.4 短牙螺纹公差与配合 399

4.5 螺纹的标记 403

第5章 键与花键 404

第1章 概述 404

第2章 键 405

1 平键 405

1.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1095—1979）（1990年确认有效） 405

1.2 普通平键的型式和尺寸（GB/T1096—1979）（1990年确认有效） 406

1.3 导向平键的型式和尺寸（GB/T1097—1979）（1990年确认有效） 410

2.2 薄型平键的型式和尺寸（GB/T1567—1979）（1990年确认有效） 411

2.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1566—1979）（1990年确认有效） 411

2 薄型平键 411

3 半圆键 415

3.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1098—1979）（1990年确认有效） 415

3.2 半圆键的型式和尺寸（GB/T1099—1979）（1990年确认有效） 416

4 楔键 416

4.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1563—1979）（1990年确认有效） 416

4.2 普通楔键的型式和尺寸（GB/T1564—1979）（1990年确认有效） 418

4.3 钩头楔键的型式和尺寸（GB/T1565—1979）（1990年确认有效） 421

5 薄型楔键（GB/T16922—1997） 423

5.1 薄型楔键和键槽的剖面尺寸及公差 423

5.2 薄型楔键的型式和尺寸 424

5.3 钩头薄型楔键的型式和尺寸 426

6 切向键（GB/T1974—1980）（1990年确认有效） 428

第3章 花键的基本术语（GB/T15758—1995） 431

1 花键的一般术语 431

2 花键种类的术语 433

3 花键齿廓的术语 434

4 花键的基本参数 434

5 花键圆和直径的术语 435

6 花键配合的术语 436

7 花键误差、公差及测量的术语 438

1 矩形花键的基本尺寸 439

第4章 矩形花键（GB/T1144—1987） 439

2 矩形花键的键槽截面形状和尺寸 440

3 矩形花键的公差与配合 441

3.1 尺寸公差 441

3.2 形状和位置公差 441

3.3 矩形花键的标记 441

3.4 矩形花键的检验 442

第5章 圆柱直齿渐开线花键（GB/T3478—1995） 445

1 术语、代号和定义（GB/T3478.1—1995） 445

2 基本参数（GB/T3478.1—1995） 447

3 基本齿廓（GB/T3478.1—1995） 449

4 尺寸（GB/T3478.1、GB/T3478.2、GB/T3478.3、GB/T3478.4—1995） 450

5 公差、公差等级和公差值（GB/T3478.1—1995） 451

5.1 公差项目 451

5.2 公差等级 451

5.3 公差值 451

6.4 齿槽宽或齿厚的极限 472

6.3 作用侧隙（间隙或过盈）Cv 472

7 齿侧配合（GB/T3478.1—1995） 472

6.5 作用齿槽宽Ev作用齿厚Sv、实际齿槽宽Eα和实际齿厚Sα的用途 472

6.1 作用齿槽度Eυ和实际齿槽宽Eα 472

6 作用尺寸和实际尺寸（GB/T3478.1—1995） 472

6.2 作用齿厚Sv和实际齿厚Sα 472

8 检验方法（GB/T3478.5—1995） 474

8.1 花键大径和小径的检验 474

8.2 内花键齿槽宽和外花键齿厚以及渐开线终止圆直径和渐开线起始圆直径的检验 474

8.3 检验方法的选择与标注 475

8.4 花键的标记 476

9 M值和W值（GB/T3478.6、GB/T3478.7、GB/T3478.8—1995） 476

9.1 量棒测量尺寸M的计算公式 476

10.2 技术要求 478

10.3 标志与包装 478

10 量棒（GB/T3478.9—1995） 478

10.1 量棒尺寸 478

9.2 外花键公法线平均长度W的计算公式 478

第6篇 齿轮 481

第1章 概述 481

第2章 齿轮的基本术语及代号 481

1 齿轮和齿轮副的运动学定义（GB/T3374—1992） 481

2 轮齿特性术语（GB/T3374—1992） 487

3 齿轮中应用的几何概念和运动概念（GB/T3374—1992） 491

4 干涉和修形术语（GB/T3374—1992） 495

5 齿轮的啮合术语（GB/T3374—1992） 496

6 齿轮的变位术语（GB/T3374—1992） 498

7 齿轮几何要素代号（GB/T2821—1992） 499

第3章 渐开线圆柱齿轮 501

1 基本术语（GB/T3374—1992） 501

1.1 圆柱齿轮的分类 501

1.2 假想曲线和曲面 501

1.3 尺寸参数 501

2 模数（GB/T1357—1987） 512

3 基本齿廓（GB/T1356—1988） 512

4 渐开线圆柱齿轮精度（GB/T10095—1988） 512

4.1 齿轮、齿轮副的误差及侧隙的定义和代号 512

4.3 齿轮的公差与检验 518

4.2 精度等级 518

4.4 齿轮副的公差与检验 525

4.5 侧隙 525

4.6 齿坯要求 526

4.7 其他规定 526

4.8 图样标注 526

5 齿条精度（GB/T10096—1988） 527

