航空制造工程手册 飞机装配PDF电子书下载

1.1　装配准确度技术要求 1

1.1.1　装配准确度内容 1

第1篇　飞机部件装配 1

第1章　部件装配工艺设计 1

1.1.2.2　气动外缘波纹度公差 2

1.1.2.1　气动外缘型值偏差 2

1.1.2　气动外缘公差 2

1.1.2.3　气动外缘蒙皮对缝间隙及阶差的偏差 3

1.1.2.5　部件对接处蒙皮对缝间隙及阶差的偏差 4

1.1.2.4　气动外缘小口盖对缝间隙及阶差的偏差 4

1.1.2.6 紧固件钉头对气动外缘的凸凹量偏差 5

1.1.3.1　机翼、尾翼、机身的位置公差 6

1.1.3　部件相对位置公差 6

1.1.3.2　操纵面吻合性偏差 9

1.1.4　重量偏差 10

1.2.1　部件装配工艺设计的主要内容 11

1.2 部件装配工艺设计的内容和工作程序 11

1.2.2　部件装配工艺设计的主要工艺文件 12

1.2.3　部件装配工艺设计考虑的主要问题 14

1.2.4　部件装配工艺设计的工作程序 15

1.3.1　装配协调方案的制订依据 17

1.3　装配协调方案的制订 17

1.3.2　装配协调方案的内容 18

1.3.3　装配协调方案制订的原则和步骤 20

1.4.1 飞机的工艺分解及装配件的分类 21

1.4　工艺分解及装配单元的划分 21

1.4.2　分离面的种类及选取原则 22

1.4.3　装配顺序图表的设计及典型实例 23

1.5.1　装配工艺基准的分类 26

1.5　装配工艺基准的选择 26

1.5.2　装配工艺基准的选择依据 27

1.5.3　装配工艺基准的选择原则 28

1.5.4　不同装配基准的外形误差计算 29

1.6.1　定位方法的分类及特点 30

1.6　定位方法的选择 30

1.6.3　基准件定位法 31

1.6.2　划线定位法 31

1.6.4　装配孔定位法 32

1.6.5　装配型架定位法 35

1.7.1　指令性状态表的编制 40

1.7　零、组、部件工艺状态的确定 40

1.7.3　工艺余量的确定 42

1.7.2　交接状态表的编制 42

1.7.4　导孔的确定 45

1.8.1　补偿方法的分类、形式、特点及实例 47

1.8　补偿方法及其应用 47

1.8.2　合理使用设计补偿改善装配工艺性 49

1.9.1　平面类组合件 50

1.9　典型组、部件装配协调方案设计 50

1.9.2　单曲度壁板 52

1.9.3　双曲度壁板 56

1.9.4　曲面立体组合件 58

1.9.5　翼面前缘类组合件 62

1.9.6　翼面后部类组合件 65

1.9.7　活动面类分部件 71

1.9.8　门、盖类组合件 75

1.9.9　翼面类部件、分部件 80

1.9.10　机身类部件、分部件 84

1.9.11　部、组件精加工 90

1.10.3　工艺布置考虑的主要因素 98

1.10.2　工艺布置的原则 98

1.10　部件装配工艺布置设计 98

1.10.1　工艺布置的工作内容 98

1.10.4　工艺布置的工作程序 99

2.1.1.1　种类、材料及尺寸 100

2.1.1　普通铆钉 100

第2章　铆接技术 100

2.1　铆钉 100

2.1.1.2　材料标记、热处理及表面处理 102

2.1.2.1　环槽铆钉的种类、尺寸及偏差 103

2.1.2　环槽铆钉 103

2.1.2.2　环槽铆钉钉套 104

2.1.3.1　螺纹抽芯高抗剪铆钉 105

2.1.3　高抗剪铆钉 105

2.1.2.3　环槽铆钉和钉套的材料、热处理、表面处理 105

2.1.3.2　镦铆型高抗剪铆钉 107

2.1.4　螺纹空心铆钉 108

2.1.5　拉丝型抽芯铆钉 109

2.1.7　钛合金铆钉 111

2.1.6　无头铆钉（HB5619—83） 111

2.1.8　冠头铆钉（推荐） 112

2.2　铆接种类及其特点 113

2.3.1　普通铆接过程 116

2.3　普通铆接 116

2.3.2.1　零件的夹紧 117

2.3.2　零件的夹紧与铆钉孔位的确定 117

2.3.3.1　铆钉孔的技术要求 118

2.3.3　制孔 118

2.3.2.2　铆钉孔位的确定 118

2.3.3.2　制孔的工艺方法 119

2.3.4.1　窝的技术要求 120

2.3.4　制窝 120

2.3.4.2　制窝方法的选择 121

2.3.4.3　锪窝工艺要求 122

2.3.4.4　压窝工艺要求 123

2.3.5.1　铆接的技术要求 126

2.3.5　施铆 126

2.3.5.2　铆钉长度选择 127

2.3.5.4　手铆法 128

2.3.5.3　铆钉的冷藏保管 128

2.3.5.5　锤铆法 130

2.3.6　铆接顺序 131

2.3.5.6　压铆法 131

2.3.7　铆接缺陷及其排除方法 132

2.3.8.1　铆钉分解的方法和要求 133

2.3.8　铆钉的分解、更换和加大 133

2.4.1　密封铆接的工艺过程和施工环境 134

2.4　密封铆接 134

2.3.8.2　铆钉的更换和加大要求 134

2.3.9　防腐处理 134

2.4.2　预装配、制孔和制窝 135

2.4.4　施铆 136

2.4.3　分解、清洗和涂敷密封剂 136

2.5.1　干涉配合的意义 137

2.5　干涉配合铆接 137

