船舶涂料与涂装技术 第2版PDF电子书下载

第一章　船舶的腐蚀与防护 1

第一节　金属腐蚀概述 1

一、金属腐蚀的分类 2

二、金属腐蚀的破坏形式 3

三、评定金属腐蚀速率的方法 5

第二节　金属的化学腐蚀 6

一、金属的氧化 7

二、钢铁的化学腐蚀 8

第三节 电化学腐蚀基本理论 9

一、电极电位 10

二、腐蚀电池 14

三、极化作用 17

四、去极化作用 19

第四节　钢铁在海洋环境中的腐蚀 21

一、大气中的腐蚀 21

二、飞溅区的腐蚀 23

三、海水中的腐蚀 24

四、土壤中的腐蚀 27

第五节　船舶腐蚀 29

一、船体水下部分及水线区的腐蚀 29

二、船体水上结构的腐蚀 31

三、船体内部结构的腐蚀 32

四、船舶的异常腐蚀——电腐蚀 34

第六节　船舶的防护 36

一、涂层保护 36

二、阴极保护 37

第二章　船舶涂料 41

第一节　涂料概述 41

一、涂料的功用 41

二、涂料的组成 42

三、涂料的分类 43

四、涂料的命名与型号 44

五、涂料的干燥机理 47

第二节　船舶涂料概述 49

一、船舶的部位划分 49

二、船舶漆的分类 50

三、船舶各主要部位对涂料的要求 52

第三节　船舶涂料用主要成膜物质 54

一、天然树脂 54

二、油类 55

三、醇酸树脂 56

四、酚醛树脂 58

五、沥青 59

六、氯化橡胶 60

七、乙烯基类树脂 61

八、环氧树脂 62

九、聚氨酯树脂 64

十、无机硅酸锌涂料 65

十一、环氧沥青和漂白环氧沥青涂料 67

十二、丙烯酸树脂 69

第四节　车间底漆 70

一、车间底漆的性能 71

二、车间底漆的品种及特点 72

三、产品品种 75

四、车间底漆的应用 79

第五节　防锈涂料 85

一、防锈颜料 85

二、船底防锈漆 87

三、船用防锈漆 97

第六节　防污涂料 105

一、防污漆的特性与组成 106

二、防污机理 109

三、防污漆的类型 110

第七节　水线以上面层涂料 116

一、水线漆 117

二、船壳漆 119

三、甲板漆 122

四、货舱漆 124

五、机舱漆 125

六、舱室内部用面漆 125

第八节　液舱涂料 126

一、压载水舱涂料 126

二、饮淡水舱涂料 128

三、油舱漆 130

第九节　特种涂料 132

一、舰船用吸收雷达波涂料 132

二、太阳热反射涂料 136

三、阻尼涂料 139

四、直升飞机甲板防滑漆 143

五、喷涂聚脲超重防腐涂层 146

第十节　船舶涂料的发展方向 151

一、适应国际造船涂装的新要求 152

二、适应绿色造船 153

三、适应快速造船 154

四、缩短涂装周期 157

第三章　船舶涂装概述 158

第一节　船舶涂装的特点 158

第二节　船舶涂装工程 160

一、工程设计 161

二、工程施工 161

三、工程管理 161

第三节　船舶涂装工程的现代化和区域涂装技术 162

一、区域涂装技术 164

二、现代船舶区域涂装先进模式 165

第四章　涂装前钢材表面处理的质量评定 170

第一节　表面处理质量与涂层保护性能 170

一、表面处理质量对涂层保护性能的影响 170

二、表面处理质量对涂层保护性能影响的因素分析 171

一、表面清洁度的评定 175

第二节　钢材表面处理质量的评定 175

二、表面粗糙度的评定 183

第五章　钢材的表面预处理 187

第一节　钢材抛丸预处理流水线 187

一、钢板校平 188

二、钢板输送 188

三、预热 189

四、抛丸 190

五、喷漆 191

六、烘干 192

第二节　喷丸（砂）处理 192

一、喷丸（砂）技术的基本要素 193

二、船厂分段喷丸（砂）房的基本系统组成 195

三、喷丸（砂）设备 197

四、喷丸处理工艺要求 200

一、酸洗方法 202

第三节　酸洗 202

二、缓蚀剂 203

三、润湿剂 205

四、酸洗工艺过程 206

五、废酸处理 207

第四节　磷化 208

一、磷化膜 208

二、磷化工艺 209

第一节　二次除锈的方式 211

第六章　二次除锈与表面清理 211

一、喷射磨料处理 212

二、动力工具打磨处理 212

三、其他方式 214

第二节　二次除锈的工艺要求 217

第三节　二次除锈的质量要求 218

第四节　涂装前表面清理 220

一、开罐 221

二、搅拌 221

第一节　涂装前准备 221

第七章　船舶涂装作业 221

三、混合与熟化 222

