卷筒纸胶印机 第2版PDF电子书下载

第一章　概述 1

1.1 卷筒纸胶印机的发明和发展 1

1.1.1 卷筒纸胶印机的发明 1

1.1.2　卷筒纸胶印机的发展 2

1.2　卷筒纸胶印机的特点和发展趋势 4

1.2.1 特点 4

1.2.2　发展趋势 5

1.3　卷筒纸胶印机的分类 8

1.3.1　按用途分类 8

1.3.2　按印刷部分结构分类 9

1.3.3　按纸带宽度分类 14

1.3.4　按裁切长度分类 14

1.4　卷筒纸胶印机的组成 14

第二章　传动 18

2.1　传动特点和要求 18

2.2　传动形式 19

2.3 滚筒齿轮 22

2.4 无轴传动 24

2.4.1　无轴传动的主要优点 24

2.4.3　无轴传动的形式 25

2.4.2　无轴传动的主要缺点 25

第三章　卷筒纸的给纸系统 26

3.1　卷筒纸给纸机的类型及分类 26

3.1.1　按纸卷数分类 26

3.1.2　按接纸方式分类 27

3.1.3　按纸幅宽度分类 28

3.1.4　按纸卷制动方式分类 28

3.1.5　按纸卷卡紧方式分类 28

3.2　手工接纸给纸机 28

3.2.1 简单给纸机 28

3.2.2　气动上纸给纸机 29

3.2.3 电动上纸给纸机 31

3.3　零速自动接纸给纸机 32

3.3.1　零速自动接纸给纸机的组成 33

3.3.2　零速自动接纸给纸过程 34

3.4　高速自动接纸给纸机 37

3.4.1 高速自动接纸给纸机的组成 37

3.4.2　转臂式高速自动接纸给纸过程 38

3.5　零速和高速自动接纸的比较 39

3.5.1 半自动接纸 39

3.5.3　零速与高速自动接纸的比较 40

3.5.2 自动接纸机的优缺点 40

3.6　典型机构 41

3.6.1　上纸机构 41

3.6.2　纸卷制动机构 49

3.6.3　浮动辊 50

3.6.4　传感机构 52

3.6.5　调整辊 54

3.6.6　过纸辊 54

3.6.7　送纸辊 55

3.6.8　纸面处理机构 57

3.6.9　磁粉制动器 59

3.7　二级张力控制和导纸装置 59

3.7.1　二级张力控制 59

3.7.2　导纸装置 59

3.8　纸卷受力分析 60

3.8.1　纸卷正常打开过程中的受力情况 60

3.8.2　理想纸卷打开过程中的受力分析 61

3.8.3　偏心纸卷打开过程中的受力分析 63

3.8.4　纸卷在刹车与起动阶段的受力分析 65

3.9.1 圆周制动的受力分析 67

3.9　圆周制动、纸卷上升、浮动辊的受力分析 67

3.9.2 气动纸卷升降的受力分析 70

3.9.3　浮动辊的受力分析 73

3.10　常见故障及排除 74

第四章　供墨、供水系统 82

4.1　供墨系统的性能指标 82

4.1.1 着墨系数Kz 82

4.1.2 匀墨系数Ky 83

4.1.3　积墨系数Kj 83

4.1.6　墨路、墨流分配和着墨率 84

4.1.5　打墨线数N 84

4.1.4 串墨量、墨辊直径 84

4.2　墨辊的数量及排列 85

4.2.1　供墨系统的设计选择原则 85

4.2.2　数量及排列 86

4.2.3　供墨系统的典型排列 93

4.3　墨辊 94

4.3.1　墨辊材料 94

4.3.2 串墨辊 95

4.3.3　墨辊的结构 96

4.4　供墨系统的典型结构 97

4.4.1　供墨装置 97

4.4.2　供墨系统的传动及串摆机构 107

4.4.3 着墨（水）辊的压力调整及离合机构 110

4.4.4　墨辊的清洗 112

4.4.5　水、墨系统的冷却 112

4.5　供水装置的类型 114

4.5.1　摆动湿润 114

4.5.2　翼片辊湿润 115

4.5.3　水膜传水 115

4.5.4　毛刷辊湿润装置 116

4.5.5　气流喷雾湿润装置 117