2.5.2　干涉配合铆接的种类及其特点 138

2.5.3　夹紧和确定孔位 139

2.5.4　制孔 140

2.5.5　锪窝 141

2.5.6.1　普通铆钉（干涉配合）的施铆与铣平 142

2.5.6　施铆与铣平 142

2.5.6.2　无头铆钉的施铆 145

2.5.6.3　冠头铆钉的施铆 146

2.6.1　几种特种铆接的特点及典型工艺过程 148

2.6　特种铆接 148

2.6.2　环槽铆钉铆接 150

2.6.3　螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接 152

2.6.4　镦铆型高抗剪铆钉铆接 156

2.6.5　螺纹空心铆钉铆接 159

2.6.6　拉丝型抽芯铆钉铆接 162

2.6.7　鼓包型抽芯铆钉铆接 165

2.6.8.2　TB2—1钛合金铆钉的应力波铆接 166

2.6.8.1　TB2—1钛合金铆钉非干涉配合铆接 166

2.6.8　TB2—1钛合金铆钉铆接 166

2.7　自动钻铆 168

3.1.1　常用螺纹种类 172

3.1　螺纹连接常用标准和紧固件 172

第3章　螺纹连接技术 172

3.1.2　航标紧固件材料代号 173

3.1.3　螺栓、螺钉长度一般递差及公差 174

3.1.4　螺纹零件的标记 175

3.1.5　十字槽形式和尺寸 176

3.1.7　常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点 177

3.1.6　常用螺纹紧固件表面处理 177

3.1.8　螺栓 179

3.1.9　螺钉 184

3.1.10　螺柱 186

3.1.11　螺套 187

3.1.12　螺母 192

3.1.13　垫圈 195

3.1.14　开口销 199

3.2　螺纹连接的形式及典型工艺过程 200

3.3.1　零件的夹紧 203

3.3　零件的夹紧与孔位的确定 203

3.3.3　确定孔位的方法 204

3.3.2　孔位的技术要求 204

3.4.1.1　螺栓孔的技术要求 205

3.4.1　孔的技术要求 205

3.4　制孔 205

3.4.1.2　高锁螺栓孔的技术要求 206

3.4.1.4　基体零件上螺纹底孔的技术要求 207

3.4.1.3　锥形螺栓孔的技术要求 207

3.4.1.5 自攻螺套盲底孔的技术要求 209

3.4.2　孔加工方法的选择 210

3.4.1.6　自攻螺钉底孔的技术要求 210

3.4.3　切削用量的选择 212

3.4.4　孔冷挤压量 214

3.4.5.1　钻孔和扩孔 215

3.4.5　孔加工工艺方法 215

3.4.5.2　铰孔和拉孔 217

3.4.5.3　孔的冷挤压 219

3.4.5.4　孔端面环形压印 220

3.4.5.5　孔的喷丸 223

3.4.5.6　锥形孔的加工 226

3.5.1　制窝 227

3.5　制窝和倒角（倒圆） 227

3.4.6　孔加工的冷却与润滑 227

3.5.2.1　倒角与倒圆的技术要求 230

3.5.2　倒角与倒圆 230

3.5.2.2　压印倒圆 232

3.5.2.3　倒角与倒圆的工艺方法 233

3.6.1.1　螺栓安装技术要求 236

3.6.1　技术要求 236

3.6　安装 236

3.6.1.2　高锁螺栓安装技术要求 239

3.6.1.3　锥形螺栓安装技术要求 240

3.6.1.5　洛桑型螺柱及螺套的安装技术要求 241

3.6.1.4　基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装技术要求 241

3.6.2　安装前的准备工作 242

3.6.1.6　钢丝螺套安装技术要求 242

3.6.3　螺栓安装工艺方法 243

3.6.6　基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装工艺方法 246

3.6.5　锥形螺栓安装工艺方法 246

3.6.4　高锁螺栓安装工艺方法 246

3.7　螺纹连接定力 248

3.6.8　自攻螺钉安装工艺方法 248

3.6.7 自攻螺套安装工艺方法 248

3.7.1　定力技术要求 249

3.7.2　定力拧紧方法 252

3.7.3　定力器具的选择 253

3.7.4　定力扳手定力扭矩指示值的确定方法 255

3.7.5　定力扳手的使用 257

3.8.1　螺纹连接防松方法的类型 258

3.8　防松 258

3.7.6　影响定力扳手测量准确度的因素 258

3.8.2　螺纹连接防松工艺要点 262

3.10　分解与加大处理 265

3.9　防腐蚀和安装标记 265

3.8.3　各种防松形式的防松性能比较 265

4.1.1　基本密封形式 268

4.1　密封形式 268

第4章　密封技术 268

4.1.2　密封形式的尺寸、形状及要求 269

4.1.3　气密座舱结构典型密封形式 272

4.1.4　整体油箱结构典型密封形式 274

4.1.5　密封元件 276

4.2.2　密封剂的种类、成份和主要性能 280

4.2.1　密封剂的类型及工艺性 280

4.2　密封剂 280

4.2.3　密封剂的混炼 287

4.2.4　密封剂的施工条件及硫化规范 289