四、稀释 222

五、过滤 222

六、调色 223

第二节　涂装方式 223

一、刷涂 225

二、辊涂 225

三、压缩空气喷涂 226

四、高压无气喷涂 226

第三节　涂装的工艺 234

一、分段涂装 235

二、船台涂装 236

三、码头涂装 237

四、坞内涂装 238

五、舾装件涂装 239

第四节　涂装环境管理 240

一、湿度 241

二、温度 242

三、其他 243

第五节　涂装工器具 243

一、手工涂刷工具 243

二、空气喷涂工具 244

三、高压无气喷涂设备 245

第八章　船舶涂装设计 251

第一节　概述 251

一、表面处理及二次除锈的等级要求 251

二、涂层配套方案 253

三、涂装的工艺路线与方法 257

第二节　涂装初步设计 257

一、报价设计 257

二、合同设计 258

三、涂料代号 259

第三节　涂装详细设计 261

一、涂装说明书 261

二、全船涂装面积表 265

三、除锈涂装质量要求 265

四、除锈涂装原则工艺 266

五、涂料订货预估单 267

第四节　涂装生产设计 270

二、船体区域除锈涂装清册 271

一、船体分段除锈涂装图册 271

三、钢质舾装件除锈涂装清册 276

第五节　计算机辅助涂装生产设计 282

一、技术性能指标 283

二、技术方案 283

第六节　关于船舶管系的颜色标记 285

一、管系基本识别颜色 285

二、安全性颜色标志 286

一、涂装质量要求 288

第九章　船舶涂装管理 288

第一节　涂层质量管理 288

二、质量检查 289

三、涂层缺陷修正 291

四、涂层保护 295

第二节　膜厚管理 296

一、漆膜厚度规定 296

二、湿膜厚度控制 296

三、干膜厚度的检测 298

四、膜厚数据记录 298

五、膜厚数据整理 300

六、膜厚交验 301

第三节　工程管理 303

一、涂装标准日程表 303

二、涂装工程施工方针 305

三、涂装日程计划 306

一、材料预估 310

第四节　材料管理 310

二、材料纳期 311

三、材料定额 312

四、材料保管 312

五、材料发放与退料处理 313

第五节　工时管理 314

一、工时预算 314

二、工时定额 315

三、工时汇总 317

第六节　安全卫生管理 317

一、通风 318

二、防火与防爆 322

三、个体劳动保护 324

第七节　计算机辅助涂装管理 326

第一节　成品油船涂装的特殊性 328

一、特殊的装载对象 328

第十章　成品油船与特殊涂装 328

二、对涂层的特殊要求 329

三、特殊的施工条件 330

四、特殊的表面处理 332

五、对船体结构设计的特殊要求 332

第二节　成品油船涂装工程 333

一、舱内特殊涂装工艺程序 333

二、舾装件的特殊涂装 336

第三节　有关特殊涂装的标准 339

一、钢材表面缺陷处理 340

二、喷砂清理 341

三、表面清理 342

四、喷涂与缺陷修补 342

五、漆膜厚度要求 344

六、施工环境要求 344

七、安全卫生要求 345

八、附件 345

一、码头涂装设备 347

第四节　特殊涂装用设备 347

二、特涂工作船 348

第五节　特殊涂装工程管理 350

第十一章　修缮涂装 354

第一节　修缮涂装工程计划 354

第二节　表面处理方法 354

第三节　修缮涂装用涂料 356

一、外板区 359

第四节　修缮涂装配套系统 359

二、甲板及室外暴露区 360

三、船体内部 360

四、液舱 362

第五节　修缮涂装要领 363

一、船体清洗 363

二、外板修缮涂装 364

三、甲板修缮涂装 365

五、液舱修缮涂装 366

四、室内修缮涂装 366

第十二章　船舶涂装与防蚀的规范和标准 368

第一节　各国船级规范的要求 368

一、有关船级社及其规范 368

二、关于表面处理 369

三、关于车间底漆 370

四、关于涂料的安全性 371

五、关于涂装与防蚀的关系 372

六、关于牺牲阳极保护 374

七、关于外加电流阴极保护 378

第二节　船舶结构防腐检验指南 378

第三节　船舶涂料与涂装的有关标准 379

一、ISO国际标准（英文） 379

二、ISO国际标准（中文）与相对应的国家标准 384

三、现有船舶涂装专业国家和行业标准 389

附录　《船舶结构防腐检验指南》节选 391

参考文献 404