大中型电动机节能挖潜改造实践PDF电子书下载

第一节　大中型电动机制造技术发展概况 1

一、大型直流电动机的设计指标 1

第一章　大中型电动机的结构特点及拆装工艺要求 1

二、国外电动机绝缘厚度的确定 2

三、国外电动机铁心制造特点 2

四、提高换向能力措施 3

五、国外电动机绝缘浸渍处理特点 4

六、电动机转轴套装、轴瓦浇铸和转子测温 5

七、日本Polytight“T”绝缘系统 6

八、换向器制造特点及标准 6

十、采用钢质升高片 7

十一、高压交流电动机绝缘技术 7

九、提高耐压试验标准 7

第二节 国外“二手”电动机的技术改造分析 8

一、概述 8

二、60Hz异步电动机使用在50Hz电源上的分析 9

三、国外电动机额定电压不符合国内电源电压的分析 12

四、60Hz电动机使用在50Hz电源上的改造措施 13

五、改频重绕计算公式的推导 14

六、常用的改频简便计算 16

七、频率相同、电压不同的电动机的改接 16

八、用国产380V、50Hz电器控制440V、60Hz电动机的接线图 17

第三节 国外直流电动机结构特点及维护 18

一、国外直流电动机结构特点 18

六、滑动轴承的拆卸方法 20

五、滚动轴承的拆卸方法 20

二、电动机性能特点 20

四、热装联轴器的拆卸方法 20

三、电刷及刷握装置 20

七、抽转子的方法 23

八、电动机接线方式 23

九、电动机的安装 25

十、电动机常见故障现象及原因 25

十一、电动机对冷却系统的要求及轴承润滑特点 26

十二、电动机的日常维护要求 27

第四节 国外电动机的拆装及检查 27

一、确定施工项目及内容 28

二、确定引进电动机的运输路线 30

三、备用电枢开箱检查、试验 31

四、原电动机解体前的原始记录 31

五、新电动机解体程序及工艺要求 32

六、联轴器拆装的工艺要点 35

七、电动机装配工艺及调整标准 39

八、工具和设备准备 40

九、电动机的装配程序和调整 40

十、电动机整机试验项目及要求 42

十一、电动机试车注意事项及要求 43

第五节 国外电动机运行故障及现场处理 44

一、前苏联550kW直流电动机飞车事故的处理 44

二、受潮电动机现场清洗干燥处理 45

三、日本3900kW三相绕线转子电动机现场检修实例 47

四、国外60Hz电动机使用在国内50Hz电源上时，电动机散热和冷却问题及解决措施 52

第二章 电动机绕组型式及绕组接线 56

规律 56

第一节 绕组型式、出线端标志及绕组排列方法 56

一、交流电动机出线端标志 56

二、交流电动机绕组型式 57

三、三相对称分数槽绕组的排列方法 59

四、三相非对称分数槽绕组的排列方法 67

五、直流电动机出线端标志 68

六、直流电动机的电枢绕组 69

一、三相定子绕组接线图 72

二、三相定子绕组接线图拾遗 72

七、直流电动机的励磁绕组 72

第二节　三相定子绕组接线图及拾遗 72

第三节　三相绕线转子绕组接线图 103

一、概述 103

二、q等于整数槽的双层波绕组的连接规律 106

三、q等于整数＋1/2的分数槽双层波绕组的连接规律 109

四、绕组接线表和接线图的应用 112

五、按绕组连接表安排绕组连接的程序方法 128

六、三相波绕组引出线端的计算 133

七、乙类波绕组的连接 136

一、电动机损耗及散热 139

第一节　交流电动机过热故障及修理 139

第三章 电动机常见故障及修理 139

二、电动机绝缘等级及温升 140

三、电动机过热原因诊断及修理 141

四、电动机现场吹风清扫及带电清洗检修 144

五、电动机过热故障检修实例 146

第二节 电动机绕组故障及修理 149

一、高压电动机和绕组转子（铜排）常见故障 149

二、电动机绝缘电阻的允许值及清洗烘干实例 151

三、绕组直流电阻不合格的故障诊断及修理 153

四、修理实例 155

五、电动机绕组断路故障诊断及修理 156

六、电动机绕组接地故障诊断及修理 159

七、电动机绕组短路故障诊断及修理 161

八、绕线转子甩焊锡和甩无纬带故障的诊断及修理 166

九、电动机绕组接错故障诊断及修理 168

十、高压电动机绕组故障及修理 173

第三节 电动机起动故障及遭受水、火灾故障的修理 180

一、电动机投入电源不转的原因 180

二、电动机不转的故障查找 180

三、电动机空载起动故障原因及查找 183

