中国材料工程大典 第7卷 高分子材料工程 下PDF电子书下载

第4篇 橡胶工程 1

1.3 胶乳的组分 3

1.2 分子结构 3

第1章 天然橡胶 3

1 生物合成、结构与组成 3

1.1 生物合成 3

2.1 物理力学性能 4

2 天然橡胶的性能 4

1.4 天然胶乳的指标 4

2.2 化学反应性 5

3.2 分级 6

3.1 分类 6

3 生胶种类与生产 6

4.1 配合体系 7

4 产品制造 7

3.3 生产 7

4.2 制品生产工艺 8

4.3 常见生产配方 12

5.1 化学改性 33

5 化学改性与特制品 33

5.2 特种天然橡胶 37

1.2 结构与性能 41

1.1 合成 41

第2章 合成橡胶 41

1 丁苯橡胶（SBR） 41

1.3 用途 46

1.4 改性 49

1.5 配方 50

1.6 牌号 57

2.1 合成 58

2 顺丁橡胶（BR） 58

2.2 结构与性能 60

2.4 其他品种 62

2.3 用途 62

2.5 配合 65

2.6 牌号 70

3.1 合成与种类 71

3 异戊橡胶（IR） 71

3.2 结构与性能 72

3.3 用途 78

3.4 改性 79

3.5 配方 82

3.6 牌号 88

4.1 合成与种类 89

4 氯丁橡胶（CR） 89

4.2 结构与性能 91

4.3 用途 94

4.4 改性 95

4.5 配方 97

4.6 牌号 107

5.1 合成与种类 110

5 丁基橡胶（IIR） 110

5.2 结构与性能 112

5.3 用途 118

5.4 改性 119

5.5 配方 122

6.1 合成 124

6 丁腈橡胶（NBR） 124

5.6 牌号 124

6.2 结构与性能 125

6.3 用途 131

6.4 改性 133

6.5 配方 136

6.6 牌号 144

7.1 合成 146

7 乙丙橡胶（EDR） 146

7.2 结构与性能 147

7.3 用途 150

7.4 改性 151

7.5 配方 152

7.6 牌号 156

8.1 合成与种类 157

8 氯磺化聚乙烯（CSM） 157

8.2 结构与性能 158

8.3 用途 159

8.5 配方 160

8.4 改性 160

8.6 牌号 164

9.1 合成与分类 166

9 氯化聚乙烯橡胶（CPE） 166

9.2 结构与性能 167

9.3 用途 169

9.4 改性 170

9.5 配方 175

9.6 牌号 183

10.1 合成 185

10 聚氨酯橡胶（PUR） 185

10.2 结构和性能 188

10.4 配方 192

10.3 用途 192

10.5 牌号 195

1.1 性能 196

1 硅橡胶（SI） 196

第3章 特种合成橡胶 196

1.3 改性 197

1.2 用途 197

1.4 助剂与制品配方 201

1.5 牌号和产品 202

2.1 性能 205

2 氟橡胶（FPM） 205

2.2 用途 207

2.3 改性 208

2.4 助剂与制品配方 209

3.1 性能 216

3 聚硫橡胶（T） 216

2.5 牌号 216

3.2 用途 217

3.3 改性 218

3.4 助剂与制品配方 219

3.5 牌号 221

4.1 性能 222

4 丙烯酸酯橡胶 222

4.2 用途 223

4.3 改性 224

4.4 助剂与制品配方 227

5 氯醚橡胶（CO） 229

4.5 牌号 229

5.1 性能 230

5.2 用途 232

5.3 改性 233

5.4 配方 238

5.5 牌号 241

1.2 种类 242

1.1 特点 242

第4章 胶乳 242

1 特点和种类 242

2.1 原料选择 248

2 胶乳制品生产过程 248

