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绪论 1

第一章 皮辊轧花机第一节 皮辊轧花机的结构与工作原理 4

一、皮辊轧花机的工作过程 4

二、皮辊轧花机的结构 4

（一）机架（二）前横板（三）皮辊（四）定刀（五）动刀（六）连杆（七）动刀曲轴（八）推花板（九）棉籽栅（十）拨棉辊（十一）皮辊轧花机的传动三、皮辊轧花机的工作原理 7

（一）皮辊牵引棉纤维的条件（二）皮辊牵引棉纤维的能力第二节 皮辊轧花机的配车 10

一、三速的配合与产质量的关系 10

（一）皮辊轴的转速（二）推花板曲轴的转速（三）动刀曲轴的转速二、各部件的配合与产质量的关系 11

（一）定刀位置（二）重合间距（三）死点间距（四）相切量（五）棉籽栅与定刀口的间距（六）棉籽栅与动刀间距（七）棉籽栅的倾斜度（八）推花板与皮辊间距三、各部件的间距测量方法 13

（一）定刀位置（二）定刀的垂直度（三）重合间距、死点间距、棉耔栅与定刀间距、棉耔栅与动刀间距（四）相切量（五）定刀对皮辊表面的压力（六）皮辊表面的线距第二章 锯齿轧花机第一节 锯齿轧花机的构造 15

一、锯齿轧花机的工作过程 15

（一）毛刷式锯齿轧花机的工作过程（二）气流式锯齿轧花机的工作过程二、锯齿轧花机的构造 18

（一）喂花清花部分（二）轧花部分（三）集棉部分（四）气流式锯齿轧花机的构造第二节 锯齿轧花机的工作原理 26

一、籽棉卷运动的产生及其速度 26

（一）籽棉卷运动的产生（二）籽棉卷运动的速度二、锯齿钩脱纤维过程的分析 28

三、棉籽的排出 29

四、排杂 31

（一）下排杂（二）上排杂五、刷棉 34

（一）毛刷刷棉（二）气流刷棉第三节 提高轧花产质量应注意的几个问题 37

一、掌握籽棉适宜的含水量 37

二、保持籽棉卷的适当密度和正常运转 38

三、锯齿轧花机主要部件对产质量的影响 39

（一）清花刺辊（二）锯片滚筒（三）轧花肋条（四）毛刷滚筒四、选择适宜的压力角 42

第四节 5571型毛刷式锯齿轧花机改革简介 43

一、轧花肋条的改革 43

二、锯片的改革 44

三、工作厢的改革 45

四、排杂的改革 48

五、毛刷滚筒的改革 50

第三章 锯齿剥绒机第一节 剥绒的意义与要求 51

一、剥绒的意义 51

（一）充分利用纤维（二）提高留种棉籽的品质（三）提高工业用棉籽品质二、剥绒的要求 52

（一）分道剥绒（二）清除杂质（三）不损伤棉籽三、剥绒设备的配置 53

第二节 剥绒机的构造 53

一、剥绒机的工作过程 53

二、剥绒机的构造 54

（一）喂籽部分（二）剥绒部分（三）刷绒部分（四）集绒部分（五）传动系统第三节 剥绒机的工作原理 64

一、棉籽卷运动的产生 65

二、棉籽卷的运动速度 65

三、锯齿刮剥短绒的过程 67

四、刷绒过程 68

第四节 剥绒的点滴经验 68

一、锯齿齿形的改革 68

二、快齿轻剥 69

三、小直径剥绒锯片的改革利用 70

四、扩大工作厢和拨籽辊直径，提高棉籽处理量 70

五、气流吸绒 72

第五节 圆筒式剥绒机 74

一、圆筒式剥绒机的工作过程 74

二、圆筒式剥绒机的主要技术规格和性能 76

三、圆筒式剥绒机与141型剥绒机对比试验的情况 77

四、使用中改进情况和存在问题 78

第四章 打包第一节 棉包的密度、重量与体型 79

一、棉包的密度、重量与体型的概况 79

二、棉包的密度、重量与体型的选择 80

（一）棉包的密度、重量的选择（二）棉包体型的选择第二节 打包设备 81

一、打包设备的组成与种类 81

（一）棉包箱部分（二）装棉部分（三）踩棉预压部分（四）压缩成型部分二、打包的工作过程 82

三、打包机的构造 82

（一）棉包箱（二）机架（三）纤维钩持器（四）机械装棉（五）机械踩棉与定量指示装置（六）压缩装置（七）油压踩棉与油压打包（八）棉包的捆扎（九）打包设备的配置与自动化第三节 棉包的压缩过程 114

