旋转电机的绝缘 设计 评估 老化 试验 修理PDF电子书下载

第1章 旋转电机的绝缘系统 1

1.1 旋转电机的类型 1

1.2 绕组的作用 5

1.3 定子绕组结构的类型 7

1.4 定子绕组绝缘系统的特性 9

1.5 转子绕组绝缘系统部件 23

参考文献 28

第2章 绝缘材料及系统的评估 30

2.1 老化应力 31

2.2 加速老化试验的原则 35

2.3 热耐受试验 40

2.4 耐电试验 44

2.5 热循环试验 46

2.6 多因素测试 48

2.7 核环境资质鉴定试验 48

2.8 材料特性试验 51

参考文献 52

第3章 绝缘材料和绝缘系统的历史发展 55

3.1 天然材料 55

3.2 早期的合成绝缘 57

3.3 塑料薄膜和无纺织物 60

3.4 液态合成树脂 60

3.5 云母 64

3.6 玻璃纤维 67

3.7 层压板 68

3.8 导线绝缘和股线绝缘的发展 69

3.9 散绕定子线圈的制造 70

3.10 成型线圈和线棒的制造 70

3.11 导线换位的绝缘 73

3.12 绝缘衬垫、隔离板和套管 74

参考文献 75

第4章 当前在用的定子绕组绝缘系统 76

4.1 成型定子线圈绝缘的应用方法 78

4.2 主要的成型定子绕组绝缘系统品牌介绍 79

4.3 成型绕组绝缘系统的最新发展 89

4.4 散绕定子绝缘系统 91

4.5 定子绕组绝缘系统的变革 92

参考文献 93

第5章 转子绕组的绝缘系统 97

5.1 转子的槽绝缘和匝间绝缘 97

5.2 集电环绝缘 99

5.3 绕组端部绝缘和挡块 99

5.4 护环绝缘 100

5.5 直接冷却转子的绝缘 100

第6章 铁心叠片和绝缘 102

6.1 电磁材料 102

6.2 制造厂施加的绝缘 107

6.3 叠片冲制和激光切割 107

6.4 退火和去除毛刺 107

6.5 涂漆或覆膜 108

参考文献 108

第7章 绕组故障、维修和重绕的基本原理 109

7.1 故障过程 109

7.2 影响维修决定的因素 112

7.3 故障后去除部分线圈 113

7.4 重绕 113

参考文献 114

第8章 定子故障机理和修理 116

8.1 热劣化 116

8.2 热循环 119

8.3 浸渍或浸漆不良 123

8.4 槽内线圈松动 125

8.5 半导体涂层故障 128

8.6 半导体和（或）分段防晕涂层交叠部位故障 130

8.7 反复的电压冲击 131

8.8 脏污（表面爬电） 134

8.9 磨损颗粒 137

8.10 化学侵蚀 138

8.11 绕组端部间距不足 140

8.12 绕组端部振动 142

8.13 定子冷却水泄漏 145

8.14 电气连接不良 147

参考文献 148

第9章 转子绕组故障机理和修理 150

9.1 圆柱形（隐极）转子绕组 150

9.2 凸极转子绕组 159

9.3 绕线式感应电动机转子绕组 164

9.4 笼式感应电动机转子绕组 167

参考文献 173

第10章 铁心片间绝缘的故障和修理 174

10.1 热损伤 174

10.2 电劣化 176

10.3 机械劣化 179

10.4 制造缺陷引起的故障 182

10.5 铁心的修理 183

参考文献 186

第11章 试验和监测的基本原理 187

11.1 试验和监测的目的 187

11.2 离线试验与在线监测 188

11.3 目视检查的作用 189

11.4 将数据转变为信息的专家系统 190

参考文献 192

第12章 离线的转子绕组和定子绕组试验 193

12.1 绝缘电阻和极化指数 195

12.2 直流耐压试验 199

12.3 直流电阻测量 202

12.4 交流耐压试验 204

12.5 电容量测试 206

12.6 电容量增量测试 208

12.7 电动机定子的容抗试验 210

12.8 介质损耗（或功率损耗）角试验 210

12.9 介质损耗（功率损耗）角增量试验 212

12.10 离线局部放电试验 214

12.11 局部放电部位探测试验 218

12.12 定子冲击比较试验 219

12.13 感抗试验 222

12.14 半导体涂层接触电阻试验 223

12.15 导体冷却介质管路电阻试验 224

12.16 定子槽楔敲击试验 225

12.17 槽部侧面间隙试验 226

12.18 定子槽部径向间隙试验 227

12.19 定子绕组端部谐振试验 228

12.20 转子电压降试验 229

12.21 转子RSO及冲击试验 229

12.22 转子试验装置Growler 231

12.23 转子荧光着色渗透试验 232

12.24 转子额定磁通试验 232

12.25 转子单相旋转试验 233

12.26 定子遮光起晕试验 233

12.27 定子压力和真空衰减试验 234

参考文献 236

第13章 运行中定子和转子绕组的在线监测 239

13.1 温度监测 239

13.2 工况监测仪和标识化合物 243

13.3 臭氧 246

13.4 局部放电在线监测 247

13.5 绕组端部振动监测 257

13.6 同步电机转子磁通监测 258

13.7 电流信号分析 260

13.8 凸极电机的气隙监测 263

13.9 冲击电压监测 264

13.10 轴承振动监测 266

参考文献 267

第14章 铁心试验 270

14.1 插刀试验 270

14.2 额定磁通试验 271

14.3 铁心损耗试验 275

14.4 铁心低磁通试验（EL-CID） 275

参考文献 278

第15章 新绕组的验收和现场试验 279

15.1 定子绕组绝缘系统的资质试验 279

15.2 定子绕组绝缘系统的工厂和现场试验 284

15.3 转子绕组的工厂和现场试验 289

15.4 铁心绝缘的工厂和现场试验 292

参考文献 293

第16章 维修策略 294

16.1 维修和检查的选择 294

16.2 各种不同型式的电机适用的维修策略及实施措施 299