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目录 1

译者序 1

前言 回归制造业的重要性 1

第1章 进一步推进5S活动 1

1 努力做好整理整顿 2

2 所谓的整理 4

3 红标签战术（1） 6

4 红标签战术（2） 8

5 通过整理可看出“因计划不当而造成的浪费” 10

6 通过整理认识公司的不足 12

7 所谓的整顿 14

8 决定放置场所 16

9 创造容易放置物品的环境 18

10 下道工序的领取方式 20

11 确定有实效作用的放置场所 22

12 应用动作经济的原则确定放置场所 24

13 整顿是了解改善对象的方法 26

14 所谓的清扫 28

15 创建清扫体制 30

16 所谓的清洁 32

17 所谓的素养 34

18 发现改善的处理方法 36

19 5S活动的维持 38

20 全公司开展5S活动 40

第2章 进一步减少浪费 43

21 所谓的浪费 44

22 7种浪费 46

23 生产过剩是万恶之源 48

24 生产过快过剩也是浪费 50

25 遵守循环时间 52

26 使隐藏的问题表面化 54

27 停止生产过剩，解决窝工浪费 56

28 确定取放位置，使窝工现象表面化 58

29 自动化设备也存在窝工浪费现象 60

30 改善组装工序上的窝工 62

31 搬运浪费 64

32 以无浪费的搬运为目标 66

33 加工本身的浪费 68

34 加工浪费的启示 70

35 更好的加工方法 72

36 库存浪费——为什么要减少库存浪费 74

37 浪费问题的表面化 76

38 减少无风险的库存量 78

39 库存是经 营能力的晴雨表 80

40 动作浪费 82

41 所谓的快速动作 84

42 动作经济的应用原则 86

43 作业培训方法 88

44 因生产次品而造成的浪费 90

45 要连续问5次“为什么” 92

46 发现次品的快速方法 94

47 自动化 96

48 解决浪费的方法 98

第3章 生产产品体系的改善——创建流水式的生产模式 101

49 创建流水式生产模式 102

50 缩短准备时间 104

51 “批发商店”式的放置方法 106

52 “流动”式的放置方法 108

53 单件成品加工法 110

54 单件生产的U形生产线 112

55 U形生产线的使用方法（1）——自动机器加工的情况 114

56 U形生产线的使用方法（2）——手动机器加工的情况 116

57 单件生产的固定化 118

58 培养“全能工人” 120

59 依靠培训造就“全能工人” 122

60 适应性强的生产线 124

61 适应性强的设备 126

62 生产计划的改善 128

63 缩短工序转换的时间 130

64 内部工序转换的外部化 132

65 内部工序作业改善的3个切入点 134

66 实行小批量生产 136

67 制作小型专用流水线 138

68 告示牌的使用 140

69 有效利用原有设备 142

70 内部制造设备 144

71 购进通用设备而专用 146

72 制造设备要靠创新思想 148

73 制造有价值的产品 150

74 人的潜力是无限的 152

第4章 改善的要点 155

75 “改善”永无止境 156

76 “改善”应该马上实行 158

77 “改善”的5大要点 160

78 摒弃所有陈旧观念 162

79 不要找借口，要马上实行 164

80 不要因金钱而逃避，应该用智慧取胜 166

81 寻根究底问5次“为什么” 168

82 改善永无止境，以现在最差为起点 171

术语表 173

参考文献 177