4.2.5　密封剂的冷藏与解冻 290

4.2.6.2　对涂敷表面和密封剂使用的要求 291

4.2.6.1　对环境和人员的要求 291

4.2.6　密封剂混炼与使用的一般要求 291

4.3.1　涂敷方法分类和涂敷工作程序 292

4.3　密封剂的涂敷工艺 292

4.3.2　密封剂涂敷表面的清洗 294

4.3.3.1　缝内密封的密封剂涂敷方法 295

4.3.3　密封剂的涂敷方法 295

4.3.3.2　缝外密封的密封剂涂敷方法 296

4.3.3.3　紧固件密封的密封剂涂敷方法 297

4.3.3.4　表面密封的密封剂涂敷方法 298

4.4　密封试验 299

4.3.5　密封施工技术安全 299

4.3.4　密封剂的硫化和保护 299

4.5.2　渗漏排除方法 300

4.5.1　渗漏途径和原因 300

4.5　密封结构渗漏的排除 300

4.5.3　脱胶剂 302

5.1.1　风钻 304

5.1　制孔的工具和设备 304

第5章　铆接、螺接、密封的工具和设备 304

5.1.2.1　钻头 311

5.1.2　制孔刀具 311

5.1.2.2　扩孔钻 314

5.1.2.3　铰刀 315

5.1.2.4　拉刀 318

5.1.2.5　蒙皮锪钻 319

5.1.2.6　铰杠 321

5.1.3　挤压强化的工具和设备 322

5.1.4　喷丸强化的工具和设备 323

5.2.1.1　铆钉锪钻 324

5.2.1　锪窝工具 324

5.1.5　拉铰设备 324

5.2　制窝工具 324

5.2.1.2　螺钉锪钻 326

5.2.1.4　端面锪钻 327

5.2.1.3　复合锪钻 327

5.2.1.5　锪窝限动器及窝锪钻加长杆 328

5.2.2.1　手用压窝工具 329

5.2.2　冷压窝工具 329

5.2.1.6　Z6H—2锪窝风钻 329

5.2.2.2　KП—204压铆机用的压窝器 331

5.3.1.2　铆枪的使用维护 332

5.3.1.1　铆枪的主要技术性能 332

5.2.2.3　压窝器阴模、阳模工作部分尺寸 332

5.3　施铆工具和设备 332

5.3.1　铆枪 332

5.3.2.1　分类 334

5.3.2　冲头（窝头） 334

5.3.2.2　结构形式及主要尺寸 335

5.3.3.1　顶把的类型及标准 338

5.3.3　顶把 338

5.3.3.3　顶把的形式及用途 339

5.3.3.2　顶把材料及技术要求 339

5.3.5.1　环槽铆钉铆接工具 341

5.3.5　特种铆接工具 341

5.3.4　手用压铆钳 341

5.3.5.2　螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接工具 343

5.3.5.4　螺纹空心铆钉铆接工具 344

5.3.5.3　镦铆型高抗剪铆钉铆接工具 344

5.3.5.6　国外的抽芯铆钉铆接工具 345

5.3.5.5　拉丝型抽芯铆钉铆接工具 345

5.3.6.1　分类 347

5.3.6　铆接设备 347

5.3.6.3　台式压铆机 349

5.3.6.2　手提压铆机 349

5.3.6.4　座式压铆机 350

5.3.7 自动钻铆机 355

5.4.1　手动拧紧工具 358

5.4　螺栓拧紧工具 358

5.4.2　定力扳手及其校正器具 362

5.4.3　螺柱安装工具 363

5.4.4　高锁螺栓安装工具 364

13.4.1　检查目的 367

5.4.5　钢丝螺套安装工具 367

5.4.6.1　风螺刀 368

5.4.6　风动拧紧工具 368

5.4.6.2　风扳机 369

5.5.1　注胶枪 371

5.5　密封工具和炼胶设备 371

5.5.3　沟槽密封用工具 372

5.5.2　刮刀、刮板及穿针 372

5.5.5　常用的炼胶设备 373

5.5.4　螺旋压胶工具 373

5.6.1　接风嘴和快换接头 374

5.5.6　国外的部分炼胶机 374

5.6　其它工具 374

5.6.2　平衡器 375

5.6.4　引孔器 376

5.6.3　垂直套 376

5.6.5　夹层厚度测量尺 377

5.6.7.1　定位销 378

5.6.6　铆钉冲 378

5.6.7　定位销及定位销钳 378

5.6.8　工艺螺钉 379

5.6.7.2　定位销钳 379

5.6.9　铜锤和铝锤 380

6.1.2　特点 381

第2篇　飞机总装配 381

第6章　总装配工艺流程设计 381

6.1　飞机总装配的内容和特点 381

6.1.1　内容 381

6.1.3　总装配工艺流程设计 383

6.2.1　总装配厂房设施的规划 385

6.2　总装配生产线的工艺布置 385

6.2.2　装配作业区的工艺布置 386

6.2.3　飞机总装配工艺布置实例 388

6.3.1　在总装生产中的计划评审技术 392

6.3　在飞机总装配中的计划评审技术 392

6.3.2　总装配生产计划网络图实例 394

7.1.1　对接形式 400

第7章　部件对接 400

7.1　对接形式及特点 400

7.1.2　各种对接形式的工艺特点 404

7.2　对接状态的确定 405

7.2.2　对接状态的内容 406

7.2.1　确定对接状态的因素 406

