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目录 1

前言 1

第一章　铸造合金 1

一、铸钢 1

（一）铸钢分类及牌号表示方法 1

（二）铸造碳钢 2

（三）铸造低合金钢 13

（四）特殊性能高合金铸钢 13

二、铸铁 39

（一）铸铁分类 39

（二）灰铸铁 39

（三）球墨铸铁 48

（四）蠕墨铸铁 56

（五）可锻铸铁 59

（六）特殊用途铸铁 61

三、铸造非铁合金 95

（一）铸造铝合金 107

（二）铸造铜合金 107

（三）铸造锌合金 107

（四）铸造轴承合金 168

第二章　铸造合金熔炼 178

一、碱性电弧炉炼钢 178

（一）炼钢用原材料 178

（二）电弧炉的基本结构与型号 179

（三）氧化法炼钢过程及控制 184

（四）熔炼工艺 210

二、感应电炉炼钢 241

（一）感应电炉结构与型号 241

（二）制备坩埚 245

（三）酸性感应电炉炼钢工艺 251

（四）碱性感应电炉炼钢工艺 256

三、冲天炉化铁 262

（一）冲天炉基本结构、参数及专用风机 262

（二）冲天炉化铁基本原理 276

（四）冲天炉配料计算与主要工艺参数 278

（三）冲天炉炉料 278

（五）冲天炉操作要点 295

（六）冲天炉熔炼的炉况判断 297

（七）冲天炉熔炼常见故障 297

（八）孕育铸铁熔炼 305

（九）球墨铸铁熔炼 314

四、铸造铜、铝合金熔炼 326

（一）铸造铜合金熔炼 326

（二）铸造铝合金熔炼 329

第三章 造型材料 334

一、原材料 334

（一）原砂 334

（二）粘结剂 351

（三）辅助材料 374

二、型砂与芯砂 376

（一）粘土砂 377

（二）水玻璃砂 402

（三）油砂 418

（四）呋喃树脂砂 421

（五）特种型（芯）砂 427

三、涂料 429

（一）砂型铸造用涂料标准 429

（二）涂料配方 432

（三）涂料配制工艺 440

（一）修补砂 441

四、砂芯修补砂、修补膏及胶合剂 441

（二）修补膏 442

（三）胶合剂 443

五、配砂守则及安全操作要点 444

第四章 砂型（芯）制造 447

一、手工造型（芯） 448

（一）常用工具、量具及工装 449

（二）砂箱造型 462

（三）刮板造型 517

（四）地坑造型 538

（五）手工制芯 557

二、机器造型（芯） 587

（一）砂型的紧实度 588

（二）紧实方法 590

（三）翻箱与起模方法 590

（四）造型机造型 595

三、砂型（芯）烘干 609

（一）烘干原理 609

（二）烘干过程 610

（三）烘干规范 610

（四）烘干设备 612

（五）烘干质量检测及评定 612

（六）操作规程 612

（二）型芯的排气 624

（一）型芯的固定 624

四、合型 624

（三）砂型的紧固 635

（四）合型操作规程 635

第五章 铸造工艺 644

一、确定浇注位置和分型面的原则 644

（一）浇注位置的确定原则 644

（二）分型面的选择原则 645

二、浇注系统 646

（一）浇注系统的组成和作用 647

（二）浇注系统的结构类型 654

（三）浇注系统各组元截面尺寸 657

（二）冒口位置的设置原则 707

（一）冒口的作用、种类和形状 707

（四）内浇道位置开设的原则 707

三、冒口 707

（三）冒口尺寸的确定 710

四、出气孔 742

（一）出气孔的作用 742

（二）出气孔设置原则 742

（三）出气孔形状和尺寸 743

五、冷铁 743

（一）冷铁的作用、类型及应用 743

（二）铸钢件冷铁 745

（三）铸铁件冷铁 753

（一）防裂肋 759

六、铸肋 759

（二）防变形肋 761

七、芯头尺寸与间隙 762

（一）水平芯头的长度、斜度和间隙 762

（二）垂直芯头的高度、斜度和间隙 762

八、铸造工艺参数 769

（一）铸造收缩率 769

（二）起模斜度 771

（三）工艺补正量 777

（四）铸件尺寸公差 779

（五）机械加工余量 782

（七）铸造工艺符号 785

（六）分型负数 785

第六章 浇注 797

一、钢的浇注 797

（一）盛钢桶种类和规格 797

（二）盛钢桶的烘烤 801

（三）镇静时间 801

（四）浇注温度 802

（五）浇注速度 802

（六）铸钢件浇注操作要点 806

二、铸铁的浇注 807

（一）浇包种类和规格 807

（二）修包与烤包 814

（三）浇注温度 817

（四）浇注速度 818

（五）铸铁浇注技术要点 819

三、非铁合金的浇注 822

（一）铸造铝合金浇注工艺 822

（二）铸造铜合金浇注温度 822

（三）铸造锌合金浇注温度 822

（四）铸造轴承合金熔铸 822

第七章　铸件落砂与清理 832

一、铸件的落砂 832

（一）铸件在砂型内的冷却时间 832

（二）落砂方法 840

（一）浇冒口去除 844

二、铸件的清理 844

（二）铸件表面清理 850

（三）铸件表面铲磨 859

三、铸件缺陷分类 873

四、铸件缺陷的修补 884

（一）手工电弧焊焊补 884

（二）气焊焊补 909

（三）环氧树脂粘补法 912

（四）铸件渗漏的修补 912

五、铸件热处理 920

（一）铸钢件的热处理 920

（二）铸铁件的热处理 933

（三）非铁合金铸件内应力的消除 951

六、铸件质量检验 953

（一）铸件质量的现代内涵 953

（二）铸件质量检验及质量分级 954

（三）铸件缺陷检验方法 958

第八章 特种铸造 971

一、熔模铸造 971

（一）制造压型 972

（二）制造蜡模 974

（三）制备型壳 979

（四）焙烧、浇注及清理 987

二、陶瓷型铸造 988

（一）造型材料 991

（二）陶瓷浆料的配制 997

（三）陶瓷型铸造工艺 1001

三、负压（V法）造型 1001

（一）工艺过程 1001

（二）基本工装及设备 1001

（三）主要原材料 1008

（四）特点 1011

四、压力铸造 1011

（一）压铸机 1011

（二）特点 1016

一、常见几何体体积 1017

第九章 专业数学计算 1017

二、常用几何图形面积 1019

三、铸造合金的密度 1023

四、木模常用材料的密度 1024

五、铸件重量的计算方法 1024

六、浇满一个铸型所需金属液重量 1030

七、工艺出品率的计算 1031

八、压铁重量与抬型力的计算 1032

九、轮形件的分肋方法 1039

十、计算铸件模数和冒口模数的方法 1042

参考文献 1057