2.2 配合剂加工 249

2.3 胶乳的配合 251

2.4 凝固剂配制 252

2.5 硫化 253

2.6 胶凝与成膜 255

3 胶乳制品与配方 258

3.1 浸渍制品 258

3.2 海绵制品 264

3.3 压出制品 267

3.4 铸模制品 268

3.5 胶乳纸张 269

3.7 其他类型产品 270

3.6 胶黏剂 270

1.2 分类 275

1.1 特点 275

第5章 其他橡胶 275

1 液体橡胶 275

1.4 品种 276

1.3 结构 276

1.8 应用 278

1.7 加工 278

1.5 配合 278

1.6 交联 278

2.2 种类及应用 280

2.1 特点 280

2 热塑性橡胶 280

3.1 制备方法 283

3 粉末橡胶 283

3.4 主要品种及应用 284

3.3 加工 284

3.2 防粘剂和隔离剂 284

4.1 再生剂 285

4 再生橡胶 285

4.2 再生方法 286

4.4 再生胶的应用 287

4.3 再生胶的特点 287

1.1 硫化剂 288

1 硫化助剂 288

第6章 橡胶助剂 288

1.2 硫化促进剂 289

1.3 硫化活性剂 295

2.1 抗氧剂 296

2 防护助剂 296

1.4 防焦剂 296

2.2 紫外线吸收剂 299

3.1 石油加工产品 300

3 增塑剂 300

2.3 物理防护剂 300

3.4 合成增塑剂 301

3.3 脂肪酸 301

3.2 植物系产物 301

4.1 无机填充剂 302

4 填充剂 302

4.2 有机填充剂 303

5.1 无机着色剂 304

5 着色剂 304

5.2 有机着色剂 305

6.2 分散剂 306

6.1 稳定剂 306

6 胶乳用配合剂 306

6.5 凝固剂 307

6.4 湿润剂 307

6.3 乳化剂 307

6.8 消泡剂和抗蹼剂 308

6.7 发（起）泡剂 308

6.6 增稠剂 308

6.12 其他配合剂 309

6.11 芳香剂 309

6.9 附型剂 309

6.10 表面处理剂 309

1.2 化学纤维 310

1.1 天然纤维 310

第7章 骨架材料 310

1 材质种类 310

1.3 玻璃纤维 313

2.2 帆布 314

2.1 帘线和帘布 314

1.4 钢丝 314

2 织物结构 314

3.2 输送带 315

3.1 轮胎 315

2.3 直经直纬织物 315

2.4 网眼式织物 315

2.5 整体带芯 315

3 应用范围 315

3.3 传动带 316

3.4 胶管 317

3.6 密封制品 318

3.5 涂覆制品 318

3.7 其他橡胶制品 319

1.2 生胶、混炼胶的加工性能 320

1.1 配合剂在混炼胶中的分散度 320

第8章 性能与测试 320

1 未硫化胶的加工性能与测试 320

2.1 力学性能 321

2 硫化橡胶的性能与测试 321

2.2 低温性能 323

2.4 黏弹性能 324

2.3 老化性能 324

2.9 粘接性能 325

2.8 耐介质性能 325

2.5 热性能 325

2.6 电性能 325

2.7 扩散渗透性能 325

3.2 测试条件 326

3.1 试样制备 326

3 测试的一般要求 326

3.3 试验数据处理 327

2 配方设计原则 328

1.2 配方设计形式 328

第9章 橡胶配方设计 328

1 内容要求与配方设计形式 328

1.1 设计内容和要求 328

4 配方的表示方法 329

3 配方设计程序 329

5.1 天然橡胶 330

5 常用配方设计 330

5.2 丁苯橡胶 332

5.3 顺丁橡胶 333

5.4 氯丁橡胶 335

5.6 丁基橡胶 336