7.3.1　对接方案的主要内容 407

7.3　对接方案制定 407

7.3.2　对接操作 411

8.1.2　导管识别标记 412

第8章　管路系统安装 412

8.1　管路系统的分类及标识 412

8.1.1　管路系统分类 412

8.1.3　导管材料 413

8.2.1　扩口管接头的连接 414

8.2　管路接头分类与连接要求 414

8.2.2　无扩口管接头的连接 416

8.2.4　导管的快卸卡箍连接 417

8.2.3　带法兰盘的导管连接 417

8.2.6　导管的柔性连接 418

8.2.5　带扩口接头和球形接头的导管连接 418

8.2.7 收压型套管接头的连接 420

8.2.8　现场焊接导管的连接 423

8.3.1　实样制取 424

8.3　管路敷设及固定 424

8.3.2　导管安装程序 425

8.3.3　导管安装 426

8.4.1　工具 434

8.4　工具及设备 434

8.4.2　仪器设备 435

9.1　硬式操纵与软式操纵的工艺特点 436

第9章　操纵拉杆和钢索的安装 436

9.2.2　钢索接头连接的要求 437

9.2　拉杆、钢索接头连接的要求 437

9.2.1　拉杆接头连接的要求 437

9.2.3　气密接头 440

9.3.2　拉杆安装要求 441

9.3　拉杆安装及钢索敷设 441

9.3.1　安装及敷设的注意事项 441

9.3.4　传动杆（或拉杆）在机上的协调安装 443

9.3.3　钢索敷设要求 443

9.3.5　机上制作钢索接头 444

9.3.6　标记和防松 445

9.4　飞行操纵液压集成组件 447

10.2　电缆敷设与固定 448

第10章　电缆安装 448

10.1　电缆安装前准备 448

10.2.2　电缆固定 449

10.2.1 电缆敷设 449

10.2.3　接头连接 463

10.2.4　死接头的保护及设置 467

10.3.2　保护方法、要求和持点 468

10.3　电缆的保护 468

10.3.1　保护用材料 468

10.4.2　非气密框板上的安装 469

10.4　插头座的安装和保护 469

10.4.1　气密框板上的安装 469

10.4.4　插头连接 470

10.4.3　插头座的保护 470

10.4.5　插头连接的定力 471

10.5.1　备用线端头绝缘处理 473

10.4.6　插头防松 473

10.5　备用线处理及电缆修理 473

10.5.3　电缆修理 474

10.5.2　备用线的设置 474

11.1.2　安装准备工作 482

第11章　设备和系统的安装与调整 482

11.1　发动机的安装与调整 482

11.1.1　安装与测量程序 482

11.1.4　安装形式和安装程序 483

11.1.3　安装的一般要求 483

11.1.5　螺旋桨安装 488

11.2.1　安装顺序 489

11.1.6　测量与调整 489

11.2　软油箱的安装 489

11.2.2　安装（拆卸）的安全技术要求 490

11.2.5　安装一般技术要求 492

11.2.3　油箱舱准备 492

11.2.4　外观检查 492

11.2.6　吊挂式固定 494

11.2.7　撑框式固定 497

11.2.8　销钉式固定和法兰盘固定 498

11.3.2　安装工艺特点 500

11.2.9　成品、附件安装 500

11.2.10　清洗、检查和封口盖 500

11.3　起落架的安装与调整 500

11.3.1　起落架组成 500

11.3.4　地面准备工作 501

11.3.3　起落架安装程序 501

11.3.6　叉耳式安装 502

11.3.5　轴瓦式安装 502

11.3.7　锁的安装 503

11.3.8　起落架参数测量 504

11.3.9　舱门机构调整 505

11.3.10　常用工装、工具 507

11.4.1　必备条件 509

11.4　操纵系统调整 509

11.4.3　直接操纵系统调整的内容、方法与要求 510

11.4.2　注意事项 510

11.4.4　液压助力操纵系统调整的内容、方法与要求 511

11.5　机械附件的安装 514

11.6.1 电气、电子设备的安装 517

11.6 电气、电子设备的安装与调整 517

11.6.2　电气、电子设备安装的调整 519

11.6.3 电子设备的防静电 520

11.7.1　航炮系统的安装与调整 521

11.7　武器系统的安装与调整 521

11.7.2　导弹挂架、导弹的安装与调整 525

11.8.1　类型和特点 529

11.8　各类外挂物的安装与调整 529

11.8.2　有关外挂物的安装与调整 532

11.9.1　应急出口窗的安装与调整 533

11.9　应急救生系统的安装与调整 533

11.9.2　逃生滑梯的安装 535

11.9.3　救生船的安装 536

11.9.4　弹射座椅的安装与调整 537

11.10.1　装配工艺特点 538

11.9.5　可抛放舱盖或舱门的安装与调整 538

11.10　内装饰及生活设施的安装 538

11.10.2　厨房、行李架等结构组件的安装 539

11.10.3　装饰板的安装 544

11.11.1　电搭接的目的 545

11.11　电搭接 545

