生产与运作管理PDF电子书下载

第1章 生产与运作管理概述 1

1.1 生产与运作管理的任务、作用与意义 2

1.1.1 生产与运作管理的基本概念 2

1.1.2 生产与运作管理的任务 4

1.1.3 生产与运作管理的作用与意义 8

1.2 生产与运作管理的基本职能及其构成 11

1.2.1 生产与运作管理的基本职能 11

1.2.2 生产与运作管理的职能构成 14

1.3 生产类型概述 16

1.3.1 制造业的生产类型及其组织管理 16

1.3.2 生产类型的划分 16

1.3.3 生产类型的划分方法 18

1.3.4 各生产类型的组织管理 20

1.3.5 服务业的运作类型及组织管理 23

1.3.6 产品生产与服务运作的共性和特性 24

1.4 生产与运作管理的历史演变过程 27

思考题 30

习题 30

案例分析 32

第2章 现代生产与运作管理的特征和新理念 49

2.1 现代生产与运作管理的特征 49

2.1.1 企业面临的环境 49

2.1.2 企业面临的挑战 51

2.1.3 现代生产与运作管理的主要特征 52

2.2 现代生产与运作管理的新理念 54

2.2.1 企业流程再造 54

2.2.2 约束理论 56

2.2.3 大规模定制原理概述 60

思考题 65

案例分析 65

第3章 生产过程组织 80

3.1 工业企业的生产过程 80

3.1.1 生产过程及其组成 80

3.1.2 基本生产过程的组成 81

3.1.3 合理组织生产过程的要求 82

3.2 生产过程的空间组织 83

3.2.1 厂址选择 84

3.2.2 工厂布置 88

3.2.3 生产过程的组织形式 93

3.3 生产过程的时间组织 94

3.3.1 顺序移动方式 94

3.3.2 平行移动方式 95

3.3.3 平行顺序移动方式 96

3.3.4 选择移动方式考虑的因素 97

3.4 生产过程的先进组织形式 97

3.4.1 流水生产组织 98

3.4.2 生产平准化 100

3.4.3 自动线组织 100

思考题 101

习题 101

案例分析 102

第4章 物料需求计划 110

4.1 MRP概述 110

4.1.1 MRP的基本思想 110

4.1.2 MRP的原理 110

4.1.3 MRP的关键信息要素 111

4.2 MRP系统的构造 112

4.2.1 MRP系统的基本组成 112

4.2.2 主生产计划子系统 113

4.2.3 产品结构资料维护子系统 114

4.2.4 库存账务资料维护子系统 116

4.2.5 物料需求计划生成子系统 118

4.3 物料需求计划的编制及一些决策参数 118

4.3.1 物料需求计划的编制 118

4.3.2 物料需求计划编制中的一些决策参数 121

4.4 制造资源计划与ERP系统 124

4.4.1 MRP Ⅱ系统的构成 124

4.4.2 MRP Ⅱ的效益评价 125

4.4.3 ERP系统 126

思考题 127

习题 127

案例分析 132

第5章 企业运作生产战略 144

5.1 企业运作生产系统 144

5.1.1 企业运作生产系统的含义 144

5.1.2 企业运作生产战略的决策 145

5.1.3 企业运作生产系统的功能分析 146

5.1.4 企业运作生产系统的功能目标决策 146

5.1.5 企业运作生产系统的结构——功能分析 147

5.1.6 企业运作生产系统的目标分析 149

5.1.7 企业运作生产系统功能水平的阶段划分 150

5.2 企业运作生产战略概述 152

5.2.1 企业运作生产战略的含义 152

5.2.2 企业运作生产战略的内容 153

5.2.3 企业运作供应商管理 156

5.3 企业运作服务战略概述 159

5.3.1 企业运作服务战略的含义 159

5.3.2 服务战略方针和目标 160

5.3.3 服务企业竞争力的阶段 160

5.3.4 服务战略内容 162

5.3.5 服务战略的整合 164

5.3.6 赢得顾客要素 166

思考题 167

案例分析 167

第6章 项目计划与控制 178

6.1 项目的基本概念、基本要点和应用领域 178

6.1.1 项目、项目管理及其特点 178

6.1.2 项目管理的基本要求和应用领域 178

6.2 项目管理的目标与控制 180

6.2.1 项目管理目标的制定 180

6.2.2 项目管理方法 181

6.2.3 项目控制的基本过程 183

6.2.4 WBS在项目控制中的应用 184

6.3 网络计划技术 186

6.3.1 网络计划的基本概况 186

6.3.2 网络图的组成及绘制规则 186

6.3.3 网络计划编制程序 188

6.3.4 网络计划的调整与优化 192

6.4 制订项目战略计划 196

6.4.1 项目战略计划的概念 196

6.4.2 项目管理流程——刘易斯16步管理模型 197

6.4.3 项目战略计划的内容 198

思考题 201

习题 201

案例分析 205

第7章 质量管理 216

7.1 质量与质量管理的基本概念 216

7.1.1 质量的概念 216

7.1.2 质量管理的概念 218

7.1.3 ISO9000对全面质量管理的补充 221

7.1.4 全面质量管理的工作程序 222

7.2 质量的统计过程控制 223

7.2.1 基础知识 224

7.2.2 控制图的原理 225

7.3 常用质量统计方法 230

7.3.1 因果图 230

7.3.2 排列图 231

7.3.3 直方图 232

7.3.4 散布图与回归分析 236

7.3.5 分层法 237

7.3.6 统计分析表 237

7.4 全面质量管理下的质量成本及报告 238

7.4.1 全面质量管理 238

7.4.2 质量成本的概念及组成 238

7.4.3 质量成本报告 239

7.4.4 实际案例及应用 240

7.5 6西格玛质量管理方法 242

