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绪论 1

0.1 高分子材料及其应用 1

0.1.1 塑料 1

0.1.2 化学纤维 2

0.1.3 橡胶 5

0.1.4 胶黏剂 5

0.1.5 涂料 5

0.2 高分子材料品质指标 6

0.2.1 塑料品质指标 6

0.2.2 化学纤维品质指标 6

0.2.3 橡胶品质指标 8

0.2.4 胶黏剂品质指标 9

0.2.5 涂料品质指标 10

0.3 高分子材料成形概述 11

0.3.1 高分子材料成形形式 11

0.3.2 高分子材料成形流程 11

0.3.3 原料及工艺选择原则 13

小结 14

复习思考题 14

参考文献 15

第一篇 高分子成形基础理论第一章 高分子材料的成形品质 16

1.1 高分子材料的可成形性 16

1.1.1 可挤出性 16

1.1.2 可纺性 17

1.1.3 可模塑性 20

1.1.4 可延性 22

1.2 高分子成形的形变学特性 24

1.2.1 成形过程与高分子黏弹特性 24

1.2.2 成形过程与高分子松弛特性 26

1.2.3 成形过程与高分子应力硬化特性 27

1.3 高分子成形的热学特性 28

1.3.1 热膨胀 28

1.3.2 热容 30

1.3.3 导热性 30

1.3.4 相变热焓 32

本章小结 33

复习思考题 34

第二章 高分子成形流变学基础 36

2.1 高分子成形的流动特征 36

2.2 高分子成形的剪切流动 37

2.2.1 牛顿流体及其流动 38

2.2.2 非牛顿流体及其流动 38

2.2.3 剪切流动的影响因素 42

2.3 高分子成形的拉伸流动 45

2.3.1 拉伸流动情形 45

2.3.2 拉伸流变特性 46

2.4 高分子成形的流动分析 48

2.4.1 基本方程的推导 49

2.4.2 基本方程的讨论 51

2.4.3 流动的非等温现象 52

2.5 高分子成形的流体弹性 53

2.5.1 端末效应 53

2.5.2 熔体破裂 55

2.6 高分子流变性能的测定 58

2.6.1 毛细管流变仪 58

2.6.2 旋转式流变仪 59

2.6.3 拉伸流变仪 61

本章小结 62

复习思考题 63

第三章 高分子成形的结构变化 65

3.1 高分子成形的固化 65

3.1.1 冷却固化 65

3.1.2 传质固化 67

3.1.3 反应固化 69

3.2 高分子成形的结晶 71

3.2.1 成形结晶过程及特点 71

3.2.2 影响结晶的成形因素 72

3.3 高分子成形的取向 74

3.3.1 取向方式与规律 74

3.3.2 影响取向的成形因素 78

3.4 高分子成形的降解 79

3.4.1 降解机理 80

3.4.2 影响降解的成形因素 81

3.4.3 降解的控制和利用 82

3.5 高分子成形的交联 83

3.5.1 热固性高分子的交联 83

3.5.2 热塑性高分子的交联 86

本章小结 89

复习思考题 90

参考文献 92

第二篇 塑料成形 93

第四章 塑料成形原料及配制 93

4.1 塑料成形原料 93

4.1.1 塑料树脂 93

4.1.2 塑料添加剂 95

4.2 成形原料预处理 100

4.2.1 粉碎 100

4.2.2 干燥 101

4.2.3 预热 101

4.3 成形原料混合 102

4.3.1 混合类型 102

4.3.2 混合原理 103

4.3.3 混合状态的评定 106

4.4 成形物料配制 107

4.4.1 固体物料的配制 107

4.4.2 聚合物溶胶的配制 110

4.4.3 聚合物溶液的配制 111

本章小结 114

复习思考题 115

第五章 挤出成形 116

5.1 挤出成形设备 116

5.1.1 挤出过程及功能 117

5.1.2 单螺杆挤出机 118

5.1.3 双螺杆挤出机 125

5.1.4 特殊辅助设备 126

5.2 挤出成形原理 127

5.2.1 固体输送理论 127

5.2.2 熔融理论 128

5.2.3 熔体输送理论 130

5.2.4 螺杆挤出机的生产率 133