11.11.2　类型及方法 548

12.1.2　系统功能试验方法的分类 555

第12章　系统功能试验 555

12.1　系统功能试验概述 555

12.1.1　系统功能试验的含义和目的 555

12.1.3.2　确定功能试验内容的原则 556

12.1.3　系统功能试验程序和内容的编制 556

12.1.3.1 系统功能试验的通用程序 556

12.1.4　功能试验的故障诊断 557

12.1.3.3　拟定功能试验工艺流程的主要方面 557

12.1.5 系统功能试验的条件和注意事项 560

12.1.5.2　应具备的地面条件 561

12.1.5.1　进行试验的飞机应具备的条件 561

12.1.5.4　功能试验的注意事项 562

12.1.5.3　其他条件 562

12.2.1　液压系统 563

12.2　液压、气压、刹车系统的功能试验 563

12.2.2　气压系统 567

12.2.3　刹车系统 569

12.3.1　人工操纵系统 571

12.3　飞行控制系统的功能试验 571

12.3.2 自动飞行控制系统 575

12.4　环境控制系统的功能试验 578

12.5.1　弹射救生系统 580

12.5　氧气和救生系统的功能试验 580

12.8.1　部分用电设备或系统的功能试验 582

12.5.2　氧气系统 582

12.6　动力装置的功能试验 582

12.7　飞机燃油系统的功能试验 582

12.8　电气系统的功能试验 582

12.8.2　电源系统的功能试验 583

12.8.3　起动系统的功能试验 586

12.9.1　显示仪表设备 587

12.9　座舱显示控制记录系统的功能试验 587

12.9.2　燃油油量表系统 589

12.9.3 电子式飞行仪表系统（EFIS） 590

12.10.1　他备式导航系统 591

12.10　导航系统的功能试验 591

12.10.1.1　ADF（无线电自动侧向仪）系统 592

12.10.1.2　无线电高度表 593

12.10.1.3　甚高频全向信标／仪表着陆（VOR/ILS）系统 594

12.10.1.4　奥米加（ONS）导航系统 595

12.10.1.5　塔康系统 596

12.10.1.6　测距器（DME）系统 597

12.10.1.7　空中交通管制（ATC）系统 598

12.10.1.8　他备式导航系统功能试验常用设备 599

12.10.2.1　惯性导航系统 600

12.10.2　自备式导航系统 600

12.10.2.2　大气数据系统 603

12.10.2.3　航向姿态系统 604

12.10.2.4　多普勒导航系统 605

12.10.3　全球定位系统（GPS）与组合导航系统 607

12.11.1　高频（HF）电台 608

12.11　通信系统的功能试验 608

12.11.2　甚高频（VHF）电台 609

12.11.3　音频系统 610

12.11.5　通信系统功能试验常用设备 611

12.11.4　座舱音频记录仪 611

12.12.1　询问应答机 612

12.12　电子对抗系统的功能试验 612

12.12.2　雷达全向告警设备 613

12.12.3　杂波干扰机 614

12.12.4　箔条／红外综合干扰投放装置 615

12.12.5　电子对抗系统交联试验 616

12.13.1　火控雷达 617

12.12.6 电子对抗系统功能试验常用设备 617

12.13　探测系统的功能试验 617

12.13.2　气象雷达 619

12.14　火力控制系统的功能试验 620

12.14.1　单个分系统的功能试验 621

12.14.3　火控系统全交联试验 624

12.14.2　各分系统和交联试验 624

12.14.4　系统功能试验常用设备 627

12.14.5　功能试验故障示例 628

12.15　信息综合系统的功能试验 629

13.1.1　故障与状态检查 630

第3篇　飞机试飞准备 630

第13章　飞机检查 630

13.1　接收检查 630

13.2.1　技术准备 633

13.1.2　完整性检查 633

13.2　飞行前检查 633

13.2.2　检查工作内容 634

13.2.3　检查结束 636

13.4　飞行助理检查 637

13.3　飞行后检查 637

13.3.1　检查目的 637

13.3.2　检查内容 637

13.4.2　必须具备条件 638

13.4.3　飞行助理检查单 638

13.5.2　定期维修 640

13.5.1　概述 640

13.5　监控、视情、定期检查与维修 640

13.5.3　监控 641

13.5.4　视情维修 643

13.5.5　以可靠性为中心的维修 645

14.1.2　火工品安装前的准备和对环境的要求 646

14.1.1　火工品的存放、领取和使用期的控制 646

第14章　安装、充填、供电及清洁工作 646

14.1　火工品安装 646

14.1.3　火工品的安装实例及操作注意事项 647

14.2.2　冷气充填及注意事项 648

14.2.1 对压缩空气和氮气的基本要求 648

14.2　压缩空气（冷气）和氮气充填 648

14.3.1 对气态氧和液态氧的基本要求及基本数据 649

