公差配合与测量技术PDF电子书下载

第1章　概述 1

1.1　互换性 1

1.2　加工误差与公差 2

1.3　极限与配合标准 3

1.4　测量技术概念 3

复习与思考题 4

第2章 孔、轴尺寸的极限与配合 5

2.1　极限与配合的术语及定义 5

2.2　标准公差系列 20

2.3　基本偏差系列 23

2.4　公差带代号 30

2.5　基准制 33

2.6　极限与配合代号的识别 34

2.7　极限与配合应用简介 36

2.8　未注公差的线性和角度尺寸的公差 42

复习与思考题 44

第3章 测量技术基础 46

3.1　测量基础知识 46

3.2　常用长度量具 47

3.3　角度测量 66

3.4　其他计量器具简介 69

3.5　计量器具的选择原则 72

3.6　测量误差 75

3.7　计量器具的维护和保养 76

复习与思考题 77

第4章 形状和位置公差 78

4.1　形位公差的符号 79

4.2　形位公差的标注方法 82

4.3　形位公差的基本概念 88

4.4　公差原则 94

4.5　形位公差带的定义与标注 101

4.6　形位公差的检测原则 118

4.7　形位误差的检测 119

4.8　形位公差的解释 125

复习与思考题 126

第5章 表面粗糙度 129

5.1　表面粗糙度概述 130

5.2　表面粗糙度对机器零件功能的影响 132

5.3　表面粗糙度的标注 133

5.4　常用加工方法达到的表面粗糙度 135

5.5　表面粗糙度的测量 136

复习与思考题 138

第6章　光滑极限量规与光滑工件尺寸的检验 139

6.1　概述 139

6.2　光滑极限量规 139

6.3　光滑工件尺寸的检验 148

复习与思考题 157

第7章 螺纹的公差与检测 159

7.1　概述 159

7.2　普通螺纹的互换性特点 162

7.3　普通螺纹的公差与配合 165

7.4　机床梯形螺纹丝杠和螺母的公差 171

7.5　普通螺纹的检测 176

复习与思考题 177

第8章 圆锥和角度的公差与检测 179

8.1　概述 179

8.2　角度斜度系列和角度公差 187

8.3　角度和锥度的检测 190

复习与思考题 193

第9章 键联结和齿轮的公差与检测 194

9.1　平键、花键联结的公差与检测 194

9.2　渐开线圆柱齿轮的公差与检测 202

复习与思考题 228

实验 229

实验1　用内径百分表测量内孔直径 229

实验2　平面度误差的测量 231

实验3　用齿轮游标卡尺测量圆柱直齿轮齿厚 232

实验4　用三针法测量螺纹中径 233