5.1 齿条、齿条副的误差及侧隙的定义和代号 527

5.2 精度等级 530

5.3 齿条的公差与检验 530

5.5 侧隙 532

5.4 齿条副的公差与检验 532

5.7 图样标注 533

第4章 锥齿轮和准双曲面齿轮 533

1 基本术语（GB/T3374—1992） 533

1.1 锥齿轮和准双曲面齿轮的分类 533

1.2 假想曲线和曲面 533

1.3 尺寸参数 533

5.6 齿坯要求 533

2 模数（GB/T12368—1990） 543

3 基本齿廓（GB/T12369—1990） 543

4.1齿轮、齿轮副的误差及侧隙的定义和代号 544

4 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB/T11365—1989） 544

4.2 精度等级 547

4.3 齿轮的公差与检验 547

4.4 齿轮副的公差与检验 551

4.5 齿轮副侧隙 556

4.6 齿坯要求 559

4.7 图样标注 559

4.8 应用示例 560

1.3 尺寸参数 561

1.2 曲线和曲面 561

1 基本术语（GB/T3374—1992） 561

第5章 圆柱蜗杆、蜗轮 561

1.1 蜗杆副的分类 561

2 圆柱蜗杆、蜗轮的术语及代号（GB/T10086—1988） 568

2.1 蜗杆、蜗轮的基本代号 568

2.2 圆柱蜗杆传动的术语 569

2.3 圆柱蜗杆的术语 569

2.4 蜗轮的术语 569

3圆柱蜗杆的基本齿廓（GB/T10087-1988） 582

4 圆柱蜗杆传动的基本参数（GB/T10085—1988） 582

4.1 蜗杆的基本尺寸和参数 582

4.2 中心距 582

4.3 传动比 582

4.4 蜗杆、蜗轮参数的匹配 584

4.5 蜗杆、蜗轮及其传动的尺寸规格的标记方法 588

4.6 圆柱蜗杆传动基本几何尺寸关系式 588

6 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089—1988） 590

5.2 蜗杆分度圆直径 590

6.1 术语、定义和代号 590

5 圆柱蜗杆的模数和直径（GB/T10088—1988） 590

5.1 模数 590

6.2 精度等级 595

6.3 蜗杆、蜗轮的公差与检验 595

6.4 蜗杆传动的公差与检验 601

6.5 蜗杆传动的侧隙规定 603

6.6 齿坯要求 606

6.7 其他 606

6.8 图样标注 607

6.9 应用示例 607

1.1小模数渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（GB/T2362—1990） 608

1.2 小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB/T2363—1990） 608

第6章 小模数齿轮 608

1 小模数渐开线圆柱齿轮 608

2 小模数锥齿轮 629

2.1 小模数锥齿轮的基本齿廓（GB/T10224—1988） 629

2.2 小模数锥齿轮精度（GB/T10225—1988） 629

3 小模数圆柱蜗杆 638

3.1 小模数圆柱蜗杆的基本齿廓（GB/T10226—1988） 638

3.2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10227—1988） 638

第7篇 技术制图及机械制图 653

1.2 图纸边框格式及尺寸 654

1.1 图纸幅面 654

1.3 图幅分区及对中符号、方向符号 654

1 图纸幅面和格式（GB/T14689—1993） 654

第1章 基本规定 654

2 标题栏与明细栏（GB/T10609.1～10609.2—1989） 656

2.1 标题栏的放置位置、格式和尺寸 656

2.2 明细栏的格式 656

3 复制图的折叠方法（GB/T10609.3—1989） 659

3.1 折叠的基本要求 659

3.2 折叠方法 659

4.3 标注方法 667

4.2 比例系列 667

4.1 有关的术语 667

4 比例（GB/T14690—1993） 667

5 字体及其在CAD制图中的规定（GB/T14691—1993、GB/T14665—1993） 668

5.1 基本要求 668

5.2 字体示例 668

5.3 CAD制图中字体的要求 668

6 图线画法及其在CAD制图中的规定（GB/T4457.4—1984、GB/T17450—1998、GB/T14665—1998） 671

6.1 术语和定义 671

6.2 图线的宽度、型式和应用 671

6.3 图线的画法 674

6.4 CAD制图中图线的结构 674

7.2 特定材料的表示 677

7.1 通用剖面线的表示法 677

7 剖面区域表示法（GB/T17453—1998、GB/T4475.5—1984） 677

8 装配图中零、部件序号及其编排方法（GB/T4458.2—1984） 679

8.1 一般规定 679

8.2 装配图的序号及编制方法 679

第2章 图样的表示法 681

1 第一角投影法和第三角投影法（GB/T14692—1993） 681

2 图样画法的一般规定（GB/T4458.1—1984、GB/T17451—1998） 682

2.1 视图 682

2.2 剖视 682

2.4 局部放大图 689

2.3 剖面 689

3 简化画法和其他规定画法（GB/T16675.1—1996） 692