5.5 丁腈橡胶 336

5.7 三元乙丙橡胶 338

1 塑炼方法 340

第10章 生胶塑炼 340

2.1 机械力作用 341

2 塑炼原理 341

2.3 温度的影响 342

2.2 氧化裂解作用 342

2.5 静电与臭氧的作用 343

2.4 化学塑解剂的作用 343

3.2 开炼机塑炼 344

3.1 准备 344

2.6 生胶塑炼的反应机理 344

3 塑炼工艺 344

3.3 密炼机塑炼 346

3.4 螺杆塑炼机塑炼 347

5 合成橡胶的机械塑炼特性 348

4 塑炼后的补充加工 348

1.1 开炼机混炼 349

1 混炼工艺 349

第11章 胶料混炼 349

1.2 密炼机混炼 350

2 橡胶混炼特性 351

3 混炼胶质量检查 352

2.2 合成橡胶 354

2.1 天然橡胶 354

第12章 压延成形 354

1 胶料的配合 354

2 橡胶的压延特性 354

3.1 工艺要求 355

3 操作工艺条件 355

3.2 工艺准备 356

3.3 压延过程 358

4.1 压延后的收缩 363

4 制品的质量控制 363

4.3 气泡及其消除方法 364

4.2 压延效应 364

4.5 成形缺陷及对策 365

4.4 表面不光和痕纹 365

1.2 滤胶 366

1.1 热炼和供胶 366

第13章 挤出成形 366

1 挤出工艺过程 366

1.3 挤出 367

1.7 裁断 368

1.6 压型续胶 368

1.4 冷却 368

1.5 卷取及停放 368

1.9 冷喂料压出工艺 369

1.8 胎面胶的压出工艺 369

3.1 热塑性弹性体的挤出成形 370

3 应用实例 370

2 压出过程中的质量问题及解决措施 370

3.2 热塑性弹性体的中空吹塑成形 371

2 工艺条件控制 373

1 操作规程 373

第14章 压铸成形 373

2.2 压缩模塑工艺条件控制 375

2.1 压缩模塑工艺条件的设定 375

第15章 模压成形 375

1 操作过程 375

2 工艺条件控制 375

1.1 基本工艺 376

1 成形工艺 376

第16章 注压成形 376

1.2 问题及解决方法 378

2.1 橡胶油封的注射成形 380

2 应用实例 380

2.2 液体有机硅橡胶注压成形 382

2.4 热塑性弹性体的注压吹塑成形 384

2.3 热塑性弹性体的注压成形 384

1.1 橡胶的硫化特性 386

1 硫化工艺 386

第17章 硫化 386

1.2 正硫化及其测定方法 387

1.3 硫化条件的确定及调整 390

2.1 硫化工艺中的几个问题 395

2 常见硫化缺陷及解决措施 395

2.2 常见质量缺陷与改进方法 396

1.3 超细胶粉粉碎法 398

1.2 低温粉碎法 398

第18章 胶粉的制造与应用 398

1 制造方法 398

1.1 常温粉碎法 398

2.2 路面铺装材料 399

2.1 轮胎等橡胶制品 399

2 胶粉的直接应用 399

3 胶粉的活化应用 400

2.4 直接成形制品 400

2.3 塑料制品 400

3.1 活化改性方法 401

3.2 活化胶粉的应用 402

4.3 生产燃料油、气和化学品 404

4.2 生产活性炭 404

4 胶粉的再生应用 404

4.1 脱硫再生 404

参考文献 405

第5篇 高分子胶黏剂 407

1 粘接工艺评价 409

第1章 概述 409

2.3 稀释剂 411

2.2 固化剂与固化促进剂 411

2 胶黏剂组成 411

2.1 基料（黏料） 411

2.5 增韧剂 413

2.4 填料 413

2.8 偶联剂 414

2.7 防腐剂 414

2.6 稳定剂 414

3.4 按用途分 416

3.3 按接头受力情况分 416

