制剂单元操作与制剂工程设计PDF电子书下载

上篇 制剂单元操作 3

第一章 固体的粉碎、筛选与造粒 3

第一节 固体粒子的性质 3

一、固体的性质 3

二、固体粒子的几何特性 4

三、固体粒子的力学特性 9

第二节 固体的粉碎 12

一、粉碎的目的 12

二、粉碎的机制 13

三、粉碎能量计算 14

四、粉碎操作 15

五、粉碎机 16

第三节 筛选 24

一、筛选的目的 24

二、分离效率 25

三、筛选设备 28

第四节 造粒 29

一、概述 29

二、湿法强制造粒 30

三、转动造粒 33

四、滴制造粒 34

五、干法造粒 37

六、压片与压片机 39

第一节 固体间的混合 61

一、固体混合机制 61

第二章 混合 61

二、固体混合程度 62

三、影响混合操作的因素 63

四、混合设备 66

第二节 捏合 69

一、液体在粒子间的充填特性 69

二、液体与粉末的混合特性 70

三、捏和设备 71

第三节 液体搅拌 71

一、搅拌的目的及方式 71

二、液体混合机制 71

三、液体在槽内的流动形态 72

四、液体混合程度 73

五、机械搅拌 75

六、管道混合 77

第四节 均化 78

一、乳化 78

二、分散 83

第三章 液相非均一系的分离 86

第一节 液体过滤 86

一、过滤的方法 86

二、过滤的机制 87

三、过滤计算 87

四、过滤介质 91

五、过滤器 93

六、超滤 96

二、离心分离的原理 97

第二节 离心分离 97

一、离心分离的类型 97

三、过滤式离心机 98

四、沉降式与分离式离心机 99

第四章 植物药材的浸出 101

第一节 浸出过程的质量传递 101

一、植物药材的细胞结构 101

二、费克定律 102

三、药材浸出的机制 103

四、浸出速率的计算 106

第二节 浸出的方法与设备 108

一、浸出方法的分类 108

二、浸渍法 109

三、水蒸气蒸馏 111

四、渗漉法 112

五、索氏提取 114

六、连续逆流浸出器 114

第三节 浸出过程计算 115

一、平衡条件下的浸出计算 115

二、非平衡浸渍——浸渍动力学问题 123

第四节 超临界流体萃取 128

第五章 药品分装技术 131

第一节 概述 131

一、制药机械设备及分类 131

二、制剂机械设备的要求 131

四、药品分装机械的组成 132

三、药品分装机械的计量方法 132

第二节 药品传送机械 133

一、传送装置 133

二、进瓶装置与升降机构 137

第三节 粉体药品的计量 140

一、定容法计量 140

二、称重法计量 145

第四节 液体药品的计量灌装 149

一、液体药品的计量方法 149

二、灌装阀 151

第五节 稠性药剂的计量灌装 153

一、齿轮泵式计量灌装 153

二、活塞－旋塞式计量灌装 155

下篇 制剂工程设计 161

第六章 制剂工程设计概述 161

第一节 制剂工程设计的基本要求和工作程序 161

一、制剂工程设计的基本要求 161

二、制剂工程设计的工作程序 163

第二节 工程设计的前期工作 169

一、项目建议书 169

二、可 行性研究报告 170

三、设计任务书 171

第三节 厂址的选择与总图布置 172

一、厂址的选择 172

二、总图布置 173

一、工艺流程设计的重要性 179

第一节 概述 179

第七章 工艺流程设计 179

二、工艺流程设计的任务及其成果 180

三、工艺流程设计的原则 181

第二节 工艺流程设计 181

一、工艺流程设计的基本程序 181

二、工艺流程设计技术 182

三、生产工艺流程图 186

第八章 工程计算 213

第一节 物料衡算 213

第二节 能量衡算与节能 214

一、能量衡算 216

第三节 工艺设备的设计、选型与安装 221

二、制剂车间的节能 221

一、工艺设备的设计与选型 225

二、工艺设备的安装 226

第九章 车间布置设计 226

第一节 车间布置概述 226

一、车间布置的重要性和任务 226

二、制剂车间设计的一般原则和布置的特殊要求 226

三、车间组成 227

四、车间布置设计的方法 230

第二节 车间的总体布置 232

一、厂房组成形式 232

二、厂房的层数 232

三、厂房平面和建筑模数制 233

第三节 车间布置的方法、步骤和成果 235

一、车间布置的方法和步骤 235

二、车间布置图 235

第四节 制剂洁净厂房布置设计 236

一、制剂车间洁净分区概念 236

二、车间布置中的工艺与技术要求 238

三、制剂车间布置举例 253

第十章 管道设计 266

第一节 管道设计的内容和方法 266

一、管道设计的基础资料 266

二、管道设计的内容和方法 266

一、管件的计算和确定 267

第二节 管道、阀门和管件的选择 267

二、管道、阀门和管件的选择 271

三、管道的连接 277

第三节 管道布置图的绘制 278

一、分区索引图 278

二、管道布置图的图面表示 278

三、管道的表示方法 279

第四节 管道布置 284

一、管道布置的一般原则 284

二、洁净厂房内的管道设计原则 285

第十一章 通风、空调及空气净化 287

第一节 通风 287

一、工业有害物的来源 287

三、局部通风 288

二、卫生标准和排放标准 288

四、全面通风和事故通风 292

五、自然通风 292

第二节 空气调节 297

一、室内空气计算参数的确定 297

二、空调房间的气流组织 299

三、空气的热湿处理 302

四、空调系统 304

五、空调室的建筑要求 306

第三节 空气净化 306

一、室内空气的净化标准 307

二、大气尘的尘粒特性和分布 307

三、空气过滤机理与特性 309

四、空气中含尘浓度的测定方法 312

五、空气过滤器 312

六、空气净化系统 314

七、洁净室有关参数的计算 317

八、洁净室对建筑的要求 321

九、洁净室对人、物净化的要求 321

十、局部净化设备 322

第十二章 工艺用水及其流程设计与给排水 323

第一节 水的净化 323

一、饮用水 324

二、纯化水 324

第二节 制药生产用水的水质要求与处理技术、装备 325

一、水质预处理及水中溶解物处理 325

三、注射用水 325

二、几种水质处理方法 326

三、工艺用水的储存和保护 334

四、工艺用水的输送 334

第三节 洁净区域的排水系统 334

一、医药工业的污水 335

二、洁净区域排水系统的要求 335

第四节 给排水设计条件 335

一、供水条件 335

二、排水条件 336

第十三章 非工艺设计项目 337

第一节 建筑设计 337

一、工业建筑的基础知识 337

二、洁净厂房的室内装修 340

三、建筑设计条件 349

第二节 电气设计 350

一、车间供电系统 350

二、洁净厂房的人工照明 351

三、电气设计条件 352

第三节 防火防爆 353

一、防火防爆的基本概念 353

二、防火防爆技术 355

三、洁净厂房的防火与安全 359

第四节 防静电 361

一、静电的产生 361

二、静电的消除 361

参考文献 363