3.1 简化画法 692

3.2 其他规定画法 692

第3章 尺寸注法 700

1 基本规则 700

2 尺寸注法的一般规定（GB/T4458.4—1984） 700

3 简化注法（GB/T16675.2—1996） 706

第4章 轴测图 711

1 轴测投影基本概念 711

2 绘制轴测图的基本方法（GB/T4458.3—1984） 712

1 线性尺寸公差与配合注法（GB/T4458.5—1984） 715

第5章 线性尺寸公差及圆锥尺寸公差注法 715

2 圆锥尺寸公差注法（GB/T15754—1995） 717

第6章 常见结构螺纹、花键和中心孔的表示法 725

1 螺纹表示法（GB/T4459.1—1995） 725

2 花键表示法（GB/T4459.3—1984） 729

3 中心孔表示法（GB/T4459.5—1999） 731

第7章 常用件表示法 733

1 带螺纹的紧固件表示法（GB/T4459.1—1995、GB/T1237—1988） 733

2 齿轮表示法（GB/T4459.2—1984） 735

3 弹簧画法（GB/T4459.4—1984） 740

4 动密封圈表示法（GB/T4459.6—1996） 744

5 滚动轴承代号与画法（GB/T272—1993、JB/T2974—1993） 749

5.1 滚动轴承代号 750

5.2 滚动轴承表示法（GB/T4459.7—1998） 764

第8篇 常用结构要素 776

第1章 轴伸和轴高 776

1 轴伸（GB/T1569—1990、GB/T1570—1990） 777

2 机器轴高（GB/T12217—1990） 782

第2章 锥度、角度及斜度 783

1 锥度与锥角系列（GB/T157—1998） 783

2 棱体的角度与斜度系列（GB/T4096—1983） 784

1 砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986） 786

第3章 工艺用结构要素 786

2 中心孔（GB/T145—1989） 787

第4章 装配、润滑等其他用途的结构要素 789

1 装配用结构要素（GB/T6403.4—1986、GB/T6403.3—1986） 789

2 操作、润滑等其他用途结构要素（GB/T6403.3—1986等） 792

第9篇 常用图形符号 795

第1章 技术产品图样图形符号—用于投影图 796

1 金属结构件表示法（BG/T4656—1984） 796

1.1 孔、螺栓及铆钉的表示法 796

1.2 条钢、型钢及板钢的标记 797

1.4 金属结构件的简图表示法 798

1.3 金属结构件尺寸注法及标记 798

2 焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号（GB/T324—1988、GB/T12212—1990、GB/T985—1988、GB/T986—1988、GB/T5185—1985） 800

2.1 焊缝符号 800

2.2 坡口的基本形式与尺寸 823

2.3 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 837

3 机械加工定位、夹紧符号（JB/T5061—1991） 838

第2章 技术产品图样用图形符号—用于简图 848

1 管道系统的图形符号（GB/T6567—1986） 848

1.1 基本原则 848

1.2 管道的图形符号和标注 848

1.4 阀门和控制元件图形符号 851

1.3 管件的图形符号 851

1.5 管道系统图形符号的轴测画法 854

1.6 示例 854

2 热工图形符号与文字代号（GB/T4270-1999） 857

2.1 基本原则 857

2.2 管道、阀门、执行机构及设备的图形符号 857

2.3 热工文字代号 860

3 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号（GB/T2625-1981） 864

3.1 定义 864

3.2 过程检测和控制流程图用图形符号 864

3.3 文字代号 868

3.4 应用示例 872

4 液压气动图形符号（GB/T786.1—1993） 896

4.1 定义 896

4.2 符号构成 896

4.3 符号示例 898

4.4 常用液压气动元件图形符号 906

4.5 绘制规则 912

4.6 典型液压、气动系统回路图 914

5 机构运动简图符号（GB/T4460—1984） 916

5.1 机构构件的运动符号 916

5.3 运动副 917

5.2 构件及其组成部分的联结 917

5.4 多杆机构及构件 918

5.5 摩擦机构与齿轮机构 920

5.6 凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构 922

5.7 联轴器、离合器及制动器 923

5.8 其他机构及其组件 923

5.9 应用示例 927

第3章 设备用图形符号 929

1 金属切削机床 操作指示形象化符号（GB/T3167—1993） 929

1.1 运动及速度符号 929

1.2 元件及结构符号 932

1.3 操作符号 936

1.4 安全与警告符号 938

1.5 其他符号 939

1.6 符号组合使用示例 940

2 数控机床 操作指示形象化符号（GB/T3168—1993） 941

2.1 基本符号 941

2.2 控制符号 942

2.3 辅助符号 945

2.4 安全与警告符号 946

2.5 操作指示符号组合应用示例 946