3 胶黏剂分类 416

3.1 按主要成分（基料）分 416

3.2 按物理形态分 416

5 选用粘接因素 417

4.2 粘接强度破坏类型 417

3.5 按固化温度和工艺分 417

4 粘接强度 417

4.1 粘接力与粘接强度 417

2.1 润湿与接触角 419

2 固体表面的润湿与铺展 419

第2章 粘接形成 419

1 固体表面特性 419

1.1 表面组成的多样性 419

1.2 表面的不平滑性 419

1.3 表面的多孔性 419

1.4 表面的吸附性 419

1.5 表面的缺陷 419

3.1 表面张力 420

3 固体表面张力 420

2.2 润湿与铺展 420

2.3 接触角的测定方法 420

2.4 影响接触角值的因素 420

3.2 固体表面张力的测定与计算 421

4.1 界面张力与黏合功 423

4 聚合物间的界面张力 423

3.3 聚合物表面张力影响因素 423

4.3 界面张力的影响因素 424

4.2 界面张力计算 424

5.2 界面粘接作用力 425

5.1 胶黏剂的作用 425

5 界面粘接 425

5.3 界面粘接的最佳原则 426

1.3 应力集中系数 428

1.2 应力分布 428

第3章 粘接接头设计 428

1 粘接接头所受应力 428

1.1 应力类型 428

1.5 安全系数 429

1.4 接头因子 429

2.1 平板粘接接头类型 430

2 接头类型及评价 430

2.2 防剥离接头类型 431

2.5 直角和弯角粘接接头 432

2.4 棒材与管材粘接接头 432

2.3 片材辅强接头类型 432

3 接头设计基本原则 433

2.7 木材粘接接头 433

2.6 塑料和弹性体粘接接头 433

2 被粘材料特性 435

1.3 玻璃化温度 435

第4章 胶黏剂的选择 435

1 胶黏剂性能 435

1.1 分子量及其分布 435

1.2 交联度 435

4.1 温度环境 443

4 粘接接头使用环境 443

3 粘接件所受应力 443

4.3 化学介质环境 444

4.2 潮湿和水浸泡环境 444

5 粘接工艺 445

4.7 霉菌环境 445

4.4 辐照环境 445

4.5 户外老化环境 445

4.6 真空环境 445

8 环境保护与成本 446

7 使用寿命与贮运条件 446

6 功能用途 446

1.1 植物胶黏剂 447

1 天然胶黏剂 447

第5章 胶黏剂性能及配方 447

1.2 动物胶黏剂 450

1.3 无机胶黏剂 452

2.1 氯丁橡胶胶黏剂 453

2 橡胶胶黏剂 453

2.2 丁腈橡胶胶黏剂 455

2.3 丁苯橡胶胶黏剂 456

2.5 丁基橡胶胶黏剂 457

2.4 聚异丁烯橡胶胶黏剂 457

2.7 氯磺化聚乙烯胶黏剂 458

2.6 聚硫橡胶胶黏剂 458

3.1 组成与结构 459

3 环氧树脂胶黏剂 459

3.2 性能与改性 462

3.3 应用和配方 463

4.2 性能和改性 465

4.1 组成与结构 465

4 酚醛胶黏剂 465

4.3 应用和配方 466

5.1 脲醛树脂胶黏剂 468

5 氨基胶黏剂 468

5.2 三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂 469

6.1 组成与结构 470

6 聚氨酯胶黏剂 470

6.3 用途 471

6.2 性能与改性 471

6.4 主要种类及配方 472

7.1 有机硅树脂胶黏剂 474

7 有机硅胶黏剂 474

7.2 室温硫化硅橡胶胶黏剂 475

8.1 非反应性丙烯酸酯类胶黏剂 476

8 丙烯酸酯类胶黏剂 476

8.2 反应性丙烯酸酯类胶黏剂 478

9.1 聚醋酸乙烯及其共聚物类胶黏剂 482