一、棉包的压缩密度与所施加压力的关系 114

二、对棉纤维回潮率的系数“A”值的验证 116

三、棉花含水率与“A”值的关系 116

第四节 打包设备的计算 117

一、基本数据的计算 117

（一）棉包箱与棉包（二）棉包单位面积上的压力与总压力二、绞车式打包机的计算 118

（一）棉包的压缩时间（二）打包机的功率三、油压式打包机的计算 119

（一）油液的最高压力（二）油泵的计算输油量（三）压缩棉包时的实际需油量（四）棉包的压缩时间（五）油泵的容积效率（六）油泵的功率四、计算实例 120

第五章 清理机械与输送装置第一节 籽棉的清理 122

一、清理籽棉的目的与工艺流程 122

二、籽棉清理设备的简介 122

（一）重杂物沉积箱（二）籽棉提净机（三）刺钉式滚筒清花机第二节 棉籽的清理 124

一、清理棉籽的目的 124

二、棉籽清理设备的简介 125

（一）棒条式清籽机的结构与作用（二）平面振动筛的结构与作用（三）风力清籽机第三节 下脚料的清理 128

一、下脚料清理的目的 128

二、下脚料的清理机械 128

（一）扁条式不孕籽清理机（二）双锯齿滚筒清理机第四节 机械输送装置 130

一、籽棉的机械输送 130

（一）螺旋式配棉器（二）刮板式配棉器二、棉籽的机械输送 130

（一）螺旋输送器（二）带式输送器（三）斗式提升机第五节 气流输送装置 133

一、籽棉的气流输送 133

（一）气流输送装置与设备（二）气流输送籽棉的工作过程二、棉籽的气流输送 136

（一）气流输送装置与设备（二）气流输送棉籽的工作过程三、共同集棉与共同集绒 139

（一）共同集棉（二）共同集绒第六章 气流输送管道的设计与通风机的选用第一节 气流输送的基本知识 144

一、空气的流动 144

（一）自然通风（二）机械通风二、流量不变定律 144

三、空气流动时的压力 145

（一）静压力（二）动压力（三）全压力四、伯努利定律 146

五、空气流动时的阻力 147

（一）沿程阻力（二）局部阻力六、风压与风量的测定 151

（一）比德管的结构与风压测定方法（二）简易测压管的结构与风压测定方法（三）斜管压力计第二节 气流输送管道的设计 155

一、输送物在管道中的运动速度 155

二、输送物运动速度的选择 155

三、管道直径的选择 156

四、管道材料的选择 156

第三节 通风机 157

一、离心式通风机 157

（一）离心式通风机的工作原理（二）离心式通风机的传动（三）离心式通风机出口位置（四）离心式通风机所产生的压力大小与叶片形状的关系（五）离心式通风机的性能二、轴流式通风机 160

三、雷氏通风机 161

四、通风机的选用 161

（一）风量和风压（二）效率（三）价格和安装（四）噪音第四节 气流输送籽棉的风力计算 162

一、籽棉气流输送的实例 162

二、有关数据的计算比较 163

（一）风速与风量（二）管道直径与截面积计算（三）通风机的全压（四）压力损失（五）空气漏失量（六）通风机的效率第五节 风机的改装与选型计算 164

一、风机的改装 164

（一）风机的转速（二）风机的几何尺寸（三）通风机工作叶轮与机壳的间距二、风机选型计算 167

第七章 通风除尘第一节 通风除尘的目的与方法 172

一、通风除尘的目的要求 172

（一）确保车间内外和工厂周围的空气具有一定的洁净程度（二）回收有经济价值的纤维性原料（三）利用再循环空气以稳定车间内的空气温度二、通风除尘的方法 172

（一）局部封闭（二）吸尘（三）除尘三、除尘效率的计算 173

第二节 通风除尘设备简介 173

一、吸尘装置 173

二、除尘设备 174

（一）地沟与集尘室（二）迷宫式集尘室（三）旋风式除尘器（四）尘笼滤尘器（五）织物滤尘器（六）织物滤尘器的设计第八章 轧花机主要部件的检修第一节 皮辊轧花机主要部件的检修 186

一、机架 186

二、曲轴 187

三、皮辊 187

四、定刀 187

五、动刀 188

第二节 锯齿轧花机主要部件的检修 188

一、锯片滚筒的检修 188

（一）锯片滚筒的装配（二）锯片的修理二、肋条排的检修 194

（一）肋条的检查（二）肋条排的装配（三）肋条排的修理三、毛刷滚筒的检修 196

（一）毛刷滚筒轴的检查（二）轴的调直方法（三）毛刷滚筒的平装（四）毛刷滚筒静平衡的校正（五）毛刷滚筒动平衡的校正第三节 轧花机的平装 198

一、平机架 198

二、垫机脚 199

三、划锯轴和毛刷轴中心刻度线 199

四、轴承座的校正 199

附录一 中华人民共和国国家标准——棉花（细绒棉）GB1103—72（试行草案） 201

附录二 部标准——棉短绒FJ386—67 205

附录三 全国棉花收购加工会议文件：棉花加工技术经济指标（试行草案） 208

附录四 白铁皮的规格 211

附录五 轴流式通风机的性能表 212

附录六 离心式通风机的性能表 213