机械检测技术与实训教程PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1互换性 1

1.1.1互换性概述 1

1.1.2互换性的作用 1

1.1.3互换性的分类 2

1.1.4互换性的实现条件 3

1.2标准化和优先数系 4

1.2.1标准化及其作用 4

1.2.2优先数和优先数系 4

1.3检测技术简介 6

1.3.1检测技术及其发展 6

1.3.2机械检测新技术介绍 7

1.4产品几何量技术规范（GPS） 9

1.5本课程的性质与主要内容 10

习题 11

第2章 机械检测基础 12

2.1检测概述 12

2.2测量基准与量值传递 14

2.2.1长度基准与量值传递 14

2.2.2角度基准与量值传递 16

2.3计量器具分类及其度量指标 17

2.3.1计量器具分类 17

2.3.2计量器具的度量指标 17

2.4测量方法 19

2.5测量误差 21

2.5.1测量误差的概念 21

2.5.2测量误差的来源 21

2.5.3测量误差的分类 22

2.5.4测量精度 23

习题 24

第3章 通用测量器具及使用方法 25

3.1测量器具简介 25

3.2通用测量仪器的使用及维护 31

3.2.1基准量具 32

3.2.2游标类量具 33

3.2.3螺旋类器具 37

3.2.4指示表 39

3.2.5角度器具 41

3.2.6量规 44

3.2.7辅助量具 45

3.3测量工具的日常维护和保养 47

习题 48

第4章 极限与配合 49

4.1极限与配合的基本术语及定义 49

4.1.1要素 49

4.1.2孔和轴 50

4.1.3尺寸 50

4.1.4偏差与公差 51

4.1.5配合与基准制 52

4.2标准公差系列 56

4.2.1标准公差因子 56

4.2.2公差等级及数值 57

4.2.3基本尺寸分段 58

4.3基本偏差系列 58

4.3.1基本偏差代号 58

4.3.2轴的基本偏差 60

4.3.3孔的基本偏差 61

4.3.4尺寸公差表查法介绍 62

4.3.5尺寸公差与配合代号的标注 62

4.4常用尺寸公差带与配合 64

4.4.1优先和常用的公差带 64

4.4.2优先和常用配合 65

4.4.3线性尺寸的未注公差（一般公差） 66

4.5公差与配合的选用 67

4.5.1基准制的选用 68

4.5.2公差等级的确定 69

4.5.3配合种类的确定 71

实训一 游标卡尺测量零件尺寸 74

实训二 外径千分尺测量轴径尺寸 79

实训三 内径百分表测量孔径尺寸 80

习题 82

第5章 几何量公差 84

5.1几何公差概述 84

5.1.1几何要素 84

5.1.2形位公差的种类 85

5.1.3基准 86

5.1.4形位公差标注方法 86

5.1.5形位公差带 88

5.2形位公差及公差带的特点分析 89

5.2.1形状公差及公差带 89

实训四 直线度误差检测 92

实训五 平面度误差检测 95

5.2.2轮廓度公差及公差带 98

实训六 线轮廓度误差检测 100

5.2.3定向公差及公差带 101

实训七 平行度、垂直度误差检测 105

5.2.4定位公差及公差带 107

实训八 位置度误差检测 110

5.2.5跳动公差及公差带 111

实训九 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测 113

实训十 径向全跳动和端面全跳动误差检测 115

5.3公差原则 116

5.3.1有关公差原则的术语及定义 116

5.3.2独立原则 119

5.3.3相关原则 119

5.4几何公差的选用 121

5.4.1几何公差项目选择 121

5.4.2基准选择 121

5.4.3公差原则选择 122

5.4.4几何公差值选择 123

5.5形位误差的评定 126

5.5.1形状误差的评定 126

5.5.2定向误差的评定 127

5.5.3定位误差的评定 127

5.5.4形位误差的检测原则 127

习题 128

第6章 表面粗糙度及其检测 129

6.1概述 129

6.1.1表面粗糙度的概念 129

6.1.2表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响 130

6.2表面粗糙度的评定 130

6.2.1主要术语及定义 130

6.2.2表面粗糙度的评定参数 133

6.3表面粗糙度的选择及其标注 136

6.3.1评定参数的选择 136

6.3.2评定参数值的选择 136

6.3.3表面粗糙度的符号 138

6.3.4表面粗糙度的标注 144

6.4表面粗糙度的检测 147

6.4.1比较法 147

6.4.2光切法 148

6.4.3干涉法 148

6.4.4感触法 149

实训十一 光切显微镜测量表面粗糙度 150

