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第1章 数控车床的组成及操作 1

1.1 CYNCP-320型数控车床（FANUC 0-TD系统）的组成及操作 1

1.1.1 FANUC系统介绍 1

操作篇 1

1.1.2 CYNCP-320型数控车床概述 2

1.1.3 FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法 3

1.1.4 机床操作面板的组成及其使用方法 7

1.1.5 数控车床加工零件时的操作步骤 11

1.1.6 加工中异常情况的处理 21

1.1.7 加工的中断控制及恢复 21

1.2.1 西门子数控系统介绍 24

1.2 CJK6240型数控车床（SINUMERIK 802S系统）的组成及操作 24

1.2.2 CJK6240型数控车床概述 25

1.2.3 机床操作面板的组成及其使用 25

1.2.4 数控系统操作面板的组成及其使用 26

1.2.5 SINUMERIK 802S系统显示屏幕的划分及其功能 27

1.2.6 CJK6240型数控车床的操作方法 29

1.3 GSK980T数控车床（广州GSK980T系统）的组成及操作 34

1.3.1 GSK980T数控车床操作面板的组成 34

1.3.2 显示页面键 35

1.3.3 键盘的说明 35

1.3.4 机床操作面板 36

1.3.5 GSK980T数控车床的操作方法 37

1.4.1 数控车床的操作规程 40

1.4.2 操作数控车床时的注意事项 40

1.4 操作数控车床的要点及工件精度的控制 40

1.4.3 数控车床刀具的种类及选用 41

1.4.4 加工工件质量的控制 43

1.5 项目训练：运用数控车床加工零件 47

1.5.1 实训目的与要求 47

1.5.2 实训内容 47

1.5.3 实训步骤 48

本章小结 49

思考与练习 49

2.1.1 XK5025型数控铣床的结构布局 53

第2章 数控铣床的组成及操作 53

2.1 XK5025型数控铣床（FANUC 0-MD系统）的组成及操作 53

2.1.2 CRT/MDI操作面板的组成及操作方法 55

2.1.3 机床操作面板的组成及操作方法 56

2.1.4 机床操作方法与步骤 57

2.1.5 对刀操作 62

2.2 RFMV80型数控铣床（FANUC 0i-MA系统）的组成及操作 65

2.2.1 FANUC 0i-MA系统操作面板的组成及功能说明 65

2.2.2 RFMV80型数控铣床机床操作面板的组成及功能说明 66

2.2.3 RFMV80型数控铣床的操作方法 68

2.3.1 机床操作面板的组成及功能说明 69

2.3 SINUMERIK 802D数控铣床的组成及操作 69

2.3.2 系统操作面板的组成及功能说明 70

2.3.3 SINUMERIK 802D系统显示屏幕的划分及其功能 71

2.3.4 SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法 72

2.4 ZJK7532A数控铣床（华中HCN-21M系统）的组成及操作 86

2.4.1 华中数控（HNC）系统介绍 86

2.4.2 ZJK7532A数控铣床机床面板的组成及功能说明 87

2.4.3 HNC-21M系统软件操作界面的组成及功能说明 89

2.4.4 HNC-2 1M系统功能菜单结构 89

2.4.5 ZJK7532A数控铣床的操作步骤 90

2.5 数控铣床操作规程 91

2.5.3 调试过程注意事项 92

2.5.4 加工过程注意事项 92

2.5.2 开机过程注意事项 92

2.5.1 开机前的注意事项 92

2.6 加工工件尺寸精度的控制 93

2.6.1 正确装夹工件 93

2.6.2 正确选择切削用量 95

2.6.3 提高对刀的精度 96

2.6.4 注意公差的换算 96

2.6.5 利用刀具半径补偿值对工件的尺寸进行修正 97

2.7 项目训练：运用数控铣床加工零件 97

2.7.1 实训目的与要求 97

2.7.3 实训步骤 98

2.7.2 实训内容 98

本章小结 99

思考与练习 100

第3章 加工中心的组成及操作 102

3.1 VP1050立式加工中心（FANUC 0-MC系统）的组成及操作 102

3.1.1 VP1050立式加工中心的布局 102

3.1.2 数控系统操作面板的组成及操作方法 103

3.1.3 机床操作面板的组成及操作方法 105

3.1.4 机床的操作方法与步骤 106

3.2 XH714B加工中心（SINUMERIK 802S/C系统）的组成及操作 115

3.2.1 XH714B加工中心的机床操作面板 115

3.2.3 SINUMERIK 802S/C系统显示屏幕的划分及说明 116

