常减压蒸馏装置安全运行与管理PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 常减压蒸馏装置工艺概述 1

一、常减压蒸馏工艺分类 2

二、常减压蒸馏技术现状 2

三、常减压蒸馏技术进展 4

第二节 常减压蒸馏装置在石油化工一体化中的地位和作用 5

一、常减压装置在炼厂总加工流程中的作用 5

二、常减压装置的目的产品及性能 5

三、原油电脱盐 11

四、常减压装置节能 12

第三节 常减压蒸馏装置安全运行管理的意义 18

一、HSE简介 18

二、常减压蒸馏装置生产运行的特点 19

三、常减压蒸馏装置安全运行管理的意义 22

参考文献 22

第二章 常减压蒸馏装置基础知识 23

第一节 常减压装置原料油及产品基础知识 23

一、原油性质及评价 23

二、产品种类及性质 27

二、精馏原理及精馏过程必须具备的条件 28

三、减压蒸馏 28

一、常减压蒸馏工艺原理 28

第二节 常减压蒸馏原理 28

第三节 常减压蒸馏装置原料和产品预处理工艺 29

一、原油电脱盐工艺 29

二、产品精制工艺 31

第四节 常减压蒸馏装置工艺流程 39

一、常压蒸馏工艺 39

二、减压蒸馏工艺 41

三、常减压蒸馏装置操作影响因素 41

四、常减压蒸馏装置的防腐措施 42

一、分馏塔 44

第五节 常减压装置主要设备及其操作基础知识 44

二、加热炉 59

三、冷换设备 73

四、机泵 76

五、电脱盐系统设备和操作 83

六、蒸汽发生器 86

七、减压抽真空系统 88

第六节 常减压装置自动控制 90

一、常减压装置仪表概况 90

二、先进控制系统 94

三、安全联锁系统 95

参考文献 97

一、人本原理 98

第三章 常减压装置安全运行影响因素分析 98

第一节 人为因素的影响 98

二、人的心理对安全行为的影响 99

三、人的不安全行为与人失误 102

第二节 设备因素的影响 106

一、压力容器及压力管道的潜在危害影响 106

二、加热炉的潜在危害影响 107

三、冷换设备的潜在危害影响 110

四、机泵的潜在危害影响 112

第三节 物料因素的影响 113

一、火灾危险 113

二、爆炸危险 119

三、毒害危险 123

四、静电危害 128

第四节 工艺因素的影响 132

一、设计阶段工艺因素的影响 132

二、运行阶段工艺因素的影响 132

三、事故处理阶段工艺因素的影响 139

第五节 作业环境因素的影响 139

一、噪声的影响 139

二、电离辐射的影响 142

三、污水的影响 143

四、废气的影响 144

五、废渣对环境的影响 145

六、高温的影响 145

七、低温的影响 145

八、采光照明的影响 146

第六节 自然灾害的影响 147

一、地震 147

二、雷电 147

三、台风 148

参考文献 148

一、人的不安全心理的应对措施 149

第一节 人为因素的应对措施及管理 149

第四章 安全运行的应对措施及管理 149

二、人失误的应对措施 151

第二节 设备安全运行的应对措施 156

一、压力容器及压力管道安全运行的应对措施 156

二、加热炉安全运行的应对措施 157

三、冷换设备安全运行的应对措施 160

四、机泵安全运行的应对措施 160

五、常减压装置设备运行期间的检查 161

六、常减压装置关键设备点检管理 165

七、常减压装置设备检修的安全管理 170

八、常减压装置设备的本质安全 179

九、常减压装置的设备风险管理 180

第三节 物料因素的应对措施 182

一、常减压装置的防火防爆 182

二、中毒危害的应对措施 188

三、静电危害的应对措施 190

第四节 工艺因素影响的应对措施 196

