Vericut数控加工仿真技术PDF电子书下载

第1章　数控加工仿真基础 1

1.1　VERICUT软件介绍 1

1.1.1 为什么需要数控加工仿真 1

1.1.2　VERICUT软件功能介绍 1

1.1.3　VERICUT软件的优势和特色 6

1.1.4　VERICUT软件与CAM软件的区别 8

1.2　VERICUT软件的安装 8

1.2.1 安装软件 8

1.2.2　配置license许可 11

1.3　VERICUT软件工作界面 15

1.3.1 标题栏 15

1.3.2　菜单栏 15

1.3.3 工具栏 16

1.3.4　图形窗口 18

1.3.5　信息区 19

1.3.6　动画速度滑尺 19

1.3.7　指示灯 19

1.3.8　进程条 19

1.3.9　仿真控制按钮 20

1.3.10　快捷菜单 20

1.3.11 定制用户工作界面 20

1.4　VERICUT文件类型 21

1.4.1　库文件 21

1.4.2　样本文件（Sample Files） 22

1.5　VERICUT的坐标系 22

1.6　视图 22

1.7 公差属性 22

1.8　项目树 24

1.8.1 项目树介绍 24

1.8.2　项目树的配置 25

1.9　用VERICUT仿真加工工作过程 30

第2章　VERICUT相关的几何模型 32

2.1　VERICUT几何模型概述 32

2.1.1 组件（Component） 32

2.1.2　组件类型 32

2.1.3　模型（Models） 33

2.1.4　组件／模型的关系 33

2.1.5　组件／模型的操作 33

2.2　VERICUT几何模型的定义 34

2.3　操作VERICUT几何模型 35

2.4　切削后的毛坯模型 36

2.5　VERICUT几何模型操作应用案例 36

第3章　VERICUT刀具库 43

3.1 VERICUT刀具库概述 43

3.2　VERICUT刀具类型 44

3.2.1　铣削刀具（Mill Insert） 44

3.2.2　车削刀具（Turn Insert） 46

3.2.3　探针刀具 46

3.2.4　螺纹刀具（Tap） 47

3.2.5　水切割刀具（Water Jet） 48

3.2.6　刀柄（Holder） 48

3.3　VERICUT刀具库的建立流程 49

3.4　创建车刀案例 50

3.5　构建铣刀 61

第4章　构建VERICUT机床仿真环境 69

4.1　VERICUT机床仿真环境概述 69

4.2　VERICUT机床类型 69

4.3　VERICUT构建机床 71

4.3.1　机床建模的关键概念 71

4.3.2　VERICUT构建机床流程 72

4.3.3　建立机床注意事项 73

4.4　VERICUT控制系统配置 73

4.4.1 文字格式 74

4.4.2　文字／地址 74

4.4.3　控制设定 74

4.4.4　高级选项 76

4.5　构建机床案例 77

4.5.1　构建一个3轴铣的机床 77

4.5.2　构建一个4轴机床 79

4.5.3 使用STL模型构建一个5轴机床 82

4.5.4　构建一个2轴运动的车床模型 87

4.5.5　构建一个2轴运动的车铣中心 89

4.6　控制系统配置案例 97

4.6.1　配置一个数控控制系统文件 97

4.6.2　在控制文件中设置一个条件检查 101

4.6.3　在控制文件中客户化定制，控制系统输出错误信息 103

4.6.4　处理子程序 105

4.6.5　控制旋转设置 106

4.6.6　定义移动夹具 110

4.6.7　车床增加一个尾部支撑 113

4.6.8　配置一个带刀库的机床 115

4.6.9　创建一个托盘转换器子程序 117

第5章　VERICUT刀具轨迹仿真 119

5.1　VERICUT刀具轨迹介绍 119

5.2　APT-CLS刀具轨迹仿真 119

5.2.1　APT-CLS刀具轨迹设定 119

5.2.2　APT-CLS刀具轨迹仿真工作流程 119

5.2.3　APT-CLS刀具轨迹仿真应用 120

5.3　G-代码模拟仿真 124

5.3.1　G-代码设定 124

5.3.2　G-代码变量 125

5.3.3　G-代码处理选项 126

5.3.4　G-代码模拟仿真工作流程 126

5.3.5　G-代码模拟仿真应用 126

第6章　VERICUT仿真加工过程监控 132

6.1　VERICUT仿真加工过程监控概述 132

6.2　仿真数控程序 132

6.3　仿真状态 134

6.4　仿真图表 135

6.5　仿真机床偏置 135

6.6　VERICUT文件汇总 136

6.7　VERICUT日志 136

6.8　VERICUT仿真加工过程监控应用 137

第7章　VERICUT仿真加工质量检查 145

7.1　VERICUT仿真加工质量检查概述 145

7.2　VERICUT测量 145

7.3　VERICUT自动比较 146