四、电动机带负载直接起动故障的原因及查找 187

五、遭受水淹的电动机故障诊断及修理 187

六、遭受火灾的电动机故障诊断及修理 188

第四节 电动机振动、扫膛和噪声故障及修理 189

一、电动机振动故障及修理 189

二、电动机噪声故障及修理 194

三、电动机扫膛故障及修理 200

第五节　直流电动机故障及修理 202

一、换向故障及排除 202

二、定子绕组常见故障及修理 206

三、电枢绕组故障及修理 217

四、直流电动机修理实例 222

第六节　特种电动机故障及修理 229

一、三相异步换向器电动机故障及修理 229

二、变极多速电动机故障及修理 245

三、变极多速三相异步电动机修理实例 251

四、三相异步换向器电动机修理实例 254

要求 258

一、换向器结构 258

第一节　换向器结构特点及对换向器的质量 258

第四章 电动机导电装置故障及修理 258

二、国外直流电动机换向器结构特点 259

三、对换向器质量的要求 261

第二节　换向器故障修理 263

一、铆接式升高片铆接点松动的修理 263

二、换向器松动的修理 265

三、换向器升高片的断裂及改造实例 265

四、换向器升高片根部大量断裂的修理 267

五、带电车削换向器实例 269

第三节　配制换向器工艺 270

一、换向片制作 270

二、配制升高片及连接 271

三、V形云母环制作 272

四、换向器装配 275

五、换向器V形槽加工 277

六、换向器总装配 278

七、动压成型和热超速试验 278

第四节　集电环故障及修理 279

一、集电环常见故障 279

二、集电环故障修理 281

三、紧固式集电环修理 282

四、集电环改装 284

五、电刷刷杆改进修理 286

六、集电环机加工工艺 286

七、集电环带电车削 287

第五节　电动机用电刷及选用 288

一、电刷用途及要求 288

二、电刷的分类 288

三、电刷的技术特性及工作条件 289

四、各类型电刷应用范围及选择 290

五、电刷的正确安装和检查 294

六、各国电刷技术性能表 295

第五章　轴承和转轴故障及修理 309

第一节　滚动轴承故障及修理 309

一、滚动轴承过热故障 309

二、电动机轴承发热、甩油故障处理实例 309

四、滚动轴承轴电压故障 310

三、滚动轴承急剧磨损故障 310

六、轴承变色、滚动体变形、滚道表面金属剥落故障 315

七、轴承噪声故障 315

八、滚动轴承的修理 315

五、轴承破裂故障 315

九、提高滚动轴承使用寿命的措施 320

第二节　滑动轴承故障及修理 321

一、滑动轴承的结构及轴瓦结构 321

二、轴瓦的各部分间隙测量 321

三、滑动轴承常见故障原因 324

四、滑动轴承故障修理 326

五、各国滑动轴承的密封特点 330

六、滑动轴承重新浇铸合金修复法 334

一、不抽转子修磨轴颈法 339

第三节　电机转轴故障及修理 339

二、转轴弯曲的修复 340

三、氧乙炔喷涂法修复转轴的磨损 343

四、同步电动机转轴断裂修复实例 345

五、更换新轴时的机加工工艺 348

六、中型电动机转子换轴时的压轴工艺 350

第六章　铁心和笼型转子故障及修理 352

第一节　铁心故障及修理 352

一、铁心松动的修理 352

二、定子铁心松动的修理实例 353

三、铁心齿、槽局部烧毁的修理 355

五、铁心表面擦伤（扫膛）的修理 356

四、铁心扇张故障的修理 356

六、铁心齿部弯曲和错片的修理 358

七、铁心冲片清洗、涂漆、烘焙工艺 358

八、转子铁心拆片修复 359

九、定子整圆冲片铁心叠装工艺 361

十、转子整圆冲片铁心叠装工艺 362

第二节　笼型转子故障及修理 363

一、笼型转子常见故障 364

二、铸铝转子故障修理 365

三、铜笼转子故障修理 366

四、深槽式转子导条断裂故障局部修理 370

实例 370

五、铜笼转子改装实例 371

第三节 凸极同步电动机转子的修理 374

一、常见故障形式及修理 374

二、对凸极转子检修后的要求 376

三、转子解体检修 376

四、同步电动机磁极装配 377

五、凸极同步电动机修理 378

第四节　斜键及装配故障的修理 381

一、斜键本身故障及修理 381

二、斜键装配不良故障及修理 382

三、故障修理实例 383

二、改电压方法及计算 384

