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第一章 车工常用资料 1

第一节 常用字母及符号 1

一、拉丁字母 1

二、希腊字母 2

三、主要金属元素化学符号、相对原子质量和密度 3

第二节 常用计量单位与换算 4

一、我国常用法定长度单位 4

二、常用英制长度单位 5

三、英寸与毫米的换算 5

第三节 常用数学 6

一、弓形尺寸计算 6

二、圆锥的各部分尺寸计算 6

三、常用三角函数公式 8

第四节 常用数表 11

一、π的近似分数 11

二、25.4的近似分数 12

第五节 常用零件结构要素 13

一、中心孔 13

二、各类槽 17

三、零件倒圆与倒角 31

第二章 车床 33

第一节 通用机床型号 33

一、通用机床型号的表示方法 33

二、代号 34

第二节 卧式车床的工艺范围及其组成 42

一、工艺范围与运动 42

二、组成部件 43

三、卧式车床的主要参数 45

第三节 CA6140卧式车床 47

一、车床的主要技术参数 47

二、车床的典型结构 48

三、车床的传动系统 64

第四节 数控车床 72

一、数控机床的工作原理 72

二、数控机床的组成 72

三、数控机床的特点及用途 73

四、数控机床的分类 75

五、数控车床和车削中心 80

第五节 其他类型车床 86

一、回轮、转塔车床 86

二、立式车床 90

三、各类型车床性能比较 92

第六节 车床主要精度的检验方法 93

第七节 车床精度对加工质量的影响及调整 98

第八节 车床的润滑系统和保养 101

一、车床的润滑 101

二、普通车床的一级保养 105

第三章 车床夹具 107

第一节 卡盘 107

一、三爪自定心卡盘 107

二、四爪单动卡盘 109

第二节 顶尖 111

第三节 夹头 118

一、鸡心夹头 118

二、卡环 119

三、车床用快换夹头 120

第四节 夹板 120

第五节 拨盘 121

第六节 花盘 123

第七节 过渡盘 124

一、C型三爪自定心卡盘用过渡盘 124

二、D型三爪自定心卡盘用过渡盘 125

三、C型四爪单动卡盘用过渡盘 126

四、D型四爪单动卡盘用过渡盘 127

第八节 其他车床夹具 128

一、中心架 128

二、跟刀架 129

三、自动卡盘 129

四、其他夹具 130

第四章 车床刀具 131

第一节 刀具材料 131

一、高速钢 131

二、硬质合金 134

三、陶瓷刀具 139

四、超硬刀具材料 140

第二节 刀具基础 143

一、车削时的运动和产生的表面 144

二、刀具切削部分的组成 145

三、刀具的切削角度及其作用 146

四、刀具切削部分几何参数的选择 148

第三节 常用车刀种类 159

一、车刀的类型、特点与用途 159

二、焊接车刀 161

三、可转位车刀 170

四、机夹车刀 182

第四节 车刀刃磨 189

一、刀具磨损的形式 189

二、车刀磨钝标准及耐用度 191

三、车刀手工刃磨 191

第五节 切削液 198

一、切削液的作用与种类 198

二、常用切削液的配方 200

三、切削液的选用 202

四、切削液的使用方法和注意事项 204

第五章 车削用量及加工余量 206

第一节 切削用量 206

一、切削用量的基本概念 206

二、合理选择切削用量的目的 208

三、常用车削用量 210

四、常用钻削用量 222

五、常用铰削用量 228

第二节 切削余量的选择 231

一、棒材加工余量 231

二、轴的加工余量 245

三、内孔加工余量及偏差 253

第六章 车削加工 259

第一节 轴类零件的结构要素和磨削加工余量 259

一、轴类零件的结构要素 259

二、轴套类零件的磨削加工余量 262

第二节 外圆的车削 264

一、不同精度外圆的车削加工方法和加工余量 264

二、常用外圆车刀 265

三、车削外圆时常用的装夹方法 273

四、中心架与跟刀架的使用 277

五、车削外圆产生废品的原因及预防措施 281

第三节 圆柱孔的加工 283

一、圆柱孔的一般加工方法 283

二、不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工 285

三、钻孔 288

四、镗孔 298

五、车削内沟槽 303

六、铰孔 305

七、圆柱孔和内沟槽的测量 312

第四节 切断和外沟槽车削 319

一、切断的特点 319

二、切断时应注意的事项 320

三、常用切断刀的加工材料、刀片牌号及几何参数 320

四、常用切断刀的刃形、特点和适用范围 321

五、几种典型切断刀的特点及切削用量 323

六、硬质合金切断刀加工材料与cc、f的关系 327

七、反切刀切断法 327

八、外沟槽的车削 328

九、切断时的常见问题、产生原因及预防措施 330

第七章 典型零件车削加工 332

第一节 车削圆锥面 332

一、圆锥体各部分的名称和计算 332

二、圆锥面的车削方法及应用举例 335

三、车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的旋转角度 338

四、圆锥尺寸的控制方法 339

五、车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 341

第二节 车削成形面 342

一、双手赶刀法车削成形面 342

二、成形刀（样板刀）车削法 343

三、靠模法车削成形面 346

第三节 车削球面 348

一、用蜗杆副传动装置手动车削球面 348

二、用旋风铣方法车削球面 349

第四节 车削偏心工件 351

一、车削偏心工件常用装夹方法 351

二、偏心工件的测量方法 357

三、车削曲轴 360

第五节 车削细长轴 362

一、细长轴的加工特点 362

二、细长轴的装夹 362

三、加工细长轴车刀举例 367

四、车削细长轴常用的切削用量 370

五、细长轴的车削方法 370

六、车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 372

第六节 冷绕弹簧 372

第七节 滚压加工 375

一、滚压加工原理 375

二、滚压加工特点 376

三、滚压工具的工艺要求 376

第八节 卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方案 380

第九节 难加工材料的车削 382

一、高锰钢 382

二、高强度钢 384

三、高温合金 385

四、钛合金 388

五、不锈钢 389

第八章 技术测量与量具 391

第一节 齿轮的测量 391

一、标准直尺圆柱齿轮公法线长度测量 391

二、分度圆弦齿厚的测量 402

三、固定弦齿厚的测量 405

四、齿厚上偏差及公差 407

第二节 螺纹的测量 409

一、三针测量法 409

二、单针测量法 417

第三节 车工常用计量工具 417

一、游标卡尺类量具 418

二、千分尺类量具 425

三、百分表 429

四、量具使用时的注意事项 430

参考文献 434