3.2.2 XH714B加工中心的数控系统操作面板 116

3.2.4 SINUMERIK 802S/C系统的软件功能 118

3.2.5 XH714B加工中心的操作方法 120

3.3 加工中心的操作要点 130

3.3.1 安全操作规程 130

3.3.2 日常维护保养 131

3.4 项目训练：运用加工中心加工零件 131

本章小结 132

思考与练习 132

4.1 DK7725线切割机床的组成与操作 135

第4章 电加工机床的组成及操作 135

4.1.1 机床工作原理、组成及加工流程 136

4.1.2 主机的基本操作 139

4.1.3 立式控制柜的基本操作 142

4.2 DK7125NC型电火花成形机床的组成与操作 152

4.2.1 DK7125NC型电火花机床结构及操作面板 153

4.2.2 基本操作 157

4.2.3 数控系统操作 159

4.3 项目训练：运用数控线切割、电火花机床加工零件 160

4.3.1 实训目的与要求 160

4.3.2 运用DK7725FX数控线切割机床加工零件 161

4.3.3 运用DK7125NC数控电火花机床加工零件 163

本章小结 165

思考与练习 165

维护篇 168

第5章 数控机床日常维护的基本知识 168

5.1 数控机床的结构与工作原理 168

5.1.1 数控机床的结构 168

5.1.2 数控机床的工作原理 172

5.2 数控机床的维护及保养 174

5.2.1 数控机床维护的内容 174

5.2.2 点检 176

思考与练习 178

5.3 项目训练：数控机床的日常维护 178

本章小结 178

第6章 数控机床机械部件的维护 181

6.1 机械部件维护的基本知识 181

6.1.1 机械部件的检查调试 181

6.1.2 机械部件常见故障的处理 183

6.2 主轴部件的维护 185

6.2.1 主轴部件维护的特点 185

6.2.2 主传动链的维护 187

6.3 滚珠丝杠螺母副的维护 187

6.3.1 滚珠丝杠螺母副的结构特点 187

6.3.2 滚珠丝杠副的维护方法 188

6.4 刀库及换刀装置的维护 189

6.4.1 刀库及换刀机械手的维护方法 189

6.4.2 刀库及换刀机械手的故障诊断 190

6.5 导轨副的维护 192

6.5.1 导轨副的维护方法 192

6.5.2 导轨副的故障诊断 192

6.6 液压与气压系统的维护 193

6.6.1 液压传动系统的维护 193

6.6.2 气压传动系统的维护 195

思考与练习 197

本章小结 197

6.7 项目训练：数控机床机械部件的维护 197

第7章 数控系统的维护 199

7.1 数控系统维护的基本知识 199

7.1.1 数控系统的组成 199

7.1.2 数控系统的日常维护 201

7.1.3 数控系统中硬件控制部分的检查调整 201

7.1.4 可编程序逻辑控制器（PLC）的检查 202

7.1.5 电气部分的维护保养 202

7.1.6 数控系统故障的分类 202

7.1.7 数控装置故障处理的要点 202

7.2.1 常规检查 203

7.2 数控系统硬件故障的处理方法 203

7.2.2 面板显示与指示灯显示分析法 205

7.2.3 故障现象分析法 205

7.2.4 信号追踪法 205

7.2.5 系统分析法 207

7.2.6 静态测量法 207

7.2.7 动态测量法 207

7.3 数控系统的软件故障及其排除 208

7.3.1 数控系统的软件配置 208

7.3.2 软件故障发生的原因 209

7.3.3 软件故障的排除 209

思考与练习 210

7.4 项目训练：数控系统的维护 210

本章小结 210

第8章 伺服系统的维护 212

8.1 伺服系统维护的基本知识 212

8.1.1 伺服系统的组成、工作原理及分类 212

8.1.2 伺服电动机和主轴电动机的检查 214

8.1.3 测量反馈元件的检查 214

8.2 主轴伺服系统的故障及诊断 214

8.2.1 常用主轴伺服驱动系统 214

8.2.2 主轴伺服驱动控制的连接 215

8.2.3 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法 216

8.3.1 进给伺服系统常见故障的处理 217

8.3 进给伺服系统的维护及故障处理 217

8.3.2 直流伺服电动机的维护 220

8.3.3 交流伺服电动机的维护 220

8.4 位置检测装置的维护 221

8.4.1 位置检测装置的分类 222

8.4.2 常用位置检测装置的维护 222

8.5 项目训练：伺服系统的维护 224

本章小结 224

思考与练习 224

参考文献 226