4.5.6　达格伦湿润装置 118

4.5.9　非接触式润版装置 119

4.5.7　微孔着水辊直接润版装置 119

4.5.8　水斗辊直接供水润版 119

4.5.10　关于酒精湿润的问题 120

4.6　供水系统的典型结构 121

4.7　供墨及印刷自动控制 124

4.7.1 自动控制供墨的墨斗结构 124

4.7.2　海德堡胶印机CPC和CP Tronic控制系统 126

4.7.3 曼罗兰胶印机的RCI、CCI和PECOM控制系统 134

4.8　供墨、供水系统的调整 138

4.8.2　调整的要求 139

4.8.1　调整墨辊和水辊的方法 139

4.9　供墨系统的新理论及匀墨系统的新结构 143

4.9.1　供墨系统的新理论 143

4.9.2 匀墨系统的新结构 147

4.10　供墨系统常见故障及排除 151

4.11　供水系统常见故障及排除 156

第五章　印刷装置 161

5.1 印刷机组排列和穿纸路线 161

5.1.1 书刊卷筒纸胶印机的机组排列 161

5.1.3　报纸卷筒纸胶印机的机组排列 162

5.1.2　商业卷筒纸胶印机的机组排列 162

5.1.4 印报机、半商业机、商业机的主要区别 166

5.1.5 多纸卷多纸路 166

5.1.6　直接平印 167

5.2　印刷滚筒直径和排列 167

5.2.1 印刷滚筒直径的确定 168

5.2.2 三滚筒型机印刷滚筒的排列 169

5.2.3　B-B型机印刷滚筒的排列 170

5.2.4　B-B型机和卫星型机的比较 174

5.3 印版滚筒 175

5.3.2　夹板式印版滚筒 176

5.3.1 印版滚筒的基本要求 176

5.3.3　装四块印版的印版滚筒 178

5.3.4　套红印版滚筒 181

5.3.5　卷轴式印版装夹机构 182

5.3.6　窄槽式印版装夹机构 183

5.3.7　无缝印版滚筒 183

5.3.8　印版滚筒的对角调整 183

5.4　橡皮滚筒 184

5.4.1　橡皮布的准备 184

5.4.2　压板式橡皮滚筒 185

5.4.4　窄缝橡皮滚筒 186

5.4.3　卷轴式橡皮滚筒 186

5.4.5　无缝橡皮滚筒 187

5.5　压印滚筒 187

5.6　压力调整及离合压机构 188

5.6.1 B-B型机的压力调整及离合压机构 188

5.6.2 有压印滚筒型机的压力调整及离合压机构 190

5.6.3 五滚筒型机的压力调整及离合压机构 192

5.6.4　偏心套自锁问题 193

5.7 印刷滚筒的精度及调整要求 194

5.7.1 印刷滚筒各部分的名称 194

5.7.2 印版滚筒和橡皮滚筒的关系及机组间的装配关系 195

5.7.3　关于是否走滚枕的问题 196

5.7.4　印刷滚筒的精度及安装要求 197

5.7.5 印刷滚筒的轴承 197

5.7.6　滚筒的平衡 198

5.8　安全杠、断纸刀和制动 198

5.8.1 安全杠 199

5.8.2 断纸刀 199

5.8.3 印刷机组的制动 200

5.9.1 需要印刷压力的原因 202

5.9 印刷压力 202

5.9.2　压力不当造成的问题 203

5.9.3 印刷压力的表示方法 204

5.9.4　卷筒纸胶印机的特点 205

5.9.5 国内外一些卷筒纸胶印机的压力数据 206

5.9.6　几个注意的问题 209

5.9.7　压力调整 211

5.10　数字印刷机组 212

5.10.1　数字印刷的主要优势 212

5.10.2　数字印刷的主要问题 212

5.10.3　数字印刷的主要技术 212

5.10.5 曼罗兰直接成像卷筒纸胶印机 218

5.10.4　数字印刷方式及发展 218

5.10.6 E-Print1000和Omnius数字印刷机 220

5.10.7　直接印刷数字印刷机 221

