新型注塑模设计PDF电子书下载

第1章　新型注塑模设计要点 1

1.1 塑件分析 1

1.2　塑料的成型性能 1

1.3　注塑工艺路线和设备 2

1.4　模具类型 3

1.5　模具细部设计 3

第2章　热流道注塑模设计 5

2.1　热流道模具类型 5

2.1.1 热流道模适用的树脂 5

2.1.2 热流道模的优缺点 5

2.2.1 加热方式 6

2.2　热流道板 6

2.1.3　设计需要考虑的主要问题 6

2.2.2　流道板的设计 7

2.2.3 流道板结构形式与尺寸 10

2.2.4 热流道直径与流道内滞留树脂的去除 14

2.2.5 流道板的安装 14

2.2.6 流道板的温度均匀性 15

2.2.7 流道板的温度控制 15

2.3　喷嘴 16

2.3.1 加热方式 16

2.3.2 绝热方式 16

2.3.3 喷嘴中心与浇口中心错位的纠正 22

2.3.4 喷嘴绝热方式与加热方式的点浇口应用组合 23

2.4　热流道注塑模实例 31

2.4.1 大型制品注塑模具 31

2.4.2 小型制品注塑模具 35

2.4.3　脱螺纹装置在注射一侧的瓶盖模具 36

2.4.4 采用潜伏式浇口的热流道模具 37

2.4.5　无加热喷嘴热流道模具 38

2.4.6　使用外加热喷嘴的注塑模 39

2.4.7 换向阀式热流道结构的注塑模 41

2.4.8　外加热热流道系统注塑模 42

2.4.9　注塑机液压顶出加模具气动脱模的热流道模具 44

2.4.10　热流道与普通流道组合的带二级分流道的注塑模 46

2.4.11 由普通流道两板模改装的间接加热探针的32腔热流道模具 47

2.4.12　采用侧浇口间接加热热流道模具 49

2.4.13 采用中心点浇口进料的镜片热流道模具 50

2.4.14 间接加热喷嘴的热流道模具 51

2.4.15 热平衡性好的间接加热喷嘴热流道模具 52

2.5　阀式浇口注塑模 53

2.5.1 阀式浇口模简介 53

2.5.2　模具结构形式 54

2.5.3 阀式浇口设计要点 56

2.5.4 阀式浇口模具实例 57

第3章　绝热流道注塑模设计 61

3.1　单型腔绝热流道注塑模 61

3.2.2 点浇口绝热流道注塑模 62

3.2.1 主流道型浇口绝热流道注塑模 62

3.2　多型腔绝热流道注塑模 62

第4章　热固性塑料注塑模设计 63

4.1 热固性塑料注射成型工艺要素 63

4.2　注塑模设计要点 64

4.2.1　模具材料 64

4.2.2　模腔设计 64

4.2.3 浇注系统 65

4.2.4　模具的排气 66

4.2.5 侧抽芯与顶出 66

4.3　温流道注塑模 66

4.3.1 温流道注塑模结构形式 66

4.3.2 温流道注塑模设计要点 67

4.4　热固性注塑模实例 68

4.4.1 采用环形浇口的热固性球形柄注塑模 68

4.4.2 热固性塑料薄壁外壳多腔模 70

4.4.3 采用宽薄片状进料口结构的大型直角式模具 71

4.4.4　采用旋转型芯内螺旋槽脱模结构的热固性注塑模 71

4.4.5　斜滑块抽芯的热固性塑料注塑模 72

4.4.6 大滑块侧向分型与内侧抽芯的热固性塑料注塑模 73

4.4.7　采用二级脱模机构的注塑模 73

4.4.8 拼合型腔与塑件同时脱出的注塑模 74

4.4.9 带嵌件的多腔注塑模 74

5.1　气辅注塑成型概述 77

5.1.1 成型方法类型 77

第5章　气辅注塑模设计 77

5.1.2 工艺流程 78

5.1.3 优点 79

5.1.4　气辅注塑进气喷嘴 80

5.2　塑件设计原则 81

5.3　气体通过喷嘴的气辅注塑浇口与浇道设计 81

5.4　气体通过流道和模腔两种方式的浇注系统设计及模具结构 83

5.5　塑件内气辅注塑注气销设计 84

5.5.1 注气销的位置 84

5.5.2　注气销的安装 85

5.6　副腔成型法气辅注塑模具 87

5.7　外气法气辅注塑模具 89

6.1.1 工艺概述 90

第6章　注射压缩模具 90

6.1 注射压缩工艺与模具结构 90

6.1.2 模具结构 91

6.2　模具结构实例 91

6.2.1 由蝶簧和楔阀控制压缩间隙的机械式注射压缩模 91

6.2.2 利用蜗轮蜗杆系统控制压缩间隙的液压式注射压缩模 92

6.2.3 温流道注射压缩模 92

6.2.4　具有压制模特征的双腔温流道注射压缩模 93

6.2.5 由碟簧控制压缩间隙的注射压缩模 95

第7章　叠层注塑模设计 96

