金属压铸工艺与模具设计PDF电子书下载

第1章　概述 1

1.1　铸造工艺与压力铸造 1

1.2　压铸原理与金属充填理论 2

1.2.1　压铸原理 2

1.2.2　金属充填理论 6

1.3　压铸工艺特点及其应用和发展 9

1.3.1　压铸工艺特点 9

1.3.2　压铸工艺的应用及发展 10

思考题 10

2.2.1　铅合金和锡合金 11

2.2　压铸合金 11

2.1 压铸合金性能要求 11

第2章　压铸合金 11

2.2.2　锌合金 12

2.2.3　铝合金 12

2.2.4　镁合金 15

2.2.5　铜合金 15

思考题 16

第3章　压铸件设计 17

3.1　压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 17

3.1.1　压铸件的尺寸精度 17

3.1.2　表面形状和位置 19

3.1.4　加工余量 20

3.1.3　表面粗糙度 20

3.2　压铸件基本结构单元设计 21

3.2.1　壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 21

3.2.2　脱模斜度 23

3.2.3　压铸孔和槽 24

3.2.4 肋 25

3.2.5　压铸齿与螺纹 25

3.2.6　嵌件 26

3.2.7　凸纹、凸台、文字与图案 27

3.3　压铸件结构设计的工艺性 27

3.3.1　简化模具结构、延长模具寿命 27

3.3.2　有利于脱模与抽芯 29

3.3.3　防止压铸件变形 30

思考题 30

第4章　压铸工艺 31

4.1 压力 31

4.1.1 压射力 31

4.1.2　比压及其选择 32

4.1.3　胀模力 34

4.2　速度 34

4.2.1 压射速度 34

4.2.2　内浇口速度 35

4.3　温度 36

4.2.3 内浇口速度与压射速度和压力的关系 36

4.3.1　合金浇注温度 37

4.3.2　模具温度和模具热平衡 38

4.4　时间 42

4.4.1 充填时间和增压建压时间 42

4.4.2　持压时间和留模时间 43

4.5　压室充满度 44

4.6　压铸用涂料 45

4.6.1　涂料的作用和对涂料的要求 45

4.6.2　涂料的种类和使用 45

4.7.1　压铸件的清理、整形和修补 46

4.7　压铸件的整修和处理 46

4.7.2　压铸件的后处理和表面处理 47

思考题 48

第5章　特殊压铸工艺简介 49

5.1 真空压铸 49

5.1.1　真空压铸的特点 49

5.1.2　真空压铸的密封 49

5.2　充氧压铸 51

5.2.1　充氧压铸的特点 51

5.2.2　充氧压铸装置及工艺参数 51

5.3　精速密压铸 52

5.4　半固态压铸 53

5.5　黑色金属压铸 54

思考题 55

第6章　压铸机 56

6.1 各类压铸机的特点 56

6.1.1 各类压铸机的特点 56

6.1.2　国产压铸机型号及主要参数 57

6.2　压铸机的基本结构 57

6.2.1 合模机构 57

6.2.2　压射机构 59

6.3　压铸机的选用及有关参数的校核 60

6.3.1　根据压铸件的生产规模和品种选择压铸机 60

6.3.2　根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机 61

思考题 64

第7章　压铸模设计概述 65

7.1 压铸机特性曲线 65

7.1.1　压铸机压力—流量特性曲线 65

7.1.2　压铸模压力-流量特性曲线和工作点 69

7.2　压铸模设计原则 75

7.3　压铸模结构组成 75

7.4　分型面设计 76

7.4.1 分型面的形式 76

7.4.2　分型面选择原则 77

思考题 80

8.1.1　直浇道设计 81

8.1　浇注系统设计 81

第8章　浇注系统及排溢系统设计 81

8.1.2　横浇道设计 86

8.1.3　内浇口设计 88

8.1.4　典型压铸件浇注系统设计 95

8.2　溢流与排气系统设计 101

8.2.1　溢流槽设计 101

8.2.2　排气槽设计 104

思考题 105

第9章　压铸模成型零部件与模体设计 106

9.1 成型零件结构设计 106

9.1.1　成型零件结构形式 106

9.1.2　镶拼式结构设计要点 107

9.1.3　成型零件的固定 109

9.1.4　成型零件结构尺寸 112

9.1.5　成型零件成型尺寸计算 115

9.2　压铸模模体设计与计算 122

9.2.1　压铸模模体设计 122

9.2.2　动定模套板边框厚度计算 124

9.2.3　动模支承板厚度计算 126

9.2.4　动定模座板设计 128

9.2.5　导向机构设计 130

思考题 133

10.1.1　常用抽芯机构的特点 134

10.1　常用抽芯机构及其组成 134

第10章　抽芯机构设计 134

10.1.2　抽芯机构的组成 135

10.1.3　抽芯机构的设计要点 135

10.2　抽芯力和抽芯距离的确定 136

10.2.1　抽芯力的估算 136

10.2.2　抽芯距离的计算 137

10.3　斜导柱抽芯机构 138

10.3.1　斜导柱抽芯机构的抽芯过程 139

10.3.2　斜导柱抽芯机构的设计 139

10.3.3　抽芯机构与推出机构的干扰 148

10.4.1　弯销抽芯机构的组成及抽芯过程 149

10.4　弯销抽芯机构 149

10.4.2　弯销抽芯机构的特点 150

10.4.3　弯销设计 150

10.5　斜滑块抽芯机构 153

10.5.1　斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程 153

10.5.2　斜滑块抽芯机构设计要点 154

10.5.3　斜滑块的设计 155

10.6　齿轮齿条抽芯机构 159

10.6.1　齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程 159

10.6.2　齿轮齿条抽芯机构设计要点 160

10.7　液压抽芯机构 160

10.8　其他抽芯形式 161

10.7.1　液压抽芯机构的组成及抽芯过程 161

10.7.2　液压抽芯机构设计要点 161

思考题 165

第11章　推出机构设计 166

11.1　推出机构分类及组成 166

11.1.1　推出机构的分类 166

11.1.2　推出机构的组成 167

11.1.3　推出机构设计要点 167

11.2　推杆推出机构 170

11.2.1 推杆推出机构的特点 170

11.2.2　推杆设计 171

11.2.3　推板尺寸 176

11.3　推管推出机构 177

11.3.1　推管推出机构特点和常见组装形式 177

11.3.2　推管设计 179

11.4　推件板推出机构 180

11.5　复位与预复位机构设计 181

11.5.1　推出机构的复位 181

11.5.2　预复位机构 182

11.6　推出机构的导向 184

11.7　其他推出机构 184

思考题 188

12.1　模具的加热 189

第12章　加热与冷却系统设计 189

12.2　模具的冷却 190

思考题 194

第13章　压铸模的技术要求 195

13.1　压铸模零件技术要求 195

13.1.1　压铸模零件的公差与配合 195

13.1.2　压铸模零件的形位公差 197

13.1.3　压铸模零件表面粗糙度 199

13.1.4　压铸模零件技术要求 200

13.2　压铸模总体安装技术要求 201

13.3　压铸模常用材料的选用及热处理要求 202

13.3.1　成型零件材料选用及热处理要求 203

13.3.2　非成型零件的材料选用及热处理要求 204

思考题 204

第14章　压铸模设计程序及图例 205

14.1　压铸模设计程序 205

14.2　压铸模设计举例 207

14.3　压铸模结构图例 214

思考题 222

附录A　国产常用压铸机型号及主要参数 223

附录B　国产常用压铸机结构简图 227

附录C　压铸模标准零件应用示例 230

附录D　组成通用模架组合的标准零件的功能及应用 231