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第1章 绪论 1

1.1 设备的基本类型 1

1.2 工程设计中设备专业与其他相关专业的关系 2

1.2.1 静设备专业与其他相关专业的关系 2

1.2.2 机泵专业与其他相关专业的关系 3

1.2.3 工业炉专业与其他相关专业的关系 6

1.2.4 机运专业与其他相关专业的关系 7

1.3 工程设计各阶段中设备设计的主要工作 9

1.4 设备设计的基本要求 10

第2章 静设备 11

2.1 材料选用 11

2.1.1 静设备选材基本原则 11

2.1.2 静设备材料性能要求 13

2.1.3 材料分类 16

2.1.4 钢材 17

2.1.5 有色金属 20

2.1.6 非金属材料 23

2.1.7 焊接材料 24

2.1.8 化工设备常用国内金属材料与国外金属材料相同或相近牌号对照 26

2.1.9 化工设备常用金属材料新旧牌号对照 36

2.2 设计计算 37

2.2.1 设计准则 37

2.2.2 常用设计软件 39

2.2.3 典型结构设计 40

2.3 图面要求 58

2.4 制造技术要求 59

2.4.1 制造技术要求的主要内容 59

2.4.2 制造技术要求的格式 60

2.4.3 制造技术要求示例 60

2.5 其他设计文件 69

2.5.1 工程图 69

2.5.2 请购书 72

2.5.3 风险评估报告 73

2.6 静设备主要类型 73

2.6.1 反应器 73

2.6.2 热交换器 82

2.6.3 塔器 106

2.6.4 储罐 130

2.6.5 固体料仓 143

第3章 机泵 146

3.1 机泵工程设计 146

3.1.1 工作范围及内容 146

3.1.2 机泵一般规定 147

3.2 机泵材料 147

3.2.1 通用机泵材料要求 147

3.2.2 泵材料 148

3.2.3 搅拌器材料 149

3.2.4 压缩机材料 149

3.2.5 汽轮机材料 149

3.2.6 膨胀机材料 150

3.3 机泵的辅助设备 150

3.3.1 驱动机 150

3.3.2 齿轮变速箱和液力耦合器 164

3.3.3 联轴器和护罩 164

3.3.4 密封及其系统 164

3.3.5 润滑、冷却系统 176

3.3.6 润滑油、密封油和控制油系统 179

3.3.7 底座 180

3.3.8 控制和仪表 180

3.3.9 辅助管道及其附件 192

3.4 机组的振动与噪声控制 192

3.4.1 机泵的振动及其控制 192

3.4.2 噪声 193

3.5 机泵的检验与试验 193

3.5.1 机泵的检验 193

3.5.2 机泵的试验 194

3.6 机泵询价技术文件的编制 195

3.6.1 询价书 195

3.6.2 数据表 195

3.6.3 工程技术规定 195

3.7 机泵报价技术评比 196

3.8 机泵主要类型 196

3.8.1 泵 196

3.8.2 真空泵 247

3.8.3 压缩机 251

3.8.4 风机 273

3.8.5 工业汽轮机 275

3.8.6 燃气轮机 278

3.8.7 膨胀机 280

3.8.8 离心机 281

3.8.9 过滤机 286

3.8.10 搅拌器 288

第4章 工业炉 298

4.1 主要材料的选用 298

4.1.1 金属材料的选用 298

4.1.2 耐火和隔热材料的选用 311

4.2 设计要点 320

4.2.1 设计原则 320

4.2.2 原始资料的收集及有关专业互提条件 320

4.2.3 设计步骤及工业炉设计若干要点 322

4.3 热效率和燃料消耗量 324

4.3.1 工业炉热效率 324

4.3.2 燃料消耗量的计算 325

4.4 主要的节能技术 326

4.4.1 工业炉节能主要措施 326

4.4.2 余热回收技术 330

4.5 主要设计计算及软件应用 336

4.5.1 主要设计计算 336

4.5.2 工艺计算软件程序介绍 337

4.5.3 模拟计算程序框图 338

4.6 设计图纸要求 340

4.6.1 工业炉本体部分的图纸 340

4.6.2 余热回收系统图 341

4.6.3 复用图 342

4.6.4 图纸幅面及图框格式 342

4.6.5 图样的绘制 342

4.7 制造技术要求 342

4.7.1 编写制造技术要求的目的 342

4.7.2 制造技术要求的基本内容 342

4.8 其他主要设计文件 343

4.8.1 基础设计阶段 343

4.8.2 详细设计阶段 344

4.9 工业炉主要炉型 344

4.9.1 工业炉主要炉型 344

4.9.2 主要零部件 360

第5章 固体物料处理系统 362

5.1 固体物料处理系统设计 362

5.1.1 工作范围 362

5.1.2 一般规定 362

5.1.3 设备选择 362

5.2 固体物料的基本性质和特性 363

5.2.1 物理性质 363

5.2.2 化学性质 363

5.2.3 粉粒料特性 364

5.3 机械输送设备 365

5.3.1 一般规定 365

5.3.2 带式输送机 366

5.3.3 螺旋输送机 370

5.3.4 斗式提升机 371

5.3.5 埋刮板输送机 374

5.3.6 板式输送机 375

5.3.7 振动输送机 376

5.3.8 刮板输送机 377

5.4 气力输送系统 380

5.4.1 气力输送原理 380

5.4.2 气力输送特点 380

5.4.3 气力输送流动状态 381

5.4.4 气力输送状态分类 382

5.4.5 气力输送装置类型 383

5.4.6 气力输送主要设备选择 384

5.4.7 气力输送装置设计 387

5.4.8 气力输送技术开发 388

5.5 其他 390

5.5.1 破碎及筛分 390

5.5.2 干燥及冷却 392

5.5.3 均化及掺混 392

5.5.4 成品包装及储存 394

5.5.5 化学品及危险品储存 398

5.5.6 仓储设备 399

参考文献 403