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第1章 机械制造概论 1

1.1 机械制造的现状、发展方向和课程任务 1

1.1.1 机械制造业的地位、现状 1

1.1.2 机械制造工艺的发展方向——先进制造技术 2

1.1.3 本课程的内容与任务 2

1.1.4 机械制造（冷加工）学科的范畴、特点及学习方法 3

1.2 机械制造过程、工艺系统及生产系统 4

1.2.1 制造过程、工艺过程与工艺系统 4

1.2.2 生产过程与生产系统 5

1.3 基本概念和定义 6

1.3.1 工艺过程的基本概念 6

1.3.2 生产纲领和生产类型 9

思考与练习题 10

第2章 典型表面的加工方法 12

2.1 外圆加工 12

2.1.1 外圆车削 12

2.1.2 外圆磨削 13

2.2 孔（内圆）加工 20

2.1.3 外圆加工方法的选择 20

2.2.1 钻、扩、铰、锪、拉孔 21

2.2.2 镗孔 26

2.2.3 磨孔 28

2.2.4 孔的光整加工 30

2.2.5 孔加工方法的选择 31

2.3 平面加工 32

2.3.1 端面车削 33

2.3.2 平面铣削 33

2.3.3 平面刨削 34

2.3.4 平面拉削 35

2.3.5 平面磨削 35

2.3.6 平面的光整加工 37

2.3.7 平面加工方法的选择 38

2.4 曲（异型）面加工 38

2.4.1 用成形刀具加工 39

2.4.2 用简单刀具加工 42

2.4.3 曲面加工方法的选择 44

2.5.1 车削螺纹 45

2.5 螺纹加工 45

2.5.2 铣削螺纹 46

2.5.3 攻螺纹和套螺纹 47

2.5.4 螺纹无屑加工 48

2.5.5 螺纹磨削 48

2.6 渐开线齿面加工 49

2.6.1 成形法 49

2.6.2 展开法 50

思考与练习题 54

2.6.3 圆柱齿轮齿面加工方法的选择 54

第3章 机械制造工艺规程的编制 56

3.1 概述 56

3.1.1 工艺规程的内容、作用、种类和格式 56

3.1.2 工艺规程制定的原则、步骤 58

3.2 机械加工工艺规程的制定 59

3.2.1 图样分析 59

3.2.2 毛坯选定 59

3.2.3 工件装夹方式 60

3.2.4 定位与定位基准的确立 63

3.2.5 工艺路线的拟定 70

3.2.6 工序内容的确定 73

3.2.7 提高机械加工生产率的工艺措施 89

3.3 装配工艺规程 92

3.3.1 装配精度与装配方法 92

3.3.2 装配辅助工序内容 98

3.3.3 装配的组织形式 99

思考与练习题 101

4.1.1 轴类零件的分类、技术要求 104

第4章 典型零件加工工艺 104

4.1 轴类零件的加工 104

4.1.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 105

4.1.3 轴类零件的装夹方式 105

4.1.4 轴类零件工艺过程示例 106

4.1.5 轴类零件的检验 111

4.1.6 细长轴加工问题难点和工艺措施 111

4.2.1 支架、箱体类零件的特点及加工要求 112

4.2 支架、箱体类零件的加工 112

4.2.2 箱体类零件工艺过程特点分析 113

4.2.3 箱体零件的高效自动化加工 118

4.3 圆柱齿轮加工 119

4.4 套筒类零件加工工艺 123

4.4.1 套筒零件概述 123

4.4.2 套筒类零件加工工艺过程示例 124

4.5 连杆加工 127

4.5.1 连杆的结构、材料与主要技术要求 127

4.5.2 连杆的机械加工工艺过程 129

4.5.3 连杆加工工艺过程分析 130

4.5.4 连杆的检验 131

思考与练习题 132

第5章 机械加工质量 133

5.1 机械加工精度及误差影响因素 133

5.1.1 机械加工精度与误差概述 133

5.1.2 工艺系统几何误差的影响 134

5.1.3 工艺系统受力变形的影响 138

5.1.4 工艺系统热变形的影响 143

5.1.5 工件内应力引起的变形 147

5.1.6 提高加工精度的措施 150

5.2 机械加工表面质量 152

5.2.1 表面质量内涵及其对零件使用性能的影响 152

5.2.2 切削表面粗糙度的影响因素和改进措施 154

5.2.3 磨削表面粗糙度的影响因素和改进措施 156

5.2.4 表面机械物理性能的影响因素及改进措施 157

思考与练习题 160

6.1.1 夹具的作用和分类 161

第6章 机床专用夹具设计 161

6.1 夹具概述 161

6.1.2 夹具的组成 162

6.1.3 定位误差的组成及分析 163

6.2 常见定位方法和定位元件 167

6.2.1 平面定位和支承元件 167

6.2.2 外圆定位与定位元件 170

6.2.3 内孔定位与定位元件 173

6.2.4 组合定位 175

6.3 夹紧原理与装置 176

6.3.1 夹紧装置及其要求 176

6.3.2 夹紧力三要素的确定 177

6.3.3 典型夹紧施力机构／装置 181

6.3.4 自动定心夹紧机构 186

6.3.5 机动夹紧装置 191

6.4 各类机床夹具典型结构示例 192

6.4.1 钻床夹具 192

6.4.2 铣床夹具 196

6.4.3 镗床夹具 197

6.4.4 车床夹具 197

6.4.5 组合夹具简介 199

6.5 专用夹具设计过程及示例 201

6.5.1 设计步骤 201

6.5.2 尺寸、公差和技术要求的标注 203

6.5.3 专用夹具设计示例 205

思考与练习题 207

7.1.1 物料储存装置 208

第7章 机械制造的物料流装置 208

7.1 工件储运装置 208

7.1.2 工件输送装置 211

7.1.3 物料供给适配装置 218

7.2 刀具自动更换装置 231

7.2.1 刀具自动更换装置类型 231

7.2.2 刀库 235

7.3 自动排屑装置 237

7.3.1 排屑机的分类 237

7.3.2 排屑装置的选用 240

思考与练习题 241

第8章 机械制造技巧、窍门集粹 242

8.1 车床、车削部分 242

8.2 磨床、磨削及抛光部分 250

8.3 钻、铰、攻削部分 262

8.4 刨、铣部分 268

8.5 钳工和其他部分 273

参考文献 280