9 乙烯基类胶黏剂 482

9.2 聚乙烯醇类胶黏剂 485

9.3 其他乙烯基胶黏剂 486

10.1 聚酰亚胺胶黏剂 487

10 杂环高分子胶黏剂 487

10.2 聚苯并咪唑胶黏剂 489

1.1 机械处理 491

1 表面处理方法 491

第6章 表面处理 491

1.2 清洗剂处理 492

1.3 酸洗处理 493

1.4 化学转变处理法 496

1.6 等离子体处理 501

1.5 热空气与火焰处理 501

1.7 射线辐照处理 502

2.1 对金属材料的影响 503

2 处理方法对表面性能影响 503

1.8 偶联剂表面处理 503

2.2 对聚合物性能的影响 504

4.1 金属材料的表面处理 506

4 不同材料的表面处理 506

3 水洗后处理对表面性能的影响 506

3.1 水质对表面影响 506

3.2 水洗温度的影响 506

4.2 高分子材料的表面处理 512

4.3 无机材料的表面处理 514

2 胶黏剂配制 517

1.6 粘接失误 517

第7章 粘接工艺 517

1 粘接方法 517

1.1 湿粘接 517

1.2 固化粘接 517

1.3 压敏粘接 517

1.4 活化粘接 517

1.5 组合粘接 517

3.1 涂胶 518

3 涂胶与晾置 518

5.1 固化压力 520

5 固化反应 520

3.2 晾置 520

4 贴合与定位装配 520

5.2 固化温度与时间 521

8 安全措施 523

7 检验 523

6 整修与后加工 523

1.6 铅与锡 524

1.5 金与银 524

第8章 不同材料的粘接 524

1 金属的粘接 524

1.1 铝及其合金 524

1.2 铍 524

1.3 铜及其合金 524

1.4 镉 524

2.1 热塑性塑料的粘接 525

2 塑料粘接 525

1.7 镁及其合金 525

1.8 镍及其合金 525

1.9 钢铁及不锈钢 525

1.10 钛及其合金 525

1.11 钨及其合金 525

1.12 锌及其合金 525

1.13 铀 525

2.2 热固性塑料的粘接 529

4 木材的粘接 530

3 橡胶（弹性体）粘接 530

2.3 增强塑料及复合材料的粘接 530

2.4 泡沫塑料的粘接 530

5 玻璃和陶瓷粘接 531

1.1 拉伸抗剪强度的测定 532

1 破坏性检测方法 532

第9章 粘接质量与测试 532

1.2 抗拉强度的测定方法 533

1.4 剥离强度的测定方法 534

1.3 劈裂强度的测定方法 534

1.5 胶黏剂剪切冲击强度的测定 538

2.1 超声波技术 539

2 无损检测方法 539

2.6 涡流法 540

2.5 热成像技术 540

2.2 声技术 540

2.3 应力波 540

2.4 便携式全息干涉测试系统 540

参考文献 541

第6篇 功能高分子 543

1 功能高分子分类 545

第1章 概述 545

2 影响“功能性”的因素 546

3 设计、制备与加工 547

1.1 分类 550

1 概述 550

第2章 离子交换树脂 550

1.3 性能 551

1.2 名称及命名方法 551

1.5 选用 555

1.4 功能 555

1.6 应用 556

2.1 聚苯乙烯型 559

2 强酸性阳离子交换树脂 559

3.2 缩聚型 560

3.1 聚丙烯酸型 560

2.2 缩聚型 560

3 弱酸性阳离子交换树脂 560

4.2 其他类型 561

4.1 聚苯乙烯型 561

4 强碱性阴离子交换树脂 561

5.2 其他类型 562

5.1 聚苯乙烯型 562

5 弱碱性阴离子交换树脂 562

6 螯合树脂 563

7.4 离子交换膜 564

7.3 氧化还原树脂 564

7 其他特种树脂 564

