CAD/CAM技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 CAD/CAM技术的基本概念 1

1.1.1 CAD/CAM技术的定义 1

1.1.2 CAD/CAM集成技术 2

1.2 现代产品CAD/CAM过程与CAD/CAM的功能 3

1.2.1 现代产品的CAD/CAM过程 3

1.2.2 CAD/CAM的主要功能 5

1.3 CAD/CAM技术的发展和应用 7

1.3.1 CAD/CAM技术的产生与发展 7

1.3.2 CAD/CAM技术的应用 8

1.4 CAD/CAM技术的发展趋势 9

习题与思考题 12

第2章 CAD/CAM系统环境 13

2.1 CAD/CAM硬件系统 13

2.1.1 CAD/CAM硬件系统的组成 13

2.1.2 硬件系统配置 14

2.2 CAD/CAM系统典型硬件设备 16

2.2.1 输入设备 16

2.2.2 输出设备 17

2.2.3 外存储设备 18

2.2.4 CAD/CAM系统的硬件选择 19

2.3 CAD/CAM的软件系统 19

2.3.1 CAD/CAM软件系统分类和组成 19

2.3.2 系统软件 20

2.3.3 支撑软件 21

2.3.4 应用软件 23

2.3.5 常见主流CAD/CAM软件简介 23

2.3.6 CAD/CAM软件系统选择 25

2.4 计算机网络 25

2.4.1 网络概述 25

2.4.2 网络的拓扑结构与网络协议 26

2.4.3 网络互联设备 31

2.5 Internet/Intranet简介 32

2.5.1 Internet 33

2.5.2 Intranet 35

习题与思考题 36

3.1.1 三维几何建模的基本概念 38

3.1 三维几何建模 38

第3章 CAD/CAM几何建模技术 38

3.1.2 线框建模 41

3.1.3 表面建模 43

3.1.4 实体建模 44

3.1.5 三维实体建模中的计算机内部表示 46

3.2 曲面造型技术 50

3.2.1 参数曲面 51

3.2.2 曲面造型方法 54

3.2.3 曲面处理 57

3.3 参数化设计技术 59

3.3.1 参数化设计的概念 60

3.3.2 参数化设计的约束 63

3.3.4 参数化的表驱动技术 66

3.4.3 参数化设计的动态导航技术 66

3.4 特征造型技术 68

3.4.1 形状特征概念 68

3.4.2 形状特征的定义及分类 69

3.4.3 特征造型的实现模式 72

3.4.4 特征造型的应用 75

3.4.5 特征管理 76

习题与思考题 78

第4章 CAD/CAM装配建模技术 79

4.1 装配建模概述 79

4.2.1 装配模型的特点与结构 80

4.2 装配模型 80

4.2.2 装配模型的信息组成 82

4.2.3 装配树 84

4.3 装配约束技术 85

4.3.1 装配约束分析 85

4.3.2 装配约束规划 89

4.4 装配模型的管理与分析应用 90

4.4.1 装配模型的管理 90

4.4.2 装配模型的分析应用 91

4.5 装配设计的两种方法 93

4.5.1 自底向上装配设计 93

4.5.2 自顶向下的装配设计 93

4.5.3 两种装配设计方法的比较 94

4.6.1 UG-Ⅱ软件装配功能简介 95

4.6 装配建模技术的应用 95

4.6.2 基于UG-Ⅱ的自底向上装配设计 97

4.6.3 基于UG-Ⅱ的自项向下装配设计 100

习题与思考题 103

第5章 数字化制造基础 104

5.1 数控技术与数控机床 104

5.1.1 数控技术的基本概念 104

5.1.2 数控机床的组成及分类 104

5.1.3 数控机床的特点 107

5.2 数控加工技术 108

5.2.1 数控加工的基本概念 108

5.2.2 数控加工工艺 113

5.2.3 数控程序指令代码 116

5.3.1 数控加工编程概念与步骤 121

5.3 数控加工编程 121

5.3.2 手工程序编制 123

5.4 CAD/CAM集成环境下的数控加工技术 128

5.4.1 DNC加工技术 128

5.4.2 柔性制造单元 129

5.4.3 柔性制造系统 130

5.5 快速成形制造技术 132

5.5.1 快速成形制造的概念 132

5.5.2 快速成形技术原理 133

5.5.3 快速成形的方法 133

5.5.4 快速成形中的切片方法与STL数据格式 135

5.5.5 快速成形制造过程 137

5.5.7 快速成形制造技术的应用 138

5.5.6 快速成形技术的特点 138

