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目录 1

第一章　机械制图 1

第一节　视图的画法 1

一、基本视图和向视图 1

二、斜视图和局部视图 3

三、局部放大图 3

第二节　剖视图与断面图的画法 4

一、剖视图的基本规定 4

二、剖视图的种类 6

三、断面图 13

第三节　其他简化画法和技术标准 15

一、其他简化画法 15

二、与图样有关的技术标准 19

第四节　零件图 22

一、零件图内容 22

二、零件结构形状表达 23

三、零件图的尺寸标注 27

四、技术要求的注写方法 34

五、零件图综合应用举例 37

第五节　常用零件的画法 39

一、螺纹件画法 39

二、圆柱齿轮画法 41

三、键联接画法 43

四、销联接画法 44

五、螺旋弹簧画法 45

第六节　装配图 46

一、装配图的作用和内容 46

二、装配图的表达方法 46

三、装配图的视图选择 49

四、装配图上的尺寸标注 51

五、装配图上的零件序号、明细表和技术要求 51

六、装配体测绘及装配图的拆绘和识读 52

第二章　公差配合、形位公差和表面粗糙度 56

第一节　圆柱体的公差与配合 56

一、公差与配合的基本概念 56

二、标准公差和基本偏差 57

三、未注公差尺寸的极限偏差 69

第二节　普通螺纹的公差与配合 69

一、普通螺纹的互换性特点 69

二、普通螺纹的公差与配合标准 70

三、螺纹标记 71

第三节　形状和位置公差 72

一、形状误差与形状公差 72

二、位置误差与位置公差 72

三、形位公差的公差带 73

四、尺寸与形位公差的关系 73

五、形位公差的项目及符号 75

六、形位公差的标注方法 80

七、形位公差的标注图例 82

第四节　表面粗糙度 84

一、表面粗糙度对零件功能的影响 84

二、表面粗糙度的评定参数 85

三、规定表面粗糙度的一般规则 86

四、表面粗糙度的符号及标注 87

五、表面粗糙度的选择 88

第三章　金属切削与刀具 89

第一节　切削运动、加工表面和切削用量 89

一、切削运动 89

二、加工表面 90

三、切削用量 90

第二节　刀具基本知识 92

一、刀具的各部分名称 92

二、刀具静止参考系平面 92

三、刀具几何角度 94

第三节　刀具切削部分材料 95

一、常用刀具切削部分材料的种类、性能和用途 97

二、高速钢的牌号、性能和用途 98

三、硬质合金的牌号、性能和用途 99

四、其他刀具材料 103

第四节　金属切削过程 104

一、积屑瘤 104

二、加工表面硬化 104

三、切削力 105

四、切削热和切削温度 106

五、刀具磨损 107

第五节　刀具几何角度的作用和选择 107

一、刀具主要角度的作用和选择原则 107

二、刀具主要角度的选择实例 109

一、切削用量的选择原则 111

二、切削用量的选择参考值 111

第六节　切削用量的选择 111

第七节　典型刀具介绍 117

一、银白屑外圆车刀 117

二、加工钛合金外圆车刀 118

三、大前角外圆车刀 118

四、轧辊车刀 119

五、细长轴外圆车刀 119

六、加工不锈钢车刀 120

七、大刃倾角车刀 120

八、加工玻璃钢车刀 121

九、搓板式车刀 121

十、车削淬硬工件车刀 123

十一、车削橡胶车刀 123

十二、切断刀 125

十三、钻头 126

二、可转位刀具 127

一、机夹重磨刀具 127

第八节　机夹刀具 127

三、硬质合金刀片的型号和规格 128

四、可转位刀片的夹紧方法 133

第四章　机械传动 135

第一节　机器、机构与零件 135

一、机器 135

二、机构 135

三、机械 135

四、构件 135

五、零件 135

第二节　联接 135

一、键联接 135

二、销联接 137

三、螺纹联接 138

第三节　轴、轴承、联轴器、离合器和弹簧 145

一、带传动 148

第四节　传动 148

二、齿轮传动 151

三、链传动 167

四、螺旋传动 168

五、轮系 170

第五节　常用机构 174

一、平面连杆机构 174

二、间歇运动机构 176

三、凸轮机构 180

四、应用实例 183

第五章　液压传动与气压传动 187

第一节　液压传动基础知识 187

一、液压传动原理及液压系统组成 187

二、液压油 189

三、压力与压力传递 189

五、液压传动中的损失、效率和功率 190

四、流速与流量 190