7.1 两性树脂 564

7.2 热再生树脂 564

1.1 复合型导电高分子材料 565

1 概述 565

第3章 导电高分子 565

1.2 结构型导电高分子材料 567

2 导电塑料 568

2.1 复合型导电塑料 569

2.2 结构型导电塑料 570

3.1 导电膜 571

3 导电薄膜 571

2.3 导电塑料的应用 571

3.2 透明导电膜 572

4.1 分类及制造 575

4 导电纤维 575

4.2 主要用途及性能 576

5.1 分类 577

5 导电涂料 577

6 导电胶黏剂 579

5.2 应用 579

6.4 使用 580

6.3 应用 580

6.1 组成 580

6.2 种类及固化条件 580

7.2 分类 582

7.1 概述 582

7 压电高分子 582

7.4 压电高聚物的应用 583

7.3 制备工艺与实施方法 583

8 高分子屏蔽材料 584

8.2 导电涂料 585

8.1 导电塑料 585

9.2 宽温域高性能阻尼材料 586

9.1 阻尼性能的测定方法 586

8.3 导电胶黏剂 586

9 高分子阻尼材料 586

9.3 聚合物基阻尼复合材料 587

9.4 智能型阻尼材料 588

9.5 阻尼材料的用途 589

1.2 光降解反应 590

1.1 光交联（光聚合）反应 590

第4章 感光高分子 590

1 概述 590

2.1 光引发剂 591

2 光固化材料 591

2.2 活性稀释剂 597

2.3 低聚物 600

3.1 基本组分及其选择 606

3 光固化涂料 606

3.2 紫外光固化木器涂料 607

3.3 纸张上光油 609

3.4 塑料涂料 610

3.5 金属涂料 612

3.6 光固化水性涂料 613

3.7 光固化粉末涂料 614

3.8 其他UV涂料 616

4.1 基本组成和选择 618

4 光固化油墨 618

4.2 油墨的应用 621

4.3 UV丝印油墨 625

5.1 紫外光固化黏合剂 627

5 UV固化黏合剂 627

5.2 UV固化黏合剂 628

6.2 主要性能 631

6.1 类型 631

6 光致抗蚀剂 631

6.3 紫外光光致抗蚀剂 632

6.4 光致抗蚀剂的新进展 636

1.2 膜材料 639

1.1 分类 639

第5章 高分子功能膜 639

1 概述 639

1.4 膜的表征 640

1.3 膜的制备 640

2.1 再生纤维素（RCE） 641

2 纤维素及其衍生物膜材料 641

2.2 醋酸纤维素（CA）和三醋酸纤维素（CTA） 642

3.1 双酚A型聚砜（PSF） 645

3 聚砜类膜 645

2.3 硝酸纤维素（CN） 645

2.4 其他纤维素衍生物 645

3.2 聚醚砜（PES） 646

4.1 脂肪族聚酰胺 647

4 聚酰胺类膜 647

3.3 非双酚A型聚芳砜（PAS） 647

5.1 聚乙烯（PE） 648

5 聚烯烃类膜 648

4.2 聚砜酰胺（PSA） 648

4.3 芳香族聚酰胺 648

6.1 聚丙烯腈（PAN） 649

6 乙烯类聚合物膜 649

5.2 聚丙烯（PP） 649

7.1 聚酰亚胺（PI） 650

7 其他高分子功能膜材料 650

6.2 聚乙烯醇（PVA） 650

6.3 聚氯乙烯（PVC） 650

7.2 聚碳酸酯 651

7.3 聚二甲基硅氧烷（PDMS） 652

7.5 聚苯醚（PPO） 653

7.4 聚苯并咪唑（PBI） 653

7.6 氟化物类 654

1.2 条件 656

1.1 分类 656

第6章 医用高分子 656

1 概述 656

2.1 聚硅氧烷 659

2 生物惰性高分子材料 659

1.3 应用 659

2.2 聚氨酯 661

2.4 聚丙烯 663