一、改电压原则 384

第七章　绕组改电压、改极数及改频率计算 384

第一节　改绕组接线方式改变电压方法及计算 384

三、特殊改接改压方法 389

第二节　改压重绕计算应用实例 393

第三节　绕组改极数计算 395

一、概述 395

二、改极简易计算 397

第四节　改频、改压、改极重绕计算 398

一、绕组每相匝数与电压、频率、极数的关系及计算 398

二、常用的变频简易计算 398

三、计算时注意事项 399

一、改极变速的方案估算法 400

第五节　改极变速节能计算应用实例 400

二、改极校核计算 401

三、改极重绕计算实例 404

四、特殊改接改极措施 405

第六节　采用磁性槽楔改极增容重绕计算 406

一、概述 406

二、改极方案的确定 407

三、6极改8极的计算及试验结果 407

第七节　直流电动机简易计算 410

一、励磁绕组改电压计算 410

二、电枢绕组改电压计算 411

四、电枢绕组重绕计算 412

三、换向极绕组重绕计算 412

五、励磁绕组重绕计算 414

第八章 国外进口电动机国内修理实例 416

第一节 法国进口化工设备专用特种电动机国内修理实例 416

一、电动机铭牌数据 416

二、结构 416

三、电动机故障情况及处理方案 418

四、流经搅拌器电动机的冷却介质的主要成分 419

五、修理材料的选用 420

六、电动机解体及原始记录 421

七、绕线工艺要求 421

十、真空压力浸漆工艺 424

九、嵌线、接线及整形工艺要求 424

八、清理铁心要求 424

十一、转子检查 425

十二、电动机装配工艺要求及质量标准 425

十三、整机试验项目和标准 425

第二节 日本水冷滑差电动机修理实例 426

一、电动机铭牌数据 426

二、用途 426

三、VS型电动机结构特点 426

四、工作原理 427

五、故障情况分析及修理程序 428

六、电磁调速异步电动机的拆装程序 428

七、外转子的解体 428

十、修后的电动机在投入运行时的检查 429

八、重绕线圈和外转子装配 429

九、内转子检查和处理 429

第三节 德国直流电动机电枢国内修理实例 430

一、铭牌数据 430

二、电动机结构特点 430

三、电动机故障情况 430

四、修理方案的确定 431

五、原电动机电枢制造工艺特点 431

六、电枢绕组解体后的原始记录 432

七、绝缘材料的代用措施 433

八、绝缘结构的改进措施 433

九、嵌线工艺 434

十一、修理试验结果和比较 435

十、电枢线圈接头和升高片的焊接工艺 435

第九章 国外电动机改压、改极、改频重绕计算实例 437

第一节　8000hp同步电动机的技术改造实例 437

一、概况 437

二、改造的可能性分析 437

三、施工方案的选择 437

四、定子绕组重绕大修、改造转子支架 438

五、改造后电动机电磁计算校核 441

六、电动机试验 441

七、经济效益 442

第二节 三相笼型异步电动机增容改造计算实例 442

一、电动机铭牌数据及改造要求 442

二、原始测绘记录 443

三、重绕计算 444

第三节 三相笼型异步电动机改压、改频重绕计算实例 451

一、铭牌数据和改造要求 451

二、改造可能性分析及估算 451

三、测绘原始尺寸 452

四、按原始记录推导原设计主要技术参数及分析 452

五、重绕计算 456

六、电机改造后的型式试验和出厂试验 465

第四节　4000hp三相绕线转子异步电动机重绕计算实例 465

一、原电动机铭牌数据 465

二、铁心尺寸记录 465

三、绕组数据记录 466

四、重绕计算 467

第十章　国内电动机节能挖潜改造实例 480

第一节　JSQ280-16F型电动机改极增容计算实例 480

一、闲置电动机的铭牌数据 480

二、改造要求 480

三、美国厂家对改造后的电动机技术要求 480

四、计算实例 480

第二节　JKZ2000-2型三相异步电动机改造实例 494

一、改造意义及方案 494

二、重绕计算 495

三、电动机投产运行试验记录及经济效益 504

一、任务 505

二、重绕计算 505

第三节　YK400-2型4000kW电动机改造实例 505

三、试验结果 508

四、节电效果 509

第四节 同步电动机凸极转子的技术改造 509

一、方案的确定 509