一、液压泵 191

第二节　液压元件 191

二、液压缸与液压马达 197

三、液压控制阀 202

四、辅助液压元件 213

第三节　基本液压回路 214

一、压力控制回路 214

二、速度控制回路 216

三、顺序动作回路 220

四、其他控制回路 221

第四节　液压传动应用实例 223

一、动力液压滑台 223

二、立式组合机床液压系统 224

三、机械手液压系统 226

四、数控车床液压系统 228

一、气压传动的工作原理与组成 230

第五节　气压传动简介 230

二、气动元件 232

三、气压传动应用实例 232

第六章　金属切削机床 235

第一节　机床基础知识 235

一、机床的型号 235

二、机床主轴转速的分级 241

三、机床的技术性能 243

第二节　车床 244

一、车床的主要规格 244

二、车床的传动系统 246

三、车床主要部件的结构和调整 249

第三节　铣床 256

一、铣床的主要规格 256

二、铣床的传动系统 257

三、铣床主要部件的结构 259

一、滚齿机的主要规格 263

第四节　滚齿机 263

二、滚齿机的传动系统 264

三、机床的工作调整 267

第五节　数控机床简介 268

一、数控机床的特点 269

二、数控机床的工作原理 269

三、数控机床的组成 270

四、数控编程与仿真技术的应用 270

五、数控机床的种类 271

六、主要数控机床介绍 272

七、数控机床的维护与故障排除 277

第六节　机床的安装和验收试验 279

一、机床的地基 279

第七节　机床的维护和维修 280

一、机床的日常维护 280

三、机床的验收试验 280

二、机床的安装 280

二、机床的维修 281

第八节　机床的精度检验 282

一、卧式车床的精度检验 282

二、铣床的精度检验 286

第七章　机床夹具 292

第一节　概述 292

一、机床夹具的作用 292

二、机床夹具的分类 293

三、机床夹具的结构组成 294

第二节　工件的定位 295

一、工件定位的基本原理 295

二、基准及其定位误差分析 299

三、定位方法、定位元件和定位误差计算 306

一、夹紧装置的组成及要求 321

第三节　工件的夹紧 321

二、夹紧机构 322

第四节　机床夹具 328

一、机床夹具的安装 328

二、钻床夹具 331

三、铣床夹具 333

四、车床夹具 334

第八章　机械加工工艺规程 338

第一节　基本概念 338

一、生产过程、工艺过程和机械加工工艺过程 338

二、工艺过程的组成 338

三、机械加工的经济精度 339

四、产品图纸的分析 340

五、毛坯的选择 342

六、振动 345

七、变形 347

一、基准 348

第二节　工艺路线的拟定 348

二、加工方法的选择 351

三、加工阶段的划分 353

四、工序的集中与分散 353

五、加工顺序的安排 354

六、机床和工艺装备的选择 355

七、加工余量 356

第三节　轴类零件的加工 360

一、轴类零件的种类和技术要求 360

二、轴类零件的材料和毛坯 361

三、轴类零件的一般工艺过程 361

四、轴类零件的典型工艺 361

五、轴类零件的检测 364

三、套类零件的一般工艺过程 368

二、套类零件的材料和毛坯 368

一、套类零件的种类和技术要求 368

第四节　套类零件的加工 368

四、套类零件的典型工艺 370

五、套类零件的检测 372

第五节　丝杠的加工 372

一、丝杠的种类和技术要求 372

二、丝杠的材料和毛坯 372

三、丝杠的一般工艺过程 373

四、丝杠的典型工艺 373

五、丝杠加工中的误差问题 376

六、丝杠的检测 377

第六节　圆柱齿轮的加工 379

一、圆柱齿轮的种类和技术要求 379

二、圆柱齿轮的材料和毛坯 379

三、圆柱齿轮的一般工艺过程 379

四、几种齿形加工的工艺特点 381

五、圆柱齿轮的典型工艺 384

六、圆柱齿轮的检测 384

第七节　箱体零件的加工 388

一、箱体零件的种类和技术要求 388

二、箱体零件的材料和毛坯 388

三、箱体零件的一般工艺过程 389

四、箱体零件上主要表面的加工方法 390

五、箱体零件的典型工艺 392

六、箱体零件的检测 392

第八节　机体的加工 394

一、机体的种类和技术要求 394

二、机体的材料和毛坯 396

三、机体的一般工艺过程 397

四、机体的典型工艺 397

五、机体的检测 397