2.3 聚乙烯 663

2.5 聚氯乙烯 664

2.7 聚四氟乙烯 665

2.6 聚苯乙烯 665

2.9 聚丙烯腈 666

2.8 聚丙烯酰胺 666

2.11 聚乙烯吡咯烷酮 667

2.10 聚乙烯醇 667

2.12 聚酯 668

2.13 聚丙烯酸酯 669

2.14 聚醚 671

3 合成生物降解高分子材料 673

3.2 聚乳酸 674

3.1 聚乙醇酸 674

3.3 聚己内酯 676

3.5 聚对二氧六环酮 677

3.4 聚β－羟基丁酸酯 677

3.7 聚原酸酯 678

3.6 聚碳酸酯 678

3.9 聚磷腈 679

3.8 聚磷酸酯 679

3.10 聚酸酐 680

3.11 聚氨基酸 681

3.13 聚醋酸乙烯酯 682

3.12 脂肪族双组分聚酯 682

4.1 胶原 683

4 天然生物降解高分子 683

4.2 明胶 684

4.3 纤维蛋白原和纤维蛋白 685

4.4 甲壳质和壳聚糖 686

4.5 透明质酸 687

4.6 纤维素 689

4.7 海藻酸盐 692

4.9 白蛋白 693

4.8 淀粉 693

1.1 吸声高分子 694

1 概述 694

第7章 声功能高分子 694

1.2 隔声高分子 696

1.4 抗声纳高分子 697

1.3 声纳高分子 697

2.1 聚氨酯 698

2 吸声高分子 698

1.5 声学器材用高分子 698

2.2 聚氯乙烯泡沫塑料 700

2.4 酚醛泡沫 701

2.3 脲醛泡沫 701

3.1 空心玻璃微珠填充的泡沫复合材料 702

3 隔声高分子 702

2.5 聚苯乙烯泡沫 702

2.6 其他橡胶 702

4.1 透声高分子 703

4 声纳高分子 703

3.2 实心填料填充的聚合物复合材料 703

4.2 反声高分子 704

6.1 聚丙烯 705

6 声学器材用高分子 705

5 抗声纳高分子 705

5.1 橡胶 705

5.2 聚氨酯 705

6.11 聚苯硫醚 706

6.10 Kapont聚酰亚胺 706

6.2 聚氯乙烯 706

6.3 聚苯乙烯 706

6.4 聚丙烯酸酯 706

6.5 聚酯 706

6.6 聚芳酯 706

6.7 液晶聚合物 706

6.8 聚碳酸酯 706

6.9 芳香族聚酰胺（Kevlar和Nomex） 706

6.12 增强树脂基复合材料 707

1.1 吸附剂分类 708

1 概述 708

第8章 高分子吸附剂和吸水性聚合物 708

1.3 影响高分子吸附剂的外界因素 709

1.2 形态结构与吸附性能之间的关系 709

2.1 成球技术 710

2 吸附分离高分子材料的合成技术 710

1.4 高分子吸附剂的吸附选择性 710

2.2 致孔技术 711

2.3 中极性高分子吸附剂的合成 712

4.1 分类 713

4 高分子螯合剂 713

2.4 极性高分子吸附剂的合成 713

3 离子型吸附树脂 713

4.2 用途 714

6 高吸水性高分子 715

5.2 仿生吸附剂 715

5 免疫吸附剂 715

5.1 免疫吸附剂 715

6.2 制备方法 716

6.1 分类 716

1.3 发射药配方 718

1.2 制造工艺 718

第9章 含能高分子 718

1 高分子发射药 718

1.1 发射药分类 718

1.4 单基发射药 719

1.5 双基发射药 720

1.6 三基（多基）发射药 721

2.2 炸药生产工艺 722

2.1 炸药分类 722

2 高分子炸药 722

3.2 推进剂组成 726

3.1 推进剂分类 726

2.3 高分子炸药配方 726

3 高分子固体推进剂 726

2.2 特性 728

2.1 分类 728

第10章 环境敏感高分子 728

1 概述 728

2 智能凝胶 728