二、起动性能计算 510

三、起动时间及起动温升计算 513

四、经济效益 516

第五节 JRQ630-8型电动机改极增容计算实例 516

一、改造要求及原始记录 516

二、重绕时槽配合及每槽匝数校验 518

三、重绕计算程序及计算实例 519

四、试验结果 530

第十一章 电动机绝缘结构及试验 532

第一节　电磁线的选用 532

一、常用漆包电磁线的选用 532

二、各种漆包线规格、特点及主要用途 532

三、常用绕包线的选用 538

四、特种电磁线的选用 541

第二节　绝缘材料及选用 542

一、云母带和云母箔制品的选用 542

二、云母板材的选用 542

三、层压板的选用 542

四、绝缘粘带的选用 542

七、绝缘漆的选用 549

六、无纬绑扎带的选用 549

五、玻璃丝套管的选用 549

第三节　高压电动机定子绝缘结构 553

一、定子绝缘结构 553

二、防电晕措施 556

三、全粉绝缘结构的绝缘规范 558

第四节　直流电动机绝缘结构 560

一、电枢绕组绝缘结构 560

二、定子绕组绝缘结构 563

第五节　绝缘测试及标准 567

一、绝缘电阻和吸收比的测定 567

二、高压电机新制备品线圈耐压试验 569

三、高压线圈介质损耗角及增量测定 571

四、交流高压线圈匝间绝缘试验 573

五、交流电机工频耐压试验 575

六、泄漏及直流耐压试验 577

七、直流电机工频耐压试验 578

八、交流电动机的试验项目、周期和要求 580

九、直流电动机的试验项目、周期和要求 580

第十二章　绕组重绕工艺 584

第一节 高压电动机定子绕组重绕工艺 584

一、填写原始记录 584

二、拆除旧线圈 585

三、铁心清理及修整 585

四、圈式线圈制作工艺 586

五、修理国外高压电动机实例 590

二、拆除旧绕组工艺 593

第二节 中型绕线转子电动机绕组重绕工艺 593

一、转子绕组拆除记录 593

三、旧铜条复用 595

四、新制插入式转子线圈 595

五、嵌线及接线工艺 597

六、定子半爿式绕组重绕工艺 600

第三节　直流电动机重绕工艺 602

一、电枢绕组拆前记录 602

二、原导线的复用 603

三、新线圈的绕制 603

四、电枢绕组嵌线工艺 604

六、电枢绕组焊接工艺 609

五、均压线圈的嵌线工艺 609

七、嵌线焊接后的质量检查 610

八、励磁绕组重绕工艺 610

第四节　同步电动机磁极线圈重绕工艺 612

一、磁极线圈重绕工艺流程 612

二、清除旧绝缘 612

三、新铜（铝）排绕制线圈 612

四、导线退火 613

五、整形及补焊 613

六、焊引线头和去毛刺 614

七、垫匝间绝缘 614

八、磁极线圈热压工艺（坯布热压整形） 614

九、极身绝缘工艺 615

十、线圈套入磁极工艺 616

十一、实例：TM600-24/2130型三相同步电动机磁极线圈重包绝缘 617

附录 621

一、附表 621

附表1　短距系数Kp=sin（β90°）β=？ 621

附表2　分布系数Kd=？α=？ 621

附表3　三相双层绕组（60°相带）绕组系数 622

附表4　空载压降系数KE值 625

附表5　三相异步电动机K？与αi值 625

附表6　B25=1.48T,D21-0.5磁化曲线 626

附表7 B25=1.54T,DR510-50（D23-0.5）磁化曲线 626

附表8 B25=1.57T,DR490-50（D24-0.5）磁化曲线 627

附表9 P10/50=2.5W/kgj,D21-0.5损耗曲线 627

附表11　轭部磁路长因数ξ值 628

附表10　P10/150=2.1W/kg,DR510-50（D23-0.5）、DR490-50（D24-0.5）损耗曲线 628

附表12　50Hz时硅钢片（D21,0.5mm）的单位铁损耗 629

附表13　硅钢片新旧牌号对照表 630

二、附图 630

附图1 铁心长度计算中径向通风道损失宽度b？ 630

附图2　节距漏抗系数KB、KH 631

附图3　三相60°相带谐波单位漏磁导∑S 631

附图4　三相60°相带谐波单位漏磁导∑S 632

附图5　三相120°相带谐波单位漏磁导∑S 633

附图6　笼型转子谐波单位漏磁导∑R 634

附图7　三相单笼转子的y（β）、？（ξ）、？′（ξ）值 635

附图8　径向通风沟对槽漏磁的影响 636