现代企业车间和班组管理PDF电子书下载

第一章　车间和班组管理概述 1

第一节　车间和班组的概念 1

第二节　车间／班组在企业中的位置 1

一、企业的管理层次 1

二、车间和班组的地位和任务 2

三、车间主任和班组长的作用 2

第三节　车间主任和班组长的职责权限 3

一、车间主任和班组长的职责 3

二、车间主任和班组长的权力 4

三、车间主任和班组长岗位规范 8

四、车间主任和班组长的素质要求 9

附录 10

1-1 某机械制造有限公司××车间主任职务说明书 10

1-2 某机械制造有限公司××车间压铸班长职务说明书 13

第二章　车间和班组生产管理 16

第一节　车间和班组生产管理概述 16

一、生产过程 16

二、生产类型 16

三、生产过程的组织形式 17

第二节　流水生产 19

一、流水生产的概述 19

二、单品种流水线的组织设计 20

三、多品种流水线的组织设计 27

四、流水线标准工作指示图表 31

第三节　生产计划 33

一、生产计划的类别 33

二、车间和班组生产作业计划的作用 34

三、生产作业计划编制的责任分工 34

四、生产作业计划的编制要求 35

五、车间和班组作业计划的编制原则 36

六、车间和班组生产作业计划的编制方法 36

七、生产准备工作和设备负荷核算 39

第四节 生产能力的核定与生产任务的平衡 40

一、核定生产能力 40

二、生产能力和生产任务之间的平衡 42

三、制定期量标准 43

第五节 日常生产派工 54

一、日常生产派工的内容 54

二、日常生产派工的方式 54

三、作业顺序的合理安排 55

四、多品种、少批量生产的应对方法 58

五、派工指令 59

第六节　生产作业进度的控制 60

一、车间和班组生产作业控制的任务 60

二、生产作业控制的内容和步骤 61

三、生产调度 61

四、生产作业进度的控制技巧 62

第七节　生产过程成本控制 63

第八节　生产作业统计 65

一、车间和班组生产作业统计的内容 65

二、车间和班组生产作业统计的方法 65

附录 67

2-1 某企业生产管理程序 67

2-2 某企业机械加工车间生产作业规范 69

2-3 某企业装配流水线生产作业规范 70

第三章　车间和班组技术管理 71

第一节　车间和班组技术管理的基本要求 71

一、技术标准和技术管理 71

二、车间和班组技术管理的任务 72

三、车间和班组技术管理的工作范畴 73

第二节　车间和班组工艺管理 73

一、工艺概述 73

二、工艺管理 74

第三节　车间和班组的技术创新 75

一、车间和班组的技术创新活动 75

二、技术创新活动的组织和运作 76

三、技术创新活动的基本态度 77

四、技术创新活动的精神守则 78

第四节 车间和班组作业改进 79

一、方法研究的概念和特点 79

二、方法研究的内容和步骤 80

三、生产过程分析 82

四、动作分析 91

第五节　成组技术 94

一、成组技术的理论基础 94

二、零件的分类编码系统 95

三、零件成组的方法 96

四、成组技术的应用 100

第六节　缩短作业变换时间 103

一、经济批量不经济 103

二、影响作业变换时间的五种因素 103

三、快速切换的四个阶段 104

四、快速切换的五个步骤 104

五、快速切换的七项原则 105

第四章　车间和班组质量管理 107

第一节　质量管理基本知识 107

一、质量的概念 107

二、质量管理的发展过程 110

三、全面质量管理（TQC） 111

第二节　常用的质量管理方法 114

一、5M1E管理 114

二、QC小组 114

三、PDCA循环 115

四、质量统计分析的七种老工具 116

五、质量统计分析的七种新工具 121

第三节　六西格玛管理 122

一、六西格玛管理的兴起 122

二、六西格玛管理的基本原理 123

三、六西格玛突破性改进过程 130

四、成功实施六西格玛的关键因素 139

第四节　质量管理体系知识 143

一、ISO9000系列标准的概念 143

二、质量管理体系基本知识 144

三、建立和实施质量管理体系的方法 147

四、车间和班组在质量管理体系建立、实施和保持中的主要工作 148

第五节　生产过程的质量管理 150

一、过程质量波动及其原因 150

二、过程的识别和确认 150

三、过程能力 151

四、过程的监视和测量 159

五、产品的监视和测量 160

六、生产过程不合格品的控制 161

第五章　车间和班组物流管理 165

第一节　物流管理的概念 165

第二节　车间和班组物流管理的任务 165

第三节　物资消耗定额管理 166

一、物资消耗定额的概念 166

二、物资消耗定额的构成 166

三、物资消耗定额的制定和管理 166

四、降低物资消耗的途径 166

第四节　在制品管理 167

一、在制品的概念 167

二、在制品管理的作用 167

三、在制品管理的任务 168

四、在制品的动态管理 168

第五节　库存管理 168

一、库存管理的概念 168

二、库存量的控制 168

三、物料的储存保管 169

四、入库作业 171

五、呆料、废料和旧料的管理 172

六、如何加强物料控制 172

第六章　车间和班组设备管理 174

第一节　设备与设备管理 174

一、设备的概念 174

二、现代设备的特点和问题 174

三、设备管理 176

第二节　设备的使用和维修管理 177

一、设备的使用管理 177

二、设备的维护管理 179

三、设备的润滑管理 182

第三节　设备的技术状态管理 185

一、设备技术状态管理概述 185

二、设备的检查 185

三、设备状态监测与故障诊断 194

四、设备故障及其管理 197

五、设备事故 202

第四节　设备的维修管理 203

一、维修方式 203

二、维修类别 204

三、设备维修的计划安排 205

四、设备维修的方法 207