14.3　气态氧及液态氧的充填 649

14.2.3　充气设备选择要求 649

14.2.4　对冷气车的技术要求实例 649

14.3.2　充氧方法及注意事项 650

14.3.3　充氧设备的选择 651

14.3.4　化学氧气发生器的安装及操作注意事项 652

14.4.1　对液压油的基本要求 653

14.4　液压油加注 653

14.4.4　对液压车的技术要求实例 654

14.4.3　液压油加注设备的选择和要求 654

14.4.2　液压油加注方法及注意事项 654

14.5.2　滑油加注方法及注意事项 655

14.5.1　对滑油的基本要求 655

14.5　滑油加注 655

14.6.1　对燃料的基本要求 656

14.6　燃料加注 656

14.5.3　滑油加注设备的选择 656

14.6.2　燃料加注及注意事项 657

14.6.3　燃油加注设备的选择 658

14.7.3　地面供电设备的选择 659

14.7.2　地面供电的实施与注意事项 659

14.7　地面供电 659

14.7.1　对地面电源的基本要求 659

14.8.2　机体内部清洁工作 662

14.8.1　机体外表清洁工作 662

14.8　飞机清洁 662

14.8.3　动力装置及起落架的清洁工作 663

15.1.2　重心变化曲线的测定 666

15.1.1　油量表、耗量表的校正 666

第15章　停机坪的测试工作 666

15.1　燃油系统试验 666

15.1.3　压力加油试验 668

15.1.6　防静电试验 669

15.1.5　空中加油、受油的地面试验 669

15.1.4　应急放油试验 669

15.1.8　燃油系统密封性试验 672

15.1.7　耗油顺序试验 672

15.2.1　试车前的准备 673

15.2　发动机试车 673

15.2.2　启封 674

15.2.4　安全措施及应急处理 675

15.2.3　试车、调整及参数测量 675

15.2.5　常见故障及其监测 676

15.3.1　气密舱调温试验 677

15.3　环控、防冰系统试验 677

15.2.6　油封和停放 677

15.3.2　气密舱调压试验 678

15.3.3　防冰系统试验 680

15.3.6　故障举例 681

15.3.5　试验设备 681

15.3.4　抗荷系统试验 681

15.4.1 校准场地的要求和辅助目标的选择 682

15.4　罗盘校准 682

15.4.2　校准方法 683

15.4.4　误差分析与消除 686

15.4.3　校准用设备 686

15.5　惯导标校 688

15.6.4　零位调整 689

15.6.3　反射器的设置与距离的测定 689

15.6　雷达校准 689

15.6.1　场地的要求及设备 689

15.6.2　反射器的要求 689

15.6.5　误差分析 690

15.7.1　靶场要求 691

15.7　武器热校靶 691

15.7.3　平均弹着点的调整 692

15.7.2　靶板要求及设置 692

15.7.4　散布精度的保证 696

15.7.5　安全措施 699

15.8　机载可投悬挂物的地面投放试验 700

15.8.2　试验条件 701

15.8.1　试验目的、类别及特点 701

15.8.4　试验设备及工具 702

15.8.3　试验场地 702

15.8.5　投放前的准备工作 705

15.8.6　投放试验 706

15.8.7　安全措施 709

15.9.1　弹射座椅的地面准备 710

15.9　应急救生系统试验 710

15.9.3　抛盖系统试验 713

15.9.2　弹射座椅的机上试验 713

15.10　氧气系统功能试验 715

16.1.2　牵引注意事项 717

16.1.1　牵引要求 717

第16章　安全与抢救 717

16.1　飞机牵引 717

16.1.3　牵引车和牵引设备选择 718

16.2.1　升起前的准备 719

16.2　飞机的升降 719

16.2.5　飞机迫降后的升起 720

16.2.4　升降飞机的技术安全规程 720

16.2.2　升起的程序 720

16.2.3　放下的程序 720

16.3.2　飞机停放的基本要求 722

16.3.1　飞机停放的基本原则 722

16.3　飞机停放与系留 722

16.4.1 飞机停放地点的防火防爆措施 723

16.4　停机坪的安全措施与设施 723

16.3.3　飞机停放期间的工作守则 723

16.3.4　飞机的保管 723

16.4.2　静电防护 724

16.4.4　防腐蚀 726

16.4.3　防风砂及尘埃 726

16.4.6　防微波辐射 727

16.4.5　防动物危害 727

16.5.1　跑道上抢救 728

16.5　抢救方案与设施 728

16.5.2　跑道外抢救 732

17.1.1　场站设施的布置 733

17.1　场站布置 733

第17章　场站保障 733

17.1.2　场站设施布置中应注意的问题 734

17.2.1　场站电源保障设备 737

17.2　电、气、液等供应系统 737

17.2.2　冷气、氧气及油料的供应 738

17.3.1　通讯设备 739

17.3　场站设施 739

17.3.2　导航设备 740