7.1　叠层式注塑模结构形式 96

7.2.1 装配塑件叠层式注塑模 97

7.2.2　杯形塑件叠层式注塑模 97

7.2　模具实例 97

7.2.3　线圈骨架模具 98

7.2.4　带内外侧抽芯机构的热流道叠层模 98

7.2.5 带铰链外壳类塑件热流道叠层模 99

7.2.6　薄壁透明盒类塑件热流道叠层模 100

7.2.7 大面积扁平塑件热流道叠层模 104

7.2.8 大面积扁平透明塑件热流道叠层模 104

7.2.9 斜导柱侧向分型的多腔热流道叠层模 107

第8章　低发泡注塑模设计 109

8.1　低发泡注塑工艺特点 109

8.2.2　浇注系统的设计 110

8.2.1　模具的整体结构 110

8.2　模具设计要点 110

8.2.3　排气槽的设计 112

8.2.4　顶出机构的设计 112

8.2.5　冷却系统的设计 112

8.2.6　脱模斜度的设计 113

8.2.7 收缩率 113

8.3　模具实例 113

8.3.1 高压法注塑模 113

8.3.2　低压法注塑模 113

8.3.3　平板状塑件低发泡模 114

9.2　模具结构 115

9.1　成型工艺特点 115

第9章　装配注塑模 115

9.3　模具设计要点 116

9.4　模具实例 117

9.4.1 在钢丝绳上连续成型输送盘的双腔注塑模 117

9.4.2　帘圈滚轮多腔热流道注塑装配模 118

第10章　双色注塑模与混色注塑模 120

10.1　双色注塑模具结构 120

10.2　混色注塑与模具要点 122

第11章　熔芯注塑模设计 123

11.1 工艺特点 123

11.2.2 型芯的固定 124

11.2.1 浇口数量与位置 124

11.2　模具设计要点 124

11.2.3 型芯变形分析 125

11.2.4　传热分析 126

11.2.5 塑件材料、型芯材料、加工温度的选择与匹配 126

第12章　BMC注塑模设计 128

12.1　模具结构特点及要求 128

12.2　型腔数的确定 128

12.3　分型面设计 129

12.4　型腔布置 129

12.5　浇注系统的设计 130

12.5.1 流道的设计 130

12.5.2 浇口的设计 130

12.7　顶出机构 132

12.6　成型零件设计 132

12.8　模具的排气 133

12.9　嵌件及其安装 134

12.10　BMC注塑模实例 135

第13章　高速注塑模设计 136

13.1　高速注塑件设计原则 136

13.2　模具设计 137

13.2.1　模具的排气 137

13.2.2　模具的冷却 138

13.2.3 顶出 141

13.2.4　模具表面 141

13.2.5　模具的刚性 141

13.3　高速注塑模实例 142

13.2.6　不同心度 142

第14章　精密注塑模与动态注塑模 143

14.1 精密注塑模具设计要点 143

14.1.1 制品的收缩率 143

14.1.2　零件加工精度和装配精度 144

14.1.3　模具的刚性 145

14.1.4 多腔模的浇口平衡和模具的冷却 146

14.1.5 塑件的脱模 146

14.2　精密注塑模实例 147

14.2.1 小模数圆锥齿轮精密注塑模 147

14.2.2 制品是仪表用小模数双连齿轮 147

14.3　动态注塑模结构 148

15.2.1 橡胶缓冲垫温流道多腔注射模 150

15.2　弹性体注塑模实例 150

第15章　弹性体注塑模与复合注塑模 150

15.1 弹性体注塑模设计要点 150

15.2.2　热塑性弹性体密封垫多腔热流道模具 151

15.2.3 热塑性弹性体缓冲仪表板热流道模 151

15.3　复合注塑及其模具 153

第16章　反应注塑成型模具设计 155

16.1　塑件设计要点 155

16.2　模具设计要点 157

16.2.1 浇道和浇口 157

16.2.2 型腔内物料流动设计 158

16.2.3 嵌件 159

16.2.4 脱模 159

16.2.5　冷却 160

第17章　其他注塑模 161

17.1　磁场定向注塑模 161

17.1.1 工艺原理 161

17.1.2 模具结构 161

17.2　逆流注塑模 162

17.2.1 工艺原理 162

17.2.2 模具结构 163

17.3　多组分注塑工艺与模具结构 163

17.3.1 模具回转成型 163

17.3.2　浇道系统成型 165

参考文献 167