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第一章 管理基础 1

前言 1

一、管理是什么 2

(一) 管理的起源 2

(二) 管理的定义 3

(三) 工厂中常见的管理活动 5

(四) 管理的基本理念 9

二、管理循环(PDCA) 12

(一) PDCA管理循环是什么 13

(二) 计划(PLAN) 13

(三) 实施(DO) 17

(四) 确认(CHECK) 18

(五) 报告处置(ACTION) 19

(一) 管理的两个轮子 20

三、成为合格管理者的五个必要条件 20

(二) 五个必要的条件 21

(三) 管理的重点--改善 23

四、管理沟通 24

(一) 沟通的重要目的--朝一个方向努力 25

(二) 沟通的四个方向(四个满意) 28

第二章 整体工作的推进方法 32

一、管理项目 33

(一) 何为管理项目 34

(二) 结果型及可量化的管理项目 40

(三) 永续经营之道 40

二、有效地推进工作的方法 41

(一) 方针计划 42

案例索引 52

案例一 专题计划、导入计划事例 52

案例一 专题计划、导入计划事例 52

(二) 管理项目+目标 59

(三) 定期报告 60

案例二 定期报告实例(1～5) 62

案例二 定期报告实例(1～5) 62

案例三 让我们经常报告吧 76

案例三 让我们经常报告吧 76

(四) 工作成绩的评价 81

三、如何编写改善计划及改善报告 82

(一) 编写改善计划的八大要素 83

案例四 改善计划实例 84

案例四 改善计划实例 84

(二) 学会讲故事：改善报告之总结 90

案例五 改善报告实例 91

案例五 改善报告实例 91

第三章 发掘全员的智慧 99

一、企业最大的浪费是什么 100

(一) 企业最大的浪费是什么 100

案例六 一般提案制度标准 102

案例六 一般提案制度标准 102

二、建立一般提案制度 102

第四章 设备管理 125

(一) 设备管理的工作内容 126

一、设备管理的重要性 126

(二) 设备管理不当的影响 129

(三) 设备管理给企业带来的巨大的效益 131

(四) 设备管理的发展 133

(五) 设备管理人才是关键 134

(一) 不当的设备维护观念 135

二、正确的设备维护观念 135

(二) 全方位的维护观念 135

(三) “人也有可靠性”的观念 137

(四) 迈向“精良设备、精干人才”的步骤 137

三、建立设备管理体系 143

(一) 设备保养的内容 143

(二) 一级保养(上)--一级保养的实施方法 145

(三) 一级保养(下)--设备自主点检制度 154

(四) 设备操作规范 156

(五) 二级保养 157

(六) 维修方式的种类 161

(七) 选择维修方式的方法 164

(八) 建立设备管理体系 169

四、设备运行的指标评价 171

(一) 系统化管理 175

五、工模夹具管理 175

(二) 目视管理 178

六、设备管理中的自主活动 180

(一) 自主管理 180

第五章 目视管理及看板管理 185

(一) 目视管理的定义 186

一、何为目视管理 186

(二) 目视管理的要点 189

(三) 目视管理的分类 190

(四) 目视管理的物品管理 190

(五) 目视管理的作业管理 195

案例七 目视管理的作业管理案例 196

案例七 目视管理的作业管理案例 196

(六) 目视管理的设备管理 200

(七) 目视管理的品质管理 205

(八) 目视管理的安全管理 207

二、目视管理水准及评价基准 209

三、目视管理之用途 219

四、目视管理之对象及常用工具 220

案例八 目视管理实例 221

实例一 221

案例八 目视管理实例 221

实例二 222

实例三 223

实例四 224

实例五 225

五、看板管理及事例 226

六、现场管理水平的标志 233

(一) 目视管理对效率的影响 234

(二) 目视管理对品质的影响 235

(三) 目视管理对人际关系的影响 235

(四) 目视管理对士气的影响 236

第六章 目标管理 237

一、目标管理简介 238

(一) 目标管理的起源 238

(二) 目标管理的定义 239

(三) 目标管理的作用 239

(四) 目标管理的过程 241

(五) 目标管理的类型 243

(六) 目标管理的要点--全员参与，TOP(最高层)当先 244

案例九 目标管理案例 246

案例九 目标管理案例 246

二、企业凝聚力与经营理念 249

(一) 企业的现状 249

(二) 企业凝聚力源自企业文化 251

(三) 企业文化的核心 254

(四) 如何发掘员工精神 259

(五) 如何明确社会目的 263

(六) 如何打造事业宏图 265

(七) 如何形成基本经营方针 268

(八) 部门基本机能 271

(九) 目标管理三种水准 273

三、均衡战略和层别目标体系 276

(一) 目标实现依靠不断调整和构筑实力 276

(二) 均衡战略五视角--指引调整的方向 277

(三) 层别目标体系 284

(四) 目标确定的总体框架 287

(一) 形势分析 289

四、形势分析和目标界定 289

(二) 战略目标界定 290

(三) 各部门如何界定目标 298

五、目标细化和实施控制 301

(一) 目标细化的程序 301

(二) 目标制定中常见问题与解决方法 303

(三) 目标确定与实施的3种开展形式 304

(四) 实施控制的有效方法 308

(一) 目标考评的目的与程序 310

六、目标考评和激励 310

(二) 三种目标形式的具体评价方法 313

(三) 目标管理中的激励问题 317

(四) 目标管理综述 319

第七章 现场改善手法 321

一、现场改善的内容 322

(一) 现场的概念 322

(二) 管理与改善的关系 324

(三) 现场改善的内容 325

(四) QC(质量控制)的基本理念 328

(五) IE的基本理念 332

(六) VA的基本理念 337

二、改善的意识 340

(一)“现场、现物、现实”的意识 341

(二) “及时、及早、及至”的意识 343

(三) “问题、方法、协调”的意识 344

(一) 问题解决七步法 346

三、常用现场改善手法 346

(二) 问题解决七步法案例 361

(三) 作业改善四阶法 368

(四) 价值分析手法 374

四、如何营造现场改善气氛 378

第八章 柔性生产方式 380

一、生产方式变革历史 381

(一) 引言 381

(二) 生产方式的变革由生产技术及市场需求决定 382

二、如何建立柔性生产方式 386

(一) 生产方式常用基本概念 386

(二) 自动化流水线生产的优劣点分析 389

(三) 柔性生产方式的特性 396

(四) 柔性生产方式的几种具体形式 397

(五) 柔性生产方式的长处与短处 419

(六) 选择不同生产方式的基本思路 420

(七) 生产计划适应柔性生产方式--紧盯市场 434

(八) 零部件采购适应柔性生产方式 438

第九章 挑战极限的TPM 440

(一) 有形效果 442

(二) 无形效果 442

一、推行TPM可期待的效果 442

二、TPM的定义 444

(一) TPM的定义 444

(二) TPM的六大支柱 448

四、实施TPM需要什么样的条件 452

五、国外部分企业TPM推进成果 452

三、TPM适合哪些行业 452

六、深圳理光TPM推进成果 453

七、追求高效率的生产系统 456

附录一 一般提案改善活动奖励标准 465

附录二 组装生产部门常用的管理项目 470

附录三 参考书目 478

《3A企管书实用书系》新书预告 479