6.5表面粗糙度理论与标准 154

6.5.1表面粗糙度标准的产生和发展 154

6.5.2表面粗糙度标准发展的迫切性 155

习题 156

第7章 尺寸链 157

7.1概述 157

7.1.1尺寸链的基本概念 157

7.1.2尺寸链的组成与分类 158

7.1.3尺寸链的建立 159

7.1.4尺寸链的计算方法 160

7.2用完全互换法解尺寸链 160

7.2.1基本公式 161

7.2.2校核计算 161

7.2.3设计计算 162

7.3用大数互换法解尺寸链 164

7.4用其他方法解装配尺寸链 166

7.4.1分组装配法 166

7.4.2调整法 167

7.4.3修配法 167

习题 167

第8章 坐标测量技术概述 169

8.1坐标测量技术简介 169

8.1.1坐标测量技术的发展 169

8.1.2与传统测量手段对比 171

8.1.3坐标测量的应用 172

8.2坐标测量机分类 174

8.3坐标测量机常见结构形式介绍 175

8.3.1直角坐标测量机 175

8.3.2非直角坐标测量机 178

8.4坐标测量机日常维护与保养 182

习题 184

第9章 直角坐标测量系统组成 185

9.1坐标测量系统的基本结构 185

9.2坐标测量机主机 185

9.2.1标尺系统 187

9.2.2主机结构材料 188

9.3控制系统 189

9.4探测系统 191

9.4.1探针及其功能说明 193

9.5软件系统 198

习题 200

第10章 测量坐标系 201

10.1坐标系认知 201

10.1.1坐标系及矢量 201

10.1.2测量机的坐标系 203

10.2零件评定基准 204

10.2.1零件测量坐标系 204

10.2.2直角坐标系的建立方法 206

习题 209

第11章 三坐标测量基本操作 210

11.1几何特征元素坐标测量 210

11.2测量基本流程 213

11.3测量准备工作 213

11.3.1测量方案策划 213

11.3.2分析零件图纸 214

11.3.3测头的选用及校验 216

11.3.4零件装夹 221

11.4几何元素数据测量 223

11.4.1常用几何特征手动测量 223

11.4.2常用几何特征自动测量 225

11.4.3轮廓特征扫描测量 226

11.5元素构造 230

11.6测量评价及报告生成 236

11.6.1测量评价 236

11.6.2检测报告 237

11.7基础样件实训案例 239

11.8三坐标测量常见难点剖析 241

11.8.1同轴度误差检测 241

11.8.2大半径短圆弧与短直线测量 244

11.8.3键槽对称度检测 246

11.8.4深孔圆柱度检测 246

习题 248

第12章 其他测量技术简介 249

12.1三维激光扫描技术 249

12.1.1技术简介 249

12.1.2系统组成及测量原理 250

12.1.3技术应用 251

12.2影像测量技术 255

12.2.1技术简介 255

12.2.2测量原理及系统组成 256

习题 257

附录 258

国家标准选摘 258

附表A-1 参考的部分国家标准 258

附表A-2 各级量块的精度指标（摘自JJG146—2003） 259

附表A-3 各等量块的精度指标（摘自JJG146—2003） 259

附表A-4 直线度和平面度的未注公差值（摘自GB /T 1184—1996） 260

附表A-5 垂直度未注公差值（摘自GB /T 1184—1996） 260

附表A-6 对称度未注公差值（摘自GB /T 1184—1996） 260

附表A-7 圆跳动的未注公差值（摘自GB /T 1184—1996） 260

附表A-8 直线度、平面度（摘自GB /T 1184—1996） 260

附表A-9 圆度、圆柱度（摘自GB /T 1184—1996） 261

附表A-10 平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB/T 1184—1996） 261

附表A-11 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB /T 1184—1996） 262

附表A-12 Rα参数值与取样长度1r值的对应关系（摘自GB /T 1031—2009） 262

附表A-13 Rz参数数值与取样长度1r值的对应关系（摘自GB /T 1031—2009） 262

附表A-14 公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB /T 1800.1—2009） 263

附表A-15 轴的基本偏差数值（摘自GB /T 1800.1—2009） 264

附表A-16 孔的基本偏差数值（摘自 GB /T 1800.1—2009） 266

参考文献 268

配套教学资源与服务 269