金属工艺学实习指导及实习报告PDF电子书下载

前言页 1

第一篇 热加工 2

第1章 金属材料及热处理 2

1.1 金属材料的力学性能 2

1.2 金属材料的种类、牌号、性能及选用 2

1.3 钢的热处理 4

第2章 铸造 8

2.1 概述 8

2.2 型砂 9

2.3 造型方法 10

2.4 模样 15

2.5 造型工艺 17

2.6 造芯 18

2.7 合箱 20

2.8 铸铁的熔炼 22

2.9 浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析 24

2.10 铸造安全技术 29

第3章 锻压 30

3.1 锻压加工的主要方法 30

3.2 塑性变形对金属性能的影响 31

3.3 加热与冷却 31

3.4 锻造工艺 33

3.5 板料冲压工艺 35

3.6 锻造安全技术 37

第4章 焊接 38

4.1 概述 38

4.2 手工电弧焊 39

4.3 气焊与气割 44

4.4 其他焊接方法 49

4.5 焊接安全技术 52

第二篇 切削加工 54

第5章 切削加工的基础知识 54

5.1 切削加工的概念 54

5.2 刀具材料和刀具的几何角度 56

5.4 常用量具 59

5.3 切削用量的选择 59

第6章 车削加工 64

6.1 概述 64

6.2 普通车床 65

6.3 普通车床的传动系统 67

6.4 车削时工件的装夹方法 70

6.5 车床操作要点 73

6.6 车外圆 74

6.7 车端面、切槽、切断和孔加工 75

6.8 车圆锥 77

6.10 车螺纹 79

6.9 车成形面 79

6.11 典型零件车削工艺 81

6.12 车削安全技术 84

第7章 钻削与镗削 86

7.1 钻床的类型 86

7.2 钻孔、扩孔和铰孔 87

7.3 镗孔 89

第8章 刨削加工 92

8.1 刨床 92

8.2 刨刀 95

8.3 刨削工艺 96

8.4 刨削安全技术 98

第9章 铣削加工 99

9.1 铣床 99

9.2 铣刀 101

9.3 铣床主要附件 102

9.4 铣削工艺 104

9.5 齿形加工 105

9.6 铣削安全技术 107

第10章 磨削加工 108

10.1 磨削过程及其特点 108

10.2 砂轮 109

10.3 磨削运动 109

10.4 磨床及其工作 110

10.5 磨削安全技术 111

第11章 钳工 113

11.1 概述 113

11.2 钳工的主要操作 114

11.3 钳工安全技术 124

第12章 特种加工 125

12.1 概述 125

12.2 电火花加工原理 125

12.3 电火花线切割加工 126

1. 金工实习报告(热处理) 133

第三篇 金工实习报告 133

2. 金工实习报告(铸造) 135

3. 金工实习报告(锻压) 139

4. 金工实习报告(焊接) 143

5. 金工实习报告(切削加工的基础知识) 147

6. 金工实习报告(车削加工) 151

7. 金工实习报告(钻削与镗削) 157

8. 金工实习报告(刨削加工) 159

9. 金工实习报告(铣削加工) 163

10. 金工实习报告(磨削加工) 169

11. 金工实习报告(钳工) 171

12. 金工实习报告(特种加工) 177