17.3.3　军、民用机场雷达设备 743

17.3.4　充电设备 745

17.3.5　气象台、站 746

17.3.6　机场地面夜航设备 748

17.3.8　伞勤务保障 749

17.3.7　场道养护 749

18.2.1 电线下料方法的选择和要求 751

18.2　电线下料 751

第4篇　飞机电缆制造和盘箱装配 751

第18章　电缆成形 751

18.1 电缆制造内容和工作程序 751

18.3.1　电线和电缆的标识要求 752

18.3　电线和电缆的标识 752

18.2.2　电线下料设备 752

18.3.2　标记印制中的常用材料 757

18.3.3　标记冷打印 760

18.3.4　标记热打印 762

18.3.5　电线和电缆的标识安装和固定 765

18.4.1　布线成形 767

18.4　电缆成形 767

18.4.2　电缆捆扎成形 770

18.4.3　电线束绞合捆扎 771

18.5.1　绝缘和保护材料的选择 772

18.5　电缆绝缘和保护包覆 772

18.5.2　包覆加工 773

18.5.3　热收缩套管的套装和加热收缩 776

18.6.2　屏蔽终端处理 781

18.6.1　加装屏蔽套 781

18.6　屏蔽及屏蔽终端处理 781

19.2.1　剥除方法选择及技术要求 785

19.2　剥除电线端头绝缘层 785

第19章　电缆端接 785

19.1　电缆端接形式和分类 785

19.2.2　电线端头绝缘层的剥除 788

19.3.1　钎焊工艺方法的选择及技术要求 789

19.3　电缆终端钎焊工艺 789

19.3.2　电线搪锡制备 790

19.3.3　手工钎焊连接 793

19.3.4　短路电流加热钎焊连接 797

19.3.5　钎焊后组件的密封或漆封处理 798

19.4.1 电缆终端收压操作的一般技术要求 799

19.4　电缆终端收压连接技术 799

19.4.2　电线与接线端子收压连接 800

19.4.3　电气插头、座与电线收压连接 802

19.4.4　同轴电缆与插头的收压连接 809

19.5.1　管状死接头的选择及收压通用要求 811

19.5　管状死接头连接加工 811

19.5.2　单根电线用死接头对接收压连接 814

19.5.3　用死接头收压连接屏蔽电线 817

19.5.4　多根电线的死接头连接 818

19.6.1　灌胶密封 819

19.6　电气组件灌封 819

19.6.2　灌蜡密封 822

20.1.1　盘箱分类 823

20.1　盘箱分类及装配工作要点 823

第20章　盘箱的装配 823

20.1.2　盘箱装配工作要点 824

20.2　盘箱装配一般技术要求 826

20.3.1　开关的安装 828

20.3 电子、电气成品安装类盘箱的装配 828

20.3.2　按钮的安装 829

20.3.4　熔断保护器的安装 830

20.3.3　电位器的安装 830

20.3.5　继电器的安装 831

20.3.8　接线模块的连线及安装 833

20.3.7　接线板的安装和接线 833

20.3.6　汇流条的安装 833

20.3.9　电子元件的组装 834

20.4.1　各种仪表的安装 837

20.4　仪表安装类盘箱的装配 837

20.5　仪表和电气成品混合类盘箱的装配 838

20.4.3　标牌的粘贴 838

20.4.2　导光板的安装 838

20.6.2　氧气仪表和管路连接后的气密试验 839

20.6.1　盘箱装配后的检测 839

20.6　盘箱装配后的检测及试验 839

21.1　结构件装配前的检查 841

第21章　铆接、螺接质量检查 841

第5篇　飞机装配检测方法 841

21.2.1　叉耳接头位置准确度的检查 842

21.2　零件、组合件位置准确度及配合准确度的检查 842

21.2.3　接头和外形的准确度检查 843

21.2.2　接头相对位置准确度的检查 843

21.2.5　零件、组合件间配合准确度的检查 844

21.2.4　零件、组合件轴线位置准确度的检查 844

21.3.1　圆柱孔的质量检查 845

21.3　孔的质量检查 845

21.3.2.2　四步检查法 846

21.3.2.1　三步检查法 846

21.3.2　锥形孔的质量检查 846

21.3.3　孔的质量检查工具 847

21.3.2.3　印痕痕迹质量标准 847

21.4.1　沉头窝的检查方法 848

21.4　沉头窝的质量检查 848

21.4.3　窝的检查工具 849

21.4.2　平圆头螺栓窝的检查 849

21.5.1　普通铆接的质量检查 854

21.5　铆接质量检查 854

21.5.2.2　环槽铆钉铆接的质量检查 855

21.5.2.1　螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接的质量检查 855

21.5.2　特种铆接的质量检查 855

21.5.2.3　干涉配合铆接的质量检查 856

21.6.1　普通螺栓（钉）安装的质量检查 857

21.6　螺栓（钉）安装质量检查 857

21.5.2.4　铆接夹层厚度的检查 857

21.6.3　拧紧扭矩的检查 858

21.6.2　锥形螺栓安装的质量检查 858

22.1.1　装配型架工作卡板检查法 860

