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第1章 概论 1

1.1冲压加工的特点及其应用 1

1.2冲压的基本工序及模具 2

1.3冲压技术的现状及发展方向 5

1.3.1冲压成型理论及冲压工艺方面 5

1.3.2冲模设计与制造方面 5

1.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面 6

1.3.4冲模标准化与专业化生产方面 7

1.4本课程的学习要求与学习方法 8

习题 8

第2章 冷冲压模具设计基础 9

2.1冲压变形基础理论 9

2.1.1塑性变形的概念和塑性力学基础 9

2.1.2金属塑性变形的基本规律 15

2.1.3冷冲压成型中的硬化现象 20

2.1.4冷冲压成型性能及其冲压材料 23

2.2模具材料选用 32

2.2.1冷冲压对模具材料的要求 32

2.2.2冲模常用材料及选用原则 32

2.3冷冲压设备的选用 40

2.3.1冲压设备 40

2.3.2冷冲压设备的选用 47

2.4冷冲压生产的安全技术 48

2.4.1冷冲压生产安全的基本概念和要求 49

2.4.2造成冲压生产安全事故的原因及易出现的问题 49

2.4.3保证冷冲压安全生产，在冲压工艺和模具上应采取的措施 50

习题 52

第3章冲裁工艺与冲裁模设计 53

3.1冲裁过程的分析 53

3.1.1冲裁变形过程 53

3.1.2冲裁件的质量及其影响因素 54

3.2冲裁间隙 58

3.3.1凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 63

3.3凸模与凹模刃口尺寸的确定 63

3.3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 64

3.4冲裁件的工艺性 71

3.4.1冲裁件的工艺性 71

3.4.2冲裁件的精度和断面粗糙度 72

3.5排样 74

3.5.1材料的合理利用 74

3.5.2排样方法 76

3.5.3搭边与条料宽度的确定 79

3.5.4排样图 83

3.6冲压力与压力中心的计算 83

3.6.1冲压力的计算 83

3.6.2压力机公称压力的确定 85

3.6.3降低冲裁力的方法 85

3.6.4压力中心的计算 87

3.7冲裁模的典型结构 90

3.7.1冲裁模的分类 90

3.7.3冲裁模的典型结构 91

3.7.2冲裁模的结构组成 91

3.8冲裁模主要零部件的设计与选用 107

3.8.1工作零件 108

3.8.2定位零件 117

3.8.3卸料与出件装置 126

3.8.4模架及其零件 134

3.8.5其他支承与固定零件 138

3.8.6紧固件 139

3.8.7冲模的标准组合 140

3.9精密冲裁简介 141

3.9.1带齿压料板精冲（简称精冲） 141

3.9.2精冲模结构 142

3.10冲裁模设计及实例 146

3.10.1冲裁模设计步骤 146

3.10.2冲裁模设计实例 151

习题 158

4.1弯曲变形分析 161

4.1.1弯曲过程 161

第4章 弯曲工艺及弯曲模 161

4.1.2弯曲变形特点 163

4.1.3弯曲过程中变形区的应力、应变状态分析 164

4.2弯曲件的质量分析 166

4.2.1弯曲裂纹（弯裂）和最小弯曲半径（rmin） 166

4.2.2弯曲件的回弹及其控制 169

4.2.3弯曲时的偏移及其控制 177

4.3.2弯曲件的材料 179

4.3.1弯曲件的精度 179

4.3弯曲件的工艺性 179

4.3.3弯曲件的结构 180

第5章 拉深工艺与拉深模具 183

5.1拉深过程分析 184

5.1.1拉深变形过程 184

5.1.2拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析 186

5.1.3拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂 187

5.2.1旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 188

5.2筒形件拉深的工艺计算 188

5.2.2拉深系数 195

5.2.3拉深次数的确定 200

5.2.4筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算 201

5.3拉深模工作部分结构参数的确定 202

5.3.1拉深凹模和凸模的圆角半径（图5-17） 202

5.3.2拉深模的间隙Z 203

5.3.3拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差 204

5.3.4拉深凸模和凹模的结构 205

5.4无凸缘和有凸缘筒形件拉深的工艺计算方法 207

5.4.1无凸缘筒形件拉深的工艺计算方法 207

5.4.2有凸缘筒形件拉深的工艺计算方法 211

5.5拉深力与压边力的计算 221

5.5.1拉深力计算 221

5.5.2压边力计算 221

5.5.3拉深时压力机吨位选择 222

5.6筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法 223

5.6.1以后各次拉深的特点 223

5.5.4拉深功与功率计算 223

5.6.2以后各次拉深的方法 224

5.7拉深模的典型结构 225

5.7.1首次拉深模 225

5.7.2以后各次拉深模 228

5.7.3落料拉深复合模 229

5.7.4带料连续拉深的特点及其模具 231

5.8.1阶梯形零件的拉深特点 235

5.8其他形状零件的拉深变形特点 235

5.8.2曲面形状零件、锥形零件的拉深特点 236

5.8.3盒形零件的拉深特点 237

5.8.4非旋转体曲面形状零件的拉深特点 239

习题 239

第6章 其他冲压成型 240

6.1胀形 240

6.1.1胀形工艺的特点 240

6.1.2平板坯料的起伏成型 241

6.1.3空心坯料的胀形 243

6.2翻孔与翻边 247

6.2.1翻孔 247

6.2.2翻边 251

6.3缩口 253

6.3.1缩口变形特点及变形程度 254

6.3.2缩口工艺计算 256

6.3.3缩口模结构 257

6.4校平与整形 257

6.4.1校平 258

6.4.2整形 260

习题 262

第7章 冲压工艺过程的制定 263

7.1制定冲压工艺过程的基础 263

7.1.1制定冲压工艺过程的原始资料 263

7.1.2掌握变形规律，正确制定工艺过程 264

7.1.3制定冲压工艺过程的步骤及方法 269

7.2冲压工艺过程制定实例 277

参考文献 293