五、设备维修的经济评价 207

六、设备的备件管理 207

第五节　设备的改造与更新 208

一、设备改造 209

二、设备更新 210

第六节　设备管理检查评比工作 211

一、设备日常使用维护质量的检查评比 211

二、车间设备管理的定期检查评比 211

第七节 日本的全员生产维修简介 212

一、全员生产维修的基本手段 212

二、自主维修 213

三、改变错误的维修观念 214

第七章　车间和班组工装管理 215

第一节　工装概述 215

一、工装的定义 215

二、工装的分类 215

三、工装管理的概念 216

四、工装管理流程 216

第二节　工装管理的基本要求 216

一、工装的配置 216

二、工装的验收 217

三、工装的储存管理 218

四、工装的使用和维护管理 219

五、工装的技术状态管理 219

六、工装的报废和更新 219

第三节　模具的管理与维护 220

一、模具的准备 220

二、模具的使用 220

三、模具的维护 220

四、模具的日常管理 222

五、模具的储存与防护 222

六、模具的检查、修理与报废 222

第八章　车间和班组现场管理 223

第一节　现场与现场管理 223

一、现场的概念 223

二、现场管理的概念 223

第二节　现场管理的基本方法 225

一、“5S”活动 225

二、定置管理 234

三、目视管理 237

四、ABC管理法 241

五、目标管理 242

第九章　车间和班组安全管理 248

第一节　与安全有关的概念 248

一、危险源、事件和事故 248

二、安全、风险和风险评价 249

第二节　职业健康安全管理体系 250

一、职业健康安全管理体系标准的产生 250

二、GB/T 28001标准的职业健康安全管理体系要求 250

三、职业健康安全管理体系的建立和实施 251

第三节　安全生产原则 253

一、遵守法律法规 253

二、预防为主 253

三、持续改进 253

四、全员投入 254

五、一体化管理 254

六、关键管理 254

第四节　工业卫生 254

一、工业卫生的内容 254

二、预防职业病和职业中毒的措施 254

三、危险化学品危害的预防 255

四、噪声危害的预防 259

五、振动危害的预防 260

六、防暑降温的措施 261

七、冷伤的预防 261

八、放射防护 262

第五节　特种作业 262

一、特种作业与特种作业人员 262

二、特种作业的范围 263

三、特种作业人员的培训与考核 263

四、起重和搬运作业 263

第六节　生产设备的安全 267

一、检查机器的生产效率 267

二、确定安全生产的策略 268

三、选择安全的机器 268

四、应用防错技术 268

五、适当的设备维护 271

第七节　劳动保护用品和健康检查 272

一、劳动防护用品的分类 272

二、劳动防护用品的发放 272

第八节　安全色和安全标志 273

一、安全色 273

二、安全标志 273

第九节　车间和班组的安全管理活动 274

一、忽视安全生产的几种错误观点 274

二、车间和班组安全管理的理念 274

三、车间主任和班组长的安全职责 275

四、车间和班组安全员 275

五、车间和班组的安全目标管理 276

六、车间和班组的安全教育 276

七、车间和班组的安全标准化管理 278

八、车间和班组危险预知活动 278

九、车间和班组的安全设施与劳动防护用品管理 279

十、工伤事故调查分析上报 280

十一、车间和班组的日常安全工作 280

第十章　车间和班组经济核算 284

第一节　车间和班组经济核算的任务和作用 284

一、车间和班组经济核算的任务 284

二、车间和班组经济核算的作用 285

三、车间和班组经济核算的组织 285

四、车间和班组经济核算的方式 286

第二节 车间和班组经济核算的基础工作 286

一、原始记录 286

二、计量工作 287

三、定额管理 288

四、内部结算 288

第三节 车间和班组经济核算的重点 288

一、统计指标的确定 288

二、产品成本核算 290

三、节约额核算 291

四、车间和班组经济活动分析 292

第十一章　车间和班组员工管理 294

第一节 营造良好的人际氛围 294

一、重视人的管理 294

二、合理利用人才 295

三、把下属视作伙伴 296

四、“问题员工”管理 296

五、激励的要领 297

六、表扬的要领 298

七、批评的要领 298

八、教育员工如何实现自身增值 299

第二节　员工的教育培训 299

一、培训的种类及方法 299

二、在岗训练 301

三、“多能工”训练 301

第三节　车间主任和班组长的自我管理 303

一、讲究处理事情的艺术 303

二、学会运筹时间 303

三、车间主任和班组长能力培训 304

四、基本用人原则 304

五、职场竞争规则 304

第十二章　车间主任和班组长领导艺术 305

第一节　正确处理上下级关系 305

一、车间主任和班组长与上级的关系 305

二、车间主任和班组长与同级的关系 306

三、车间主任和班组长与下级的关系 307

第二节　车间主任和班组长的管理艺术与技巧 308

一、管理艺术与技巧的特点 308

二、管理艺术与技巧的应用 309

第三节　车间和班组管理的常见问题与对策 315

第十三章　新生产方式介绍 324

第一节　精益生产方式简介 324

一、精益生产方式 324

二、精益思想 325

三、准时化生产系统（JIT） 328

四、看板管理 332

第二节　清洁生产方式概述 338

一、清洁生产的定义 338

二、清洁生产的特点 339

三、清洁生产的内容 339

四、清洁生产的目标 339

五、实施清洁生产的途径和方法 340

六、清洁生产技术的开发和应用 341

七、清洁生产审核概述 344

参考文献 347