22.1　型值偏差的检查 860

第22章　气动外缘偏差检查 860

22.1.2　装配型架等距检验卡板检查法 861

22.1.4　架外等距检验样板检查法 862

22.1.3　检验型架检查法 862

22.2.1　横向波纹度检查 863

22.2　波纹度偏差的检查 863

22.3　表面平滑度检查 864

22.2.3　结论 864

22.2.2　纵向波纹度检查 864

23.1.1　操纵面中立位置的确定方法 866

23.1　操纵面吻合性检查 866

第23章　部件相对位置准确度检查 866

23.1.2　操纵面与定翼面外形阶差的检查 867

23.1.3　缝隙间隙的检查 868

23.1.4　操纵面偏转角度的检查 869

23.2.1.4　对仪器设备和量具精度的要求 870

23.2.1.3　对环境的要求 870

23.2　飞机水平测量 870

23.2.1　一般要求 870

23.2.1.1　对飞机支撑状态的要求 870

23.2.1.2　全机水平测量时对飞机状态的要求 870

23.2.2.2　飞机调平的方法 871

23.2.2.1　概述 871

23.2.1.5　对水平测量的精度要求 871

23.2.2　水平状态的确定方法 871

23.2.3.2　分项水平测量法和分点独立测量法 873

23.2.3.1　飞机水平测量方法的分类 873

23.2.3　部件相对位置的测量方法 873

23.2.3.3　常规光学仪器测量法 874

23.2.3.4　双经纬仪三维测量系统测量法 875

23.2.4　部件水平测量 876

23.2.3.5　飞机水平测量注意事项 876

23.2.5　仪器设备 877

24.1.1 平衡条件 883

24.1　操纵面重量平衡检查 883

第24章　力学性能检查 883

24.1.2　平衡方法 884

24.2.1　平衡条件 889

24.2　桨帽静平衡检查 889

24.2.3　静平衡工装 890

24.2.2　平衡方法 890

24.3.1　摩擦力和操纵力的检查 891

24.3　摩擦力、操纵力和张力的检查 891

24.3.2　张力的检查 892

24.4.2　部件称重 894

24.4.1　检查目的 894

24.4　重量及重心的检查 894

24.4.3　全机称重及重心测定 895

24.4.4　称重设备 898

25.1.2　渗漏检查方法 899

25.1.1　渗漏程度的分类 899

第25章　密封性检查 899

25.1　渗漏分类及检查方法 899

25.1.3　检漏注意事项 902

25.2.1　抗压试验 903

25.2　气密舱密封性检查 903

25.2.3　淋雨试验 904

25.2.2　气密试验 904

25.2.4　浸水试验 905

25.3.2　充气油密试验 906

25.3.1　气密试验 906

25.3　整体油箱密封性检查 906

25.3.4　振动试验 907

25.3.3　停放油密试验 907

25.3.5　晃振试验 908

25.4　系统管路密封性检查 909

26.1.2.2　复合材料电阻的检测 911

26.1.2.1　金属件搭接和接地电阻的检测 911

第26章　电性能检查 911

26.1　接触电阻检查 911

26.1.1　检查内容 911

26.1.2　检查方法 911

26.1.2.3　电线压接接触电阻的检测 913

26.1.2.4　飞机各系统搭接电阻检测典型图 914

26.2　绝缘强度检测 917

26.1.3　仪器仪表 917

26.1.2.5　检测要求及注意事项 917

26.2.1　检查方法 918

26.3.1　检查内容 919

26.3　电缆导通和线路检测 919

26.2.2　仪器仪表 919

26.3.2　检查方法 920

26.3.3　仪器仪表 921

26.4　电磁干扰检查 922

26.4.4　测试设备和器材 923

26.4.3　电磁兼容性测试的条件 923

26.4.1　检查的目的与意义 923

26.4.2　电磁干扰测试 923

26.5.1　检查方法 924

26.5 电线、电缆和塑料套管标记检查 924

27.1.2　防止多余物的措施 926

27.1.1　对排除多余物的基本要求 926

第27章　多余物和清洁度的检查 926

27.1　多余物检查 926

27.1.3　多余物的检查和排除方法 927

27.2.1　基本要求 928

27.2　油箱清洗及清洁度检查 928

27.2.2　清洗方法及清洁度检查方法 929

27.3.1.1　液压系统清洁度检查的基本要求 930

27.3.1　基本要求 930

27.3　系统管路清洁度检查 930

27.3.1.2　燃没系统清洁度检查的基本要求 934

27.3.3.1　液压系统油液清洁度检查方法 935

27.3.3　检查方法 935

27.3.1.3　滑油系统清洁度检查的基本要求 935

27.3.1.4　氧气系统清洁度检查的基本要求 935

27.3.2　检查内容 935

27.3.3.3　氧气系统清洁度检查方法 938

27.3.3.2　飞机燃油系统清洁度检查方法 938

27.4.1　基本要求 940

27.4　工作介质清洁度检查 940

27.4.2　检查方法 941