5.3 挤出成形工艺 135

5.3.1 挤出工艺流程 135

5.3.2 管材挤出工艺 137

5.4 挤出成形的发展 141

5.4.1 热固性塑料挤出 141

5.4.2 反应挤出 142

5.4.3 固态挤出 143

5.4.4 挤出工艺水平 144

本章小结 144

复习思考题 145

第六章 注射成形 147

6.1 注射成形设备 147

6.1.1 注射机 147

6.1.2 注射模具 154

6.1.3 注射机工作过程 156

6.2 注射成形原理 157

6.2.1 塑化过程 157

6.2.2 注射充模过程 159

6.2.3 保压过程 161

6.2.4 冷却定形过程 162

6.3 注射成形工艺 163

6.3.1 注射工艺流程 163

6.3.2 注射工艺条件 164

6.4 注射成形的发展 168

6.4.1 热固性塑料注射成形 168

6.4.2 注射成形新工艺 170

本章小结 174

复习思考题 175

第七章 压延及压制成形 177

7.1 压延成形 177

7.1.1 压延成形设备 177

7.1.2 压延成形原理 180

7.1.3 压延成形工艺 182

7.2 压制成形 187

7.2.1 压制成形设备 187

7.2.2 模压成形 189

7.2.3 层压成形 198

本章小结 201

复习思考题 202

第八章 塑性成形 204

8.1 热成形 204

8.1.1 工艺方法 204

8.1.2 工艺条件 207

8.2 中空吹塑 208

8.2.1 工艺方法 208

8.2.2 工艺条件 211

8.3 双向拉伸薄膜成形 212

8.3.1 平膜法 212

8.3.2 管膜法 214

本章小结 216

复习思考题 217

第九章 塑料特殊成形 218

9.1 浇注成形 218

9.1.1 静态浇注 218

9.1.2 嵌注成形 219

9.1.3 离心浇注 220

9.1.4 流涎浇注 221

9.1.5 搪塑及蘸浸成形 222

9.1.6 滚塑成形 223

9.2 粉末模压烧结成形 224

9.2.1 模压制坯 224

9.2.2 坯件烧结 225

9.2.3 烧结物冷却 226

9.3 泡沫塑料成形 226

9.3.1 发泡方法 227

9.3.2 成形原理 228

9.3.3 成形工艺 229

9.4 涂覆成形 230

9.4.1 直接涂覆 231

9.4.2 间接涂覆 232

9.5 其他特殊成形 233

9.5.1 固态成形 233

9.5.2 焊接成形 234

9.5.3 机械加工 236

9.5.4 表面整饰 238

本章小结 242

复习思考题 243

参考文献 244

第三篇 化学纤维成形 245

第十章 化学纤维成形原理 245

10.1 成形原料及工艺概述 245

10.1.1 成形原料 245

10.1.2 纺丝工艺概述 246

10.1.3 后加工工艺概述 249

10.2 纺丝原理 250

10.2.1 熔体纺丝原理 250

10.2.2 湿法纺丝原理 265

10.2.3 干法纺丝原理 273

10.3 拉伸原理 276

10.3.1 拉伸概述 277

10.3.2 初生纤维的拉伸特性 278

10.3.3 连续拉伸的运动学和动力学 281

10.3.4 拉伸过程中纤维结构和性能的变化 283

10.4 热定形原理 286

10.4.1 热定形概述 286

10.4.2 热定形过程的物理原理 287

10.4.3 热定形过程中纤维结构和性能的变化 291

本章小结 292

复习思考题 295

第十一章 聚酯纤维熔纺成形 297

11.1 聚酯原料及纤维 297

11.1.1 聚酯原料 297

11.1.2 聚酯纤维 299

11.2 聚酯纤维纺丝 300

11.2.1 聚酯切片的干燥 301

11.2.2 聚酯纤维纺丝通论 303

11.2.3 聚酯纤维高速纺丝 311

11.3 聚酯纤维后加工 315

11.3.1 聚酯长丝后加工 315

11.3.2 聚酯短纤维后加工 320

本章小结 322

复习思考题 323

第十二章 聚丙烯腈及黏胶纤维溶液纺成形 324