2.3 种类 729

3.3 载体表面的刺激响应高分子 731

3.2 刺激响应高分子水溶液 731

3 其他环境敏感高分子材料 731

3.1 温度响应高分子 731

4.2 化学分离和化学阀 732

4.1 药物释放系统 732

3.4 刺激响应高聚物膜 732

4 应用 732

参考文献 734

第7篇 皮革材料 735

2.1 皮层组织结构 737

2 原料皮 737

第1章 制革基础 737

1 概述 737

2.2 化学组成 740

2.3 常用原料皮 746

2.4 防腐和保存 747

3.1 组批浸水 748

3 鞣前准备 748

2.5 原料皮缺陷 748

3.3 脱毛浸灰 750

3.2 脱脂 750

3.5 浸酸和去酸 752

3.4 脱灰、酶软化 752

4.1 铬鞣 753

4 鞣制 753

3.6 鞣前机械处理 753

4.2 植物鞣 755

5.2 复鞣 756

5.1 湿操作的准备 756

5 鞣后湿操作 756

5.3 染色 758

5.4 乳液加油 759

6.3 涂饰方法 760

6.2 干燥 760

6 干燥与涂饰 760

6.1 燥前准备 760

6.4 成膜剂特性 761

6.6 松面革干填充 762

6.5 影响涂饰的因素 762

1.2 水牛皮 764

1.1 黄牛皮 764

第2章 牛皮革 764

1 原料皮 764

2.1 黄牛鞋面革 765

2 牛鞋面革 765

1.3 牦牛皮 765

2.2 牦牛鞋面革 774

3 家具用牛革 777

3.1 全粒面沙发革 777

3.2 修面沙发革 781

4 牛二层贴膜革（移膜革） 783

4.1 皮坯加工 783

4.2 干法PU贴膜革 785

4.3 湿法贴膜革 786

第3章 猪皮革 787

1 原料皮 787

1.1 观感质量 787

1.2 组织结构特征 787

2 猪皮革工艺 787

2.1 技术关键 787

2.2 正面服装革 789

2.3 绒面服装革 791

2.4 软面革 793

2.5 二层革 794

2.6 美化猪皮革 795

3 工艺举例 796

3.1 湿加工工艺 796

2.7 底革 796

3.2 整饰工艺 817

4 工艺材料 823

1.2 绵羊板皮 826

1.1 山羊板皮 826

2 羊皮革工艺 826

2.1 制革技术 826

1 原料皮 826

第4章 羊皮革 826

2.2 山羊服装革 827

2.3 山羊鞋面革 830

3 工艺举例 833

2.5 涂饰新技术 833

3.1 湿加工工艺 833

2.4 绵羊服装革 833

3.2 整饰工艺 852

3.3 效应涂饰 857

3.4 工艺材料 861

1.3 毛革特点 864

1.2 毛革产品基本要求 864

2 原料皮 864

2.1 绵羊皮 864

1.1 毛革分类 864

1 概述 864

第5章 毛革皮 864

2.7 其他皮 865

3 毛革生产技术 865

2.6 水貂皮 865

3.1 毛被与皮板的差异 865

3.2 原料皮的选择 865

2.5 猫皮 865

2.4 狗皮 865

2.3 兔皮 865

2.2 羔皮、猾皮 865

3.3 准备工段 866

3.4 鞣制及复鞣工段 867

3.5 染色工段 868

3.6 涂饰工段 869

4 毛革工艺实例 871

4.1 绵羊毛革工艺（科莱恩公司） 871

4.2 服装绒面毛革工艺［德国波美（B？hme）公司］ 872

4.3 绵羊服装毛革工艺［以德瑞（TFL）公司的皮化材料为主］ 873

4.4 细毛绵羊毛革工艺（美国劳恩斯坦公司） 874

4.5 绵羊毛革工艺（德国BASF公司） 875

4.6 家兔皮毛革工艺 875

4.7 狗皮光面毛革工艺 876

参考文献 877