7.4　VERICUT比较测定器 147

7.5　VERICUT检查功能 148

7.6　VERICUT仿真加工质量检查应用 148

7.6.1　使用测量工具检查特征尺寸 148

7.6.2 比较切削的毛坯和设计的模型 153

7.6.2 自动比较案例2 157

第8章　VERICUT切削速度优化 161

8.1 VERICUT切削速度优化原理 161

8.2　VERICUT切削速度优化方法 161

8.2.1　恒定体积去除率切削方式优化 161

8.2.2　恒定切屑厚度方式优化 162

8.2.3　两种方式结合优化 162

8.3　VERICUT切削速度优化流程 162

8.3.1 VERICUT优化刀具库的建立 162

8.3.2　调用优化库进行程序优化 163

8.3.3　优化后数控程序比较 165

8.4　VERICUT切削速度优化应用 165

第9章　VERICUT3轴机床仿真应用 171

9.1　3轴机床构建 171

9.1.1　NX输出机床模型 171

9.1.2　在VERICUT中建立机床模型 173

9.1.3　机床设置 179

9.2　定义控制系统 181

9.3 刀具构建 181

9.3.1　创建刀具 181

9.3.2　刀具文件的保存 184

9.3.3　刀具的测试 185

9.4　数控程序的添加 185

9.4.1　数控程序的编写 185

9.4.2　数控程序的添加 187

9.5　加工模型的添加 187

9.6　定义加工坐标系G54 188

9.7　仿真数控程序 189

9.8　文件汇总 189

第10章　WFL M355轴车铣仿真应用 191

10.1　构建WFL M35 5轴车铣仿真环境 192

10.1.1　构建WFL M35 5轴车铣仿真机床 192

10.1.2　机床设置 206

10.1.3　定义控制系统 209

10.2　WFL M35 5轴车铣仿真实例 234

10.2.1　添加刀具库 235

10.2.2　添加毛坯 235

10.2.3　添加程序 235

10.2.4　添加G54加工坐标系原点 237

10.2.5　仿真零件 237

第11章　DMU50V 5轴机床仿真应用 239

11.1　DMU50V 5轴仿真环境构建 239

11.1.1　NX输出机床模型 239

11.1.2　DMU50V 5轴仿真机床构建 240

11.1.3 DMU50V 5轴仿真机床设置 246

11.1.4　DMU50V 5轴仿真控制系统配置 248

11.2　DMU50V 5轴机床仿真实例 251

11.2.1　添加刀具库 251

11.2.2　添加毛坯 251

11.2.3　添加工装 251

11.2.4　添加数控程序 252

11.2.5　设置程序零点 253

11.2.6　仿真零件 254

第12章　VERICUT接口及应用 255

12.1　VERICUT接口概述 255

12.2　NXV接口及应用 255

12.2.1　NXV介绍 255

12.2.2　NXV的安装 256

12.2.3　NXV界面 258

12.2.4　NXV应用 260

12.3　CATV接口及应用 264

12.3.1　CATV介绍 264

12.3.2　CATV配置与安装 265

12.3.3　CATV界面 266

12.3.4　CATV应用 270

12.4　MCAMV 273

12.4.1 MCAMV简介 273

12.4.2　MCAMV配置与安装 273

12.4.3　MCAMV界面 275

12.4.4　MCAMV应用 276

第13章　VERICUT典型仿真技术应用 278

13.1　VERICUT刀具径向补偿应用 278

13.2　VERICUT子程序调用 281

13.3　G00线性插补和非线性插补应用 284

13.4　极坐标仿真应用 287

13.5　5轴转换功能仿真应用 288

附录A　SINUMERIK 840D控制系统代码指令 292

附录B　iTNC 530控制系统代码指令 299

B.1 与刀具有关的指令 299

B.1.1 与刀具有关的数据指令 299

B.1.2　刀具数据指令 299

B.1.3 刀具补偿 299

B.1.4　三维刀具补偿 300

B.1.5　用切削数据表进行加工 300

B.2　与路径功能有关的指令 301

B.2.1　直线路径功能 301

B.2.2　圆和圆弧功能 302

B.2.3　轮廓切入与切出 304

B.3　辅助功能M指令 309

B.4　循环程序加工指令 311

B.5　子程序和程序段重复指令 312

附录C　FANUC控制系统代码指令 313

C.1 FANUC 0i-TB G代码指令 313

C.2　FANUC 0i-MB G代码指令 315

C.3　FANUC控制系统辅助功能 317

C.3.1　辅助功能（M代码） 317

C.3.2　第二辅助功能（B代码） 318

致谢 319