5.10.8 喷墨印刷 222

5.11 常见故障及排除 224

第六章　卷筒纸折页机 240

6.1 折页机的基本类型、组成和开本 240

6.1.1 折页机的基本类型 240

6.1.2　折页机的组成 241

6.1.4　折页开本的基本种类 243

6.1.3　折页滚筒直径比 243

6.2　纵切与纵折 244

6.2.1　调节辊 245

6.2.2　纵切、纵打孔装置 246

6.2.3　折页三角板 248

6.2.4　导纸辊和紧纸辊 250

6.3　横切和横打孔 251

6.3.1　横切装置 251

6.4　冲击式折页机 252

6.4.1 折页原理 252

6.3.2　打孔装置 252

6.4.2　主要结构 254

6.4.3　裁切滚筒和折页滚筒的排列问题 256

6.4.4　冲击式折页机的折页过程 257

6.5　滚折式折页机的折页滚筒 260

6.5.1 滚折式折页原理 260

6.5.2　三滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 261

6.5.3　五滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 266

6.5.4　四滚筒型滚折式折页机的折页滚筒 269

6.6　滚折式折页机的折页过程 270

6.6.1 五滚筒型滚折式折页机的折页过程 270

6.5.6　直径可变的传页滚筒 270

6.5.5　无扎针折页滚筒 270

6.6.2　三滚筒型滚折式折页机的折页过程 272

6.6.3　无扎针折页滚筒及折页过程 273

6.7　十六开折页机构及调整 274

6.7.1 砍刀机构 274

6.7.2　上偏心砍刀 275

6.7.3　折页辊 276

6.7.4　折帖输送机构 278

6.7.5　十六开折页机构的调整 279

6.8　折页机传动 280

6.8.1 右手机传动 281

6.8.2　左手机传动 282

6.8.3 左、右手机停止工作的机构 283

6.9　三滚筒滚折式折页机的调整 283

6.9.1 左、右手机分别折十六开折帖的调整 283

6.9.2　左、右手机分别折八开折帖的调整 284

6.9.3　右手机出三十二开双联折帖的调整 285

6.10　五滚筒滚折式折页机的调整 286

6.11 常见故障及排除 287

7.1 导纸系统 294

7.1.1　纸带转向机构 294

第七章　导纸、烘干、冷却及气路 294

7.1.2 自动穿纸装置 297

7.2　烘干装置 299

7.2.1 烘干装置的基本要求 299

7.2.2　烘干装置的种类 299

7.2.3　烘干装置的使用 303

7.3　冷却装置 304

7.3.1 冷却辊的作用 305

7.3.2　冷却辊的结构和排列 305

7.3.3　烘干温度与冷却温度的配合关系 308

7.4　气路系统 308

7.4.1 压力控制阀 309

7.4.2　流量控制阀 313

7.4.3　方向控制阀 315

7.4.4　气动辅助元件 319

7.4.5　气动执行元件 326

7.4.6 气动元器件应用实例 327

第八章　多功能装置与配套设备 329

8.1 多功能配置 329

8.2　配套设备 331

8.3 闯页机 332

8.3.1 闯页机的基本结构 332

8.3.2 闯页机的调整和使用 334

8.4　收页机 336

8.4.1 收页机的基本类型及特点 336

8.4.2　JWS01型卧式收页机 337

8.4.3　报纸的输送和打捆 339

8.5　裁单张纸机 339

8.5.1　输送带式裁单张纸机 340

8.5.2　无输送带裁单张纸机 341

8.6　弯版机 342

8.6.1　WB201型弯版机 342

8.6.3 两种类型弯版机的比较 343