习题与思考题 139

第6章 计算机辅助数控程序编制 140

6.1 概述 140

6.2 语言编程系统 141

6.3 CAD/CAM集成数控编程系统 146

6.4 数控加工刀具轨迹生成 148

6.4.1 概述 148

6.4.2 多坐标数控加工刀具轨迹的生成方法 150

6.5 刀具轨迹编辑 153

6.6 加工仿真 155

6.6.1 加工仿真的概念 155

6.6.2 刀具轨迹验证 155

6.6.3 机床仿真系统 157

6.7 后置处理 158

6.7.1 后置处理的概念 158

6.7.2 通用后置处理系统 159

6.8 数控程序的传输 160

6.8.1 串行通信 161

6.8.2 RS-232C通信电缆连接 161

6.8.3 传输通讯软件 162

6.9 CAD/CAM集成自动编程系统的应用 163

6.9.1 概述 163

6.9.2 UGⅡ/Manufacturing系统的应用 163

习题与思考题 168

7.1.1 CAPP技术及其发展 169

第7章 计算机辅助工艺过程设计 169

7.1 概述 169

7.1.2 CAPP系统的基本结构 170

7.2 CAPP系统零件信息的描述及输入 172

7.2.1 零件信息的描述的内容及要求 172

7.2.2 零件信息的描述的基本方法 172

7.3 变异式CAPP系统 174

7.3.1 成组技术的概念 174

7.3.2 变异式CAPP系统的原理 179

7.4 创成式CAPP系统 181

7.4.1 创成式CAPP系统原理 181

7.4.2 创成式CAPP系统的工艺决策 182

7.4.3 创成式CAPP系统中的工序设计 185

7.5 CAPP专家系统 188

7.5.1 CAPP专家系统概述 188

7.5.2 CAPP专家系统的主要技术 189

7.6 其他类型CAPP系统 193

7.6.1 工具型CAPP系统 193

7.6.2 CAPP系统发展简介 194

习题与思考题 195

第8章 计算机辅助工程分析 196

8.1 概述 196

8.2 有限元法分析原理与方法 196

8.2.1 弹性力学的基础知识 197

8.2.2 有限元的简单引例 199

8.2.3 有限元法的基本解法与步骤 204

8.2.4 有限元网格的剖分与生成方法 205

8.2.5 有限元分析的前置处理和后置处理 208

8.3 有限元分析程序的应用 211

8.3.1 UGⅡ有限元分析简介 211

8.3.2 UGⅡ有限元分析实例 214

习题与思考题 217

第9章 逆向工程技术 218

9.1 逆向工程概述 218

9.2 逆向工程的流程 219

9.3 三维数字化测量 221

9.3.1 三坐标测量机 221

9.3.2 三维数字化测量方法 223

9.3.3 逆向工程的数字化测量 226

9.4 CAD模型重建技术 229

9.5 逆向工程的应用 231

习题与思考题 231

第10章 CAD/CAM集成技术 233

10.1 概述 233

10.1.1 CAD/CAM集成的概念 233

10.1.2 CAD/CAM集成系统 234

10.1.3 CAD/CAM的集成方法 234

10.1.4 CAD/CAM集成的关键技术 237

10.2 产品数据交换技术 238

10.2.1 产品数据交换技术的发展 238

10.2.2 IGES标准 238

10.2.3 其他的图形信息交换标准 240

10.2.4 STEP标准 241

10.3 产品数据建模 246

10.3.1 产品定义数据模型 246

10.3.2 基于特征的集成化产品数据模型 247

10.4 基于产品数据管理的CAD/CAM系统集成 249

10.4.1 产品数据管理的概念 249

10.4.2 产品数据管理系统的主要功能 250

10.4.3 基于PDM的CAD/CAM集成 254

习题与思考题 255

第11章 计算机集成制造与CAD/CAM技术的发展 256

11.1 计算机集成制造 256

11.1.1 CIMS的概念 256

11.1.2 管理信息系统 258

11.1.3 制造自动化系统 264

11.1.4 质量保证系统 267

11.2 并行工程 270

11.2.1 并行工程的概念 270

11.2.2 并行工程的特点 272

11.2.3 并行工程的关键技术 273

11.3 敏捷制造 273

11.3.1 敏捷制造的概念 273

11.3.2 动态联盟 274

11.3.3 动态联盟的远程协同设计系统 275

习题与思考题 278

主要参考文献 279