国外质量管理资料选编 第1辑PDF电子书下载

太克特朗尼克斯电子仪器公司质量管理要求1．方针和管理 1

1.1　概述 1

1.2　质量的定义 2

1.3　太克特朗尼克斯公司质量方针 2

1.4　职责／责任 3

1.5　目标 4

1.6　性能测定的职责 4

1.7　质量手册 5

1.8　要求的适用范围 5

1.9　及时修改 5

1.10　质量系统名词术语的定义 5

1.11　词汇表 6

2．设计完整性保证和设计更改控制 6

2.1　概述 6

2.2　目的 7

2.3　新产品开发过程 7

2.4　责任 8

2.5　五个过程 8

3．材料质量保证 13

3.1 概述 13

3.2　政策 14

3.3　材料质量要求 14

3.4　供应者质量保证 14

3.5　材料质量控制 16

制造质量保证和控制 17

4.1　概述 17

4.2　新产品／工序计划和发展 17

4.3　工序管理 18

4.4　检验 19

4.5　工作期望／职工参与 19

4.6　信息 20

4.7　质量审核 20

5．与用户的联系和现场性能 21

5.1 概述 21

5.2　用户的联系 21

5.3　公司级的用户访问制度 23

5.4　广告／促进销售 24

5.5　产品可靠性性能报告 25

6．闭环校正措施 26

6.1　概述 26

6.2　目的 26

6.3　定义 26

6.4　校正措施过程 26

6.5　职责 27

6.6　由用户验明的问题 27

6.7　典型的校正措施系统 28

6.8　校正措施请求表（CAR） 29

7．职工的挑选、培训和提高积极性 30

7.1　概述 30

7.2　政策 30

7.3　职工的挑选 30

7.4　职工的培训 30

7.5　提高职工的积极性 31

多摩川精机株式会社质量管理规定 33

1．适用范围 33

2．目的 33

3．质量管理的基本方针 34

4．术语含意 34

5．责任和权限 34

6．业务组织 35

7．具体实施事项 35

7.1　制定质量管理实施计划 35

7.2　制定个别质量管理实施计划 36

7.3　标准化 36

7.4　研制和技术验证试验的管理 37

7.5　图纸资料和设计更改的管理 37

7.6　制造工序的控制 40

7.7　供应品的管理 40

7.8　发放品的管理 41

7.9　库存品的管理 41

7.10　承包监督品种的管理 42

7.11　检查 42

7.12　包装和发运的管理 43

7.13　生产设备的管理 44

7.14　试验设备和计量器具的管理 44

7.15　再审查 44

7.16　用户意见的处理 46

7.17　质量管理审核 46

7.18　作业室内的管理 47

7.19　建立质量成本 47

7.20　质量证据记录的管理 47

8．修改和撤消 48

9．补充 48

9.1　标准生产工程图 48

9.2　公司组织机构说明 48

10．附表 52

11．注释 53

康明斯发动机公司质量审核检查大纲 53

1．试生产规划 54

2．培训 56

3．更改控制 58

4．工艺文件 59

5．预防性维修 61

6．质量文件 63

7．量具和试验设备的管理 64

8．材料管理 68

8.1　储存管理 68

8.2　材料试验室管理 69

8.3　不合格材料管理 71

8.4　退货 73

9．信息系统和质量规范 74

10．产品审核 77

10.1　部件（组件）／分装配审核 77

10.2　产品（发动机）质量审核—发动机组装 78

10.3　产品（发动机）质量审核—试验 79

11．内部系统审核 81

12．外购件管理 82

12.1　供应厂质量保证 82

12.2　接收检查 85

13．零件制造工序控制 88

13.1　工序能力分析 88

13.2　工具和夹具控制 90

13.3　工序控制 91

13.4　最终（第二级）检验 95

14．分装配工序控制 97

14.1 装配 97

14.2　试验 102

15．产品（发动机）装配工序控制 106

15.1　装配 106

15.2　试验 111

16．试后作业工序控制 114

16.1　最终零件安装 114

16.2　装运 120

福特汽车公司Q—101质量控制规程 123

1．适用范围 123

1.1　概念 123

1.2　用途 123

1.3　重要性 124

1.4　概要 124

1.5　重要及保安项目 124

2．对重要项目及保安项目的特殊要求 125

2.1　要求 125

2.2　控制计划 125

2.3　工序能力的查定 126

2.4　首批生产发货的核准 127

2.5　出厂前检验 128

2.6　零件的标记 129

2.7　重要项目的保证 129

2.8　成批追踪 129

2.9　制造过程的更改 130

2.10　热处理零件 130

2.11　记录 130

2.12　重要项目每年的复查鉴定 131

3．对所有零件的要求 131

3.1　程序 131

3.2　图纸及更改管理 131

3.3　偏差件管理 132

3.4　计量及试验设备 132

3.5　转包合同的管理 133

3.6　经过确认的资料 134

3.7　供应者质量保证部门所指定的特性 134

3.8　出厂前检验 134

3.9　其它管理 134

3.10　参考样品 135

3.11　检验及试验状况的标记 135

3.12　不合格的供应品 135

3.13　相似零件的隔离 135

3.14　记录 135

3.15　改进措施 135

3.16　无法完全与福特公司Q-101质量控制规程符合 136

4．质量保证考核 136

4.1　供应者质量保证考核 136

4.2　供应者质量保证体系考核报告 136

4.3　供应者质量保证考核报告 136

5．初期样品的检验及核准 136

5.1　对新供应者的要求 136

5.2　对初期样品的要求 137

5.3　供应者对所需报表的准备 137

5.4　工程规格（ES）及材料工程规格（ES-M）的试验 138

5.5　检验及试验样品的保存 138

5.6　检验及试验完成的通知 139

5.7　初期样品承诺日期的更改 140

5.8　初期样品的性能检验及样品评定 140

5.9　样品装运的标记 140

5.10　特殊样品 141

6．首批产品出厂核准 141

6.1　要求 141

6.2　具备首批产品出厂条件的通知 142

7．正规生产发货 143

7.1　供应者的质量控制 143

7.2　当发现缺陷时供应者所应采取的行动 143

7.3　执行工程规格试验的要求 143

7.4　制造过程的更改 144

7.5　某些个别零件的更改核准 145

7.6　钢铁电镀零件 146

8．不合格品的退货 146

9．备注 146

10．各种报告格式的说明 146

11．专门名词解释 168