8.6.2　手动弯版机 343

8.7.1　上光、加湿、加硅装置 344

8.7　其他配套设备 344

8.7.2　加胶装置 345

8.7.3　水溶液自动混合器 347

8.7.4　酒精含量控制器 348

8.7.5 自动清洗滚筒装置 349

8.7.6 自动检测和控制系统 350

9.1 穿纸路线及张力控制点 355

9.1.1 书刊机 355

第九章　张力控制系统 355

9.1.2　商业机 356

9.1.3　印报机 357

9.2　磁粉制动器 358

9.2.1　磁粉制动器的结构和工作原理 358

9.2.2　磁粉制动器的工作特性 359

9.2.3　给纸张力的控制 361

9.2.4　磁粉制动器的操作 362

9.2.5　磁粉制动器的使用与维护 364

9.2.6　磁粉制动器常见故障及排除 365

9.3.2　改变主动过纸辊的表面速度可以改变张力的大小 366

9.3.1 纸速 366

9.3　影响张力的因素 366

9.3.3　纸张性质是影响张力的重要因素 367

9.3.4　纸张湿度是影响纸带张力的因素 367

9.3.5 印刷速度及操作者的水平是影响纸张变形的重要因素 368

9.4　书刊双色机的张力控制系统 368

9.4.1　纸卷到送纸辊段 368

9.4.2　送纸辊到第一印刷机组段 369

9.4.5　收纸辊到折页机三角板花纹辊段 370

9.4.6　折页三角板花纹辊到裁切滚筒 370

9.4.4　第二印刷机组到收纸辊段 370

9.4.3　印刷机组段 370

9.5　水平B-B四色机的张力控制系统 371

9.5.1 给纸部分 371

9.5.2　送纸辊到第一印刷机组 372

9.5.3　各印刷机组 372

9.5.4　最后一个印刷机组到冷却辊 373

9.5.5　冷却辊到折页机三角板花纹辊 373

9.5.6　折页三角板花纹辊到裁切滚筒 373

9.6 印报机的张力控制系统 373

9.7　张力控制的新方法 375

9.8.2　纵向套印 376

9.8　套准措施 376

9.8.1 影响套准的因素 376

9.8.3　横向套印的调节装置 378

9.8.4　纸带松弛的解决办法 379

第十章　使用、维护和保养 380

10.1　主要质量参数和测量 380

10.2　影响印刷质量的因素 381

10.2.1 印刷机对印刷质量的影响 382

10.2.2　主要印刷器材的影响和选择 383

10.2.3 网点和网线 387

10.2.4 印刷工艺对印刷质量的影响 388

10.2.5 综合影响决定印刷品的最终质量 389

10.3　套印不准 390

10.3.1 印版精度和变形 390

10.3.2　滚筒包衬 391

10.3.3　纸张张力和变形 391

10.3.4　机器的调整 392

10.4　重影的排除 394

10.4.1 重影的分类和鉴别 395

10.4.2　形成重影的原因 395

10.4.3　重影的判断和排除 398

10.5.2　黑条痕产生的原因及排除 400

10.5 条痕的排除 400

10.5.1 条痕的产生和分类 400

10.5.3 白条痕产生的原因及排除 402

10.5.4　条痕的识别和排除 402

10.6　其他常见故障及排除 403

10.7　机器的安装 409

10.8　试印刷前的准备和调整 410

10.8.1　准备工作及安全操作 410

10.8.2　给纸机 411

10.8.3　印刷机组 412

10.8.4　折页机 414

10.8.5 开车试印 415

10.9　维护和保养 415

10.9.1　机器的清洁工作 416

10.9.2　机器的各项检查 416

10.10　润滑 417

10.10.1 润滑装置 417

10.10.2　加油工作 418

附录：故障及排除目录 420

再版主要参考文献 423