7.5.1 6西格玛质量管理方法的含义 242

7.5.2 6西格玛质量管理方法对企业管理的作用 243

7.5.3 6西格玛质量管理方法的流程 244

思考题 245

案例分析 245

第8章 库存控制 252

8.1 库存控制决策 252

8.1.1 库存的概念 252

8.1.2 库存控制的基本决策 252

8.1.3 影响库存控制决策的因素 253

8.1.4 库存成本控制 254

8.2 库存控制的基本方式 255

8.2.1 连续检查控制方式 256

8.2.2 周期检查控制方式 256

8.2.3 库存重点控制方法——ABC分析法 257

8.3 库存控制决策的定量分析 259

8.3.1 费用分析 259

8.3.2 确定性需求下的库存控制 260

8.3.3 随机需求下的库存控制 265

思考题 270

习题 271

案例分析 272

第9章 2000版ISO9000标准 286

9.1 ISO9000标准的产生和发展 286

9.1.1 ISO9000标准的产生和发展 286

9.1.2 2000版ISO9000标准的特点 287

9.2 八项质量管理原则 288

9.3 ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别 291

思考题 292

案例分析 292

第10章 供应链管理 306

10.1 供应链的基本概念 306

10.1.1 供应链的概念、结构模式及特征 306

10.1.2 供应链管理的概念及涵盖的内容 309

10.2 采购管理与供应商管理 311

10.3 物流管理 314

10.3.1 物流管理的概念 314

10.3.2 物流管理的作用 314

10.3.3 物流战略 316

10.3.4 物流一体化战略 317

10.4 供应链管理中的分销渠道的设计 319

10.4.1 供应链管理中发展分销渠道的原因 319

10.4.2 供应链管理中分销渠道的设计 320

10.4.3 供应链管理中分销渠道成员间的关系 321

10.4.4 供应链管理中分销渠道的绩效评估 322

思考题 322

案例分析 323

第11章 生产计划与生产作业计划 332

11.1 生产计划概述 332

11.2 生产计划的编制 337

11.3 生产作业计划概述 342

11.4 生产作业计划编制中数学方法的运用 345

思考题 349

习题 349

案例分析 355

第12章 先进制造技术概述 368

12.1 制造技术的基本概念与发展概况 368

12.1.1 制造系统与制造技术 368

12.1.2 传统制造业及其技术的发展 368

12.1.3 现代制造及其技术的形成和发展特点 370

12.1.4 制造业发展过程中竞争的焦点和策略 371

12.1.5 先进制造技术与制造模式的发展历程 371

12.2 面向知识经济的制造业 371

12.2.1 知识经济的特征与对制造业的影响 372

12.2.2 知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战 374

12.3 21世纪制造业的主要特点 375

12.4 21世纪对制造业的挑战 376

12.5 先进制造技术的基本内容与体系结构 378

思考题 381

案例分析 381

第13章 制造自动化技术 397

13.1 计算机辅助制造 397

13.1.1 CAM的含义 397

13.1.2 CAM的功能 397

13.2 数控编程技术 398

13.3 CAPP技术——计算机辅助工艺过程设计 400

13.3.1 CAPP的产生、发展 400

13.3.2 CAPP的作用 401

13.3.3 CAPP的类型及基本原理 401

13.3.4 CAPP存在的问题 403

13.3.5 发展趋势 404

13.3.6 利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平 405

13.4 CAD/CAPP/CAM集成技术 406

13.4.1 CAD/CAPP/CAM集成技术的意义 406

13.4.2 CAD/CAPP/CAM集成技术产生的背景与过程 406

13.4.3 CAD/CAM系统的组成 407

13.4.4 CAD/CAM系统的集成 408

13.4.5 CAD/CAM系统的推广与应用效益评价 411

13.4.6 产品数据管理技术 412

13.5 柔性制造系统 414

13.6 计算机集成制造系统 417

13.7 其他先进制造技术简介 423

13.7.1 并行工程 423

13.7.2 逆向工程 425

13.7.3 网络化制造与服务 429

13.7.4 现代集成制造技术的发展趋势 432

思考题 432

案例分析 432

第14章 先进制造系统管理技术 440

14.1 先进制造系统管理技术概述 440

14.2 成组技术 441

14.2.1 成组技术的基本概念 441

14.2.2 零件分类编码系统 442

14.2.3 零件的分组（族）方法 444

14.2.4 成组技术的应用 445

14.3 准时生产管理方式 446

14.4 精益生产 452

14.4.1 精益生产产生背景及影响 452

14.4.2 精益生产的内涵 453

14.4.3 精益生产方式的思维特点 453

14.4.4 精益生产的特征 454

14.4.5 精益生产的体系结构 455

14.4.6 精益生产的管理与控制技术 457

14.4.7 企业应用精益生产的条件 457

14.5 敏捷制造 458

14.5.1 敏捷制造提出的背景 458

14.5.2 敏捷制造的内涵 459

14.5.3 敏捷制造的关键因素及关键技术 460

14.5.4 敏捷制造对制造业影响 464

思考题 465

案例分析 465

附录1 相关网站 482

附录2 期刊杂志 483

参考文献 485