12.1 聚丙烯腈纤维溶液纺成形 324

12.1.1 聚丙烯腈原料及纤维 324

12.1.2 聚丙烯腈纤维纺丝 326

12.1.3 聚丙烯腈纤维后加工 333

12.2 黏胶纤维湿纺成形 336

12.2.1 黏胶纤维及成形过程概述 336

12.2.2 黏胶的制备 337

12.2.3 黏胶纤维纺丝 344

12.2.4 黏胶纤维后处理 349

本章小结 350

复习思考题 351

第十三章 化学纤维特殊成形 353

13.1 干湿法纺丝 353

13.1.1 干湿法纺丝原理 353

13.1.2 干湿法纺丝的特点与应用 354

13.1.3 聚丙烯腈长丝干湿法纺丝实例 355

13.2 凝胶纺丝 356

13.2.1 凝胶纺丝工艺流程 356

13.2.2 凝胶纺丝基本特征 357

13.2.3 凝胶纺丝基本原理 358

13.2.4 凝胶纺丝的应用现状及实例 359

13.3 液晶纺丝 360

13.3.1 液晶纺丝类型与过程 360

13.3.2 刚性链聚合物纺丝溶液的特性 360

13.3.3 Kevlar纤维的液晶纺丝 361

13.3.4 液晶纤维结构的形成机理 362

13.3.5 液晶纺丝应用现状及发展 363

13.4 纺丝成网 363

13.4.1 纺粘法 363

13.4.2 熔喷法 365

13.4.3 闪蒸法 367

13.5 其他特殊纺丝 369

13.5.1 膜裂纺丝 369

13.5.2 静电纺丝 371

13.5.3 反应纺丝 372

13.5.4 相分离纺丝 374

13.5.5 分散液纺丝 374

13.5.6 无喷头纺丝 375

本章小结 376

复习思考题 377

参考文献 378

第四篇 橡胶成形 379

第十四章 橡胶成形原料及配制 379

14.1 橡胶成形原料 379

14.1.1 橡胶 379

14.1.2 配合剂 386

14.1.3 骨架材料 391

14.2 橡胶胶料的配制 393

14.2.1 炼胶设备 393

14.2.2 生胶的塑炼 401

14.2.3 胶料的混炼 410

本章小结 415

复习思考题 418

第十五章 橡胶制品成形 419

15.1 挤出成形 419

15.1.1 橡胶挤出机 419

15.1.2 挤出工艺 422

15.2 压延成形 425

15.2.1 压延前准备 425

15.2.2 压延工艺 427

15.3 注射成形 431

15.3.1 橡胶注射机 432

15.3.2 注射工艺 432

15.4 橡胶复合制品实例——充气外胎的成形 434

15.4.1 充气外胎结构及成形工艺流程 434

15.4.2 帘布和帆布的裁断 435

15.4.3 轮胎部件的制造 436

15.4.4 普通充气外胎的整体成形 437

本章小结 438

复习思考题 440

第十六章 橡胶制品硫化 441

16.1 硫化特征及历程 441

16.1.1 硫化对橡胶性能的影响 441

16.1.2 硫化过程阶段 442

16.1.3 硫化过程的测定和分析 444

16.2 硫化机理 446

16.2.1 硫黄硫化机理 446

16.2.2 非硫黄硫化机理 449

16.3 硫化工艺 452

16.3.1 硫化条件 453

16.3.2 硫化介质 456

16.3.3 硫化工序 457

16.4 硫化方法 459

16.4.1 硫化方法分类 459

16.4.2 间歇硫化法 460

16.4.3 连续硫化法 461

本章小结 463

复习思考题 464

参考文献 466

第五篇 其他材料成形 467

第十七章 其他材料成形简介 467

17.1 高分子复合材料成形 467

17.1.1 高分子复合材料 467

17.1.2 高分子复合材料成形工艺 472

17.2 高分子胶黏剂粘接 481

17.2.1 高分子胶黏剂 481

17.2.2 粘接原理 483

17.2.3 粘接工艺 486

17.3 高分子涂料涂装 492

17.3.1 高分子涂料 493

17.3.2 涂装原理 495

17.3.3 涂装工艺 497

本章小结 503

复习思考题 504

参考文献 505