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1.1 快速凝固技术 1

1.1.1 快速凝固理论基础 1

第1章 凝固技术及其应用 1

1.1.2 快速凝固工艺 7

1.1.3 快冷材料 9

1.2 定向凝固技术 14

1.2.1 共晶凝固和定向凝固 14

1.2.2 定向凝固共晶复合材料的力学性能 14

1.3 新型大块非晶制备技术 15

1.2.3 定向凝固共晶复合材料的物理性能和非结构应用 15

1.2.4 定向凝固共晶复合材料的发展和应用前景 15

1.3.1 大块非晶研究的现状和动态 16

1.3.2 由液相直接制取大块非晶合金原理 17

1.3.3 块状非晶态合金的制备方法 18

1.3.4 大块非晶合金的性能 20

1.3.5 前景展望 21

1.4 新型材料半固态制备技术 21

1.4.2 半固态加工的基本原理 22

1.4.1 金属流变学基础 22

1.4.3 半固态加工工艺 23

1.4.4 金属半固态加工的发展动向 24

思考题 25

参考文献 25

第2章 薄膜材料的制备 26

2.1 物理气相沉积 26

2.1.1 真空蒸镀 26

2.1.2 溅射成膜 32

2.1.3 离子镀膜 38

2.2 化学气相沉积 39

2.2.1 CVD反应原理 39

2.2.2 影响CVD薄膜的主要参数 41

2.2.3 CVD设备 41

2.3 其他新型物理制备技术 43

2.3.1 激光辐照分子外延 43

2.3.2 准分子激光蒸发镀膜方法 45

2.3.3 等离子体法制膜技术 46

思考题 49

参考文献 49

第3章 纳米材料的制备 50

3.1 纳米颗粒的气相、液相、固相法制备 50

3.1.1 气相法制备纳米微粒 51

3.1.2 液相法制备纳米微粒 55

3.1.3 固相法制备纳米微粒 64

3.2 一维纳米材料的制备 68

3.2.1 纳米碳管的制备 69

3.2.2 纳米棒、纳米丝和纳米线的制备 72

3.2.3 同轴纳米电缆的制备 76

3.3 二维三维纳米材料的制备 77

3.3.1 纳米薄膜的制备 78

3.3.2 纳米块体材料的制备 83

3.4 纳米材料制备的新进展 89

3.4.1 物理制备法 89

3.4.2 化学制备法 89

3.4.3 结语 91

思考题 92

参考文献 92

第4章 高能束技术及其应用 93

4.1 激光束与材料的作用 93

4.1.1 激光表面强化技术特点及设备 93

4.1.2 激光相变硬化（激光淬火） 95

4.1.3 激光非晶化 108

4.1.4 激光熔凝 114

4.1.5 激光合金化 116

4.1.6 激光涂覆 117

4.2 电子束热处理 120

4.2.1 电子束热处理的特点 120

4.2.2 电子束表面处理原理 121

4.2.3 电子束对材料表面性能的影响 124

4.2.4 电子束表面处理工艺 125

4.2.5 电子束表面处理的应用举例 129

4.3 离子束与表面改性 130

4.3.1 离子束技术简介 130

4.3.2 离子束表面改性技术 131

思考题 142

参考文献 142

第5章 极限材料和极端条件下材料的制备 143

5.1 极端材料 143

5.1.1 超纯材料 143

5.1.2 超高强材料 147

5.1.3 超高温材料 150

5.1.4 超塑性合金 151

5.2 超高压条件 154

5.2.1 超高压技术发展简史 155

5.2.2 超高压技术在压力加工中的应用 155

5.2.3 超高压技术在材料制备中的应用 160

5.2.4 超高压技术在其他方面的应用 164

5.2.5 超高压技术的发展方向 165

5.3 微重力条件 166

5.3.1 微重力条件下的材料试验系统 167

5.3.2 微重力试验技术与材料制备 168

5.3.3 国内外微重力材料科学研究概况 170

5.4.1 有关真空的一些概念 171

5.4 真空条件 171

5.4.2 真空的获得方法 172

5.4.3 真空技术 172

思考题 182

参考文献 182

6.1 自蔓延高温合成技术 184

6.1.1 概述 184

第6章 其他材料特殊制备技术 184

6.1.2 自蔓延高温合成技术 189

6.1.3 自蔓延高温合成工艺技术的应用 193

6.1.4 结语 199

6.2 金属雾化喷射沉积技术 200

6.2.1 金属雾化喷射沉积技术的发展概况 200

6.2.2 金属雾化喷射沉积基本原理 201

6.2.3 金属雾化喷射沉积技术的特点 202

6.2.4 金属雾化喷射沉积工艺过程 203

6.2.5 金属雾化喷射沉积新型工艺简介 205

6.2.6 金属雾化喷射沉积合金微观组织与性能 206

6.2.7 金属雾化喷射沉积技术的产业化 207

6.2.8 金属雾化喷射沉积技术的评价与展望 210

6.3 MEMS的制备技术 210

6.3.1 MEMS概述 211

6.3.2 MEMS采用的材料 212

6.3.3 MEMS的制造技术 213

6.3.4 MEMS的应用领域和发展前景 221

6.4 超导加工工艺 223

6.4.1 超导体概述 223

6.4.2 超导材料的制备 226

6.4.3 超导的应用 234

6.4.4 超导前景 235

6.5 新型压力加工 235

6.5.1 金属挤压成形技术的特点与发展 236

6.5.2 金属挤压成形理论和技术的发展趋势及研究开发方向 238

参考文献 240

思考题 240

第7章 金属基复合材料的制备技术 242

7.1 固态制备工艺 242

7.1.1 混粉与压制 242

7.1.2 薄膜的扩展键合 245

7.1.3 物理气相沉积 245

7.2 液相制备工艺 246

7.2.1 压挤铸造与压挤渗透 246

7.2.2 浆体铸造 247

7.3.2 金属的定向氧化 250

7.3.3 放热反应工艺 250

7.3 反应性工艺 250

7.3.1 共晶体的定向凝固 250

7.4 喷射喷涂 251

7.4.1 喷射沉积 251

7.4.2 热喷涂技术 252

7.5 结语 254

思考题 255

参考文献 255