一、运行阶段的安全控制 196

二、事故处理阶段的工艺应对措施 200

三、预先危险分析（PHA）事故预测法 202

第五节 环境因素影响的应对措施 206

一、噪声的控制 206

二、电离辐射的防护措施 208

三、污水的应对措施 209

四、废气的应对措施 210

五、固体废物污染源的应对措施 210

六、高温作业的保护措施 211

七、低温的预防措施 211

八、采光照明的应对措施 212

第六节 自然灾害影响的应对措施 212

一、地震 212

二、雷电 215

三、台风 217

参考文献 218

一、推进HSE管理体系应掌握的几个原则 219

第五章 常减压蒸馏装置安全管理探讨 219

第一节 培养科学的HSE理念 219

二、树立以人为本思想，培养科学的HSE管理理念 220

三、建立实施HSE体系过程中的几点注意事项 220

第二节 加强职工培训提高安全技术水平 221

一、安全教育培训的必要性 221

二、安全教育培训的主要任务 221

第三节 规范落实安全生产责任制 222

一、安全生产责任制定程序 222

二、安全生产责任制的落实 224

二、安全检查的主要内容 225

一、安全检查方法分类 225

第四节 强化检查考核保障安全生产 225

三、安全检查的实施程序 229

第五节 创新基础管理推行人本安全 230

一、用人本主义理论和实践指导企业基础管理 230

二、树立“以人为本”理念，强化基础管理 231

第六节 建设车间文化熔炼安全灵魂 232

一、车间文化的定义 232

二、铸造车间文化，促进企业发展 233

参考文献 233

案例1 开工引瓦斯爆炸伤人重大事故 234

第一节 爆炸事故案例分析与预防 234

第六章 事故案例分析与预防 234

案例2 停炉操作不当减压炉爆炸 235

案例3 电缆崩烧引起瓦斯爆炸 235

案例4 带压卸法兰遇火爆炸 236

案例5 烧焦点炉火，炉炸人亡损失多 236

案例6 开工点炉发生爆炸 237

案例7 电缆沟突然爆炸 237

案例8 遇水突沸，汽提塔爆炸 238

第二节 着火事故案例分析 238

案例1 阀内漏严重、拆泵壳着火 238

案例3 原料没搞清、常压炉着火 239

案例2 缠绕垫片散架、设备漏油着火 239

案例4 违章采油样、泵房着大火 240

案例5 使用管线不检查、惊慌失措成火灾 240

案例6 蒸汽线串汽油、引起火灾 240

案例7 汽油擦泵座着火 241

案例8 换热器出口管腐蚀穿孔着火 241

第三节 硫化亚铁自燃的案例分析 242

案例1 蒸顶汽油回流罐内硫化亚铁自燃分析 242

案例2 减压塔碳钢填料硫化亚铁自燃分析 242

第四节 设备事故的案例分析 245

案例1 螺丝短少，试压爆炸 245

案例4 违反规定导致触电 246

案例2 开工检查不细，汽提塔爆炸 246

案例3 油泵断轴、引起火灾 246

案例5 未按方案升温、烧坏炉管 247

案例6 水阀内漏冻裂壳体 247

案例7 启动泵前不盘车、崩烧电机 248

案例8 设备管理不善、机泵抱轴 248

案例9 设备隐患，漏油着大火 249

案例10 按钮被卡住，烧坏电机 249

二、典型坠落事故分析 250

案例1 保温刷漆违章坠下平台亡人 250

一、高处作业事故状况及原因 250

第五节 坠落事故案例分析 250

案例2 人随跳板落地致重伤 251

案例3 塔内作业不系安全带坠落身亡 251

案例4 接长扒杆违章坠落 252

案例5 一脚踩空掉入电梯坑 252

案例6 自己制造隐患脚骨折 253

案例7 扫线管耍龙人摔栈桥下 253

第六节 事故应急救援预案演练 254

一、事故应急救援预案的编制程序 254

二、应急预案的演练实践 255

参考文献 258