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第1章 数控加工技术的概况 1

1.1 数控加工技术主要内容 1

1.1.1 数控机床的概念及组成 1

1.1.2 数控机床的种类与应用 3

1.1.3 数控机床加工的特点及应用 8

1.1.4 先进制造技术 10

1.2 数控机床技术 13

1.2.1 数控机床的选型 13

1.2.2 数控机床的安装、调试和验收 15

1.2.3 数控机床的使用原则及日常保养 20

1.3 数控编程技术 24

1.3.1 数控机床编程的方法和内容 24

1.3.2 数控编程中的基本术语 28

1.3.3 数控编程中常见的数值计算 34

1.3.4 数控程序中的指令 35

第2章 数控铣加工 39

2.1 数控铣加工概述 39

2.1.1 数控铣加工特点 39

2.1.2 数控铣削对象 40

2.1.3 数控铣床 40

2.2 数控铣加工工艺 43

2.2.1 加工顺序的安排 43

2.2.2 定位和装夹 43

2.2.3 铣刀的选用 44

2.2.4 切削用量的选择 47

2.2.5 走刀路线的确定 48

2.3 高速铣削加工在模具加工中的应用 50

第3章 数控车加工 51

3.1 数控车床的特点 51

3.2 数控车削加工工艺 52

3.2.1 零件图工艺分析 52

3.2.2 零件基准和加工定位基准的选择 53

3.2.3 工序的确定 53

3.2.4 加工顺序的确定 53

3.2.5 进给路线的确定 54

3.2.6 切削用量的选择 57

3.2.7 加工工艺文件 58

第4章 凸轮传动机构加工实例 59

4.1 顶针加工 59

4.1.1 任务与操作技术要求 59

4.1.2 任务分析 59

4.1.3 任务实现 59

4.1.4 拓展练习 65

4.2 连接杆加工 67

4.2.1 任务与操作技术要求 67

4.2.2 任务分析 67

4.2.3 任务实现 67

4.2.4 拓展练习 73

4.3 凸轮轴加工 75

4.3.1 任务与操作技术要求 75

4.3.2 任务分析 75

4.3.3 任务实现 75

4.3.4 拓展练习 82

4.4 传动轴加工 84

4.4.1 任务与操作技术要求 84

4.4.2 任务分析 84

4.4.3 任务实现 84

4.4.4 拓展练习 90

4.5 手轮轴加工 92

4.5.1 任务与操作技术要求 92

4.5.2 任务分析 92

4.5.3 任务实现 92

4.5.4 拓展练习 98

4.6 手轮加工 100

4.6.1 任务与操作技术要求 100

4.6.2 任务分析 100

4.6.3 任务实现 100

4.6.4 拓展练习 107

4.7 手柄加工 109

4.7.1 任务与操作技术要求 109

4.7.2 任务分析 109

4.7.3 任务实现 109

4.7.4 拓展练习 115

4.8 顶针安装板的加工 117

4.8.1 任务决策和实施 117

4.8.2 程序编制 119

4.8.3 零件加工评分表 120

4.9 叶轮的加工 120

4.9.1 任务决策和实施 120

4.9.2 程序编制 123

4.9.3 零件加工评分表 124

4.10 左支撑板的加工 124

4.10.1 任务决策和实施 124

4.10.2 程序编制 126

4.10.3 零件加工评分表 127

4.11 底板的加工 127

4.11.1 任务决策和实施 129

4.11.2 程序编制 130

4.11.3 零件加工评分表 131

4.12 连接杆的加工 131

4.12.1 任务决策和实施 131

4.12.2 程序编制 133

4.12.3 零件加工评分表 134

4.13 异形凸轮的加工 134

4.13.1 任务决策和实施 134

4.13.2 程序编制 136

4.13.3 零件加工评分表 137

4.14 凸轮轴的加工 138

4.14.1 任务决策和实施 138

4.14.2 程序编制 140

4.14.3 零件加工评分表 141

4.15 凸轮的加工 141

4.15.1 任务决策和实施 141

4.15.2 程序编制 144

4.15.3 零件加工评分表 145

4.16 主齿轮的加工 145

4.16.1 任务决策和实施 145

4.16.2 程序编制 147

4.16.3 零件加工评分表 148

4.17 传动轴的加工 149

4.17.1 任务决策和实施 149

4.17.2 程序编制 151

4.17.3 零件加工评分表 151

4.18 右支撑板的加工 152

4.18.1 任务决策和实施 152

4.18.2 程序编制 154

4.18.3 零件加工评分表 155

4.19 手轮的加工 156

4.19.1 任务决策和实施 156

4.19.2 程序编制 158

4.19.3 零件加工评分表 159

4.20 副齿轮的加工 159

4.20.1 任务决策和实施 159

4.20.2 程序编制 161

4.20.3 零件加工评分表 162

参考文献 163