重金属冶金工厂环境保护PDF电子书下载

1 重金属冶金工厂的环境保护工程概论 1

1.1 重金属冶金工厂应遵守的环保法规和标准 2

1.1.1 法规 2

1.1.2 标准 2

1.2 冶金原料的化学成分及物理形态 2

1.3 冶金原料中有毒组分在冶金过程中的行为与分布 3

1.3.1 冶金原料中有毒组分存在的形态及危害途径 4

1.3.2 冶金原料中有毒组分在冶金过程中的分布 4

1.4 火法冶金过程高温含尘烟气产出源 4

1.4.2 粉尘（机械尘与挥发尘）的成分及特性 5

1.4.1 粉尘的捕集 5

1.4.3 烟气的成分及特性 6

1.4.4 高温含尘烟气的处理与烟气排放标准 7

1.5 车间空气的含尘标准 13

1.6 冶金过程产生的废渣 17

1.6.1 火法冶金过程产生的炉渣 17

1.6.2 湿法冶金工厂的废渣 19

1.6.3 废渣的综合利用 19

1.7 有色冶金工厂污水 19

1.7.4 污水主要成分 20

1.7.3 火法冶金过程的外排污水 20

1.7.2 硫酸净化工序的酸性污水 20

1.7.1 湿法冶金过程产生的污水 20

1.7.5 污水排放标准 21

1.7.6 污水处理与循环利用 29

2 高温烟气的冷却和余热利用 30

2.1 高温烟气的冷却和余热回收方式 30

2.1.1 烟气冷却和余热回收方式 30

2.1.2 冶炼烟气冷却和余热利用的实例 31

2.2 余热锅炉 33

2.2.1 余热锅炉的构造 33

2.2.2 余热锅炉的水循环 34

2.2.3 余热锅炉的主要附件 35

2.2.4 余热锅炉的正常操作 36

2.2.5 余热锅炉的事故处理 38

2.2.6 有色冶金余热锅炉的应用实例 39

2.3 汽化冷却器 42

2.4 空气换热器 43

2.4.1 列管式换热器 43

2.4.2 辐射换热器 44

2.5 冷却水套 47

2.6.2 风管冷却器（风套） 51

2.6 表面冷却器 51

2.6.1 冷却烟道 51

2.6.3 表面淋水冷却器 52

2.7 直接冷却设备 52

2.7.1 喷雾冷却 52

2.7.2 吸风冷却 53

3 冶炼烟气收尘 56

3.1 重金属冶金工厂的烟气含尘量及其常用的收尘方法 56

3.1.1 主要火法冶金过程的烟气含尘量 56

3.1.2 冶金工厂常用的收尘方法 57

3.2.1 沉降室 59

3.2 沉降室和惯性收尘器 59

3.2.2 惯性收尘器 60

3.3 旋风收尘器 60

3.3.1 旋风收尘器的收尘原理 60

3.3.2 操作条件对旋风收尘器性能的影响 61

3.3.3 旋风收尘器的分类 62

3.3.4 旋风收尘器的特点及操作注意事项 62

3.4 袋式收尘器 63

3.4.1 袋式收尘器的收尘原理 63

3.4.2 袋式收尘器的分类 64

3.4.3 影响袋式收尘器收尘效率的因素 65

3.4.4 袋式收尘器的滤料 68

3.4.5 机械振动清灰袋式收尘器 69

3.4.6 脉冲喷吹清灰袋式收尘器 70

3.4.7 反吹（吸）风清灰袋式收尘器 73

3.5 电收尘器 76

3.5.1 电收尘器的原理 76

3.5.2 影响电收尘效率的因素 77

3.5.3 电收尘器结构 78

3.5.4 电收尘器的分类及应用实例 80

3.5.5 电收尘器常见送电故障的判断及处理 83

3.5.6 电收尘器的操作要点 83

3.6 湿式收尘器 84

3.6.1 湿式收尘器的一般原理及其特性 84

3.6.2 冲击式水浴收尘器 85

3.6.3 旋风水膜收尘器 86

3.6.4 湍球塔 86

3.6.5 文丘里收尘器 87

3.6.6 泡沫收尘器 89

4.1.1 有关硫酸的基本知识 91

4.1.2 硫酸生产的工艺过程 91

4.1 概述 91

4 冶炼烟气制酸 91

4.1.3 目前我国冶炼烟气制酸的发展状况 93

4.2 二氧化硫烟气的净化 94

4.2.1 烟气净化的基本原理和主要方法 94

4.2.2 烟气净化的工艺流程 96

4.2.3 烟气净化的主要设备 99

4.2.4 烟气净化的操作及控制指标 101

4.3.1 二氧化硫气体转化原理 104

4.3 二氧化硫的转化 104

4.3.2 二氧化硫气体转化用触媒 108

4.3.3 转化工艺操作条件和工艺流程 112

4.3.4 转化的操作调节和不正常情况的原因分析及处理 118

4.3.5 转化不正常情况的原因分析和处理 121

4.3.6 转化设备 128

4.4 二氧化硫气体的干燥和三氧化硫的吸收 130

4.4.1 二氧化硫气体的干燥 130

4.4.2 三氧化硫的吸收 132

4.4.3 系统的水平衡和干吸工序的串酸 134

4.4.4 干燥－吸收工序工艺流程 135

4.4.5 干燥和吸收工序的设备 137

4.4.6 干燥和吸收工序的操作控制 139

4.5 烟气制酸系统检测仪表及生产过程自动化 145

4.5.1 概述 145

4.5.2 生产过程工艺参数的自动测量和常用仪表 147

4.5.3 硫酸生产自动化分析测量仪表 149

4.5.4 烟气制酸系统的自动调节和联锁 149

4.5.5 DCS系统简介 151

4.6 硫酸的贮运及生产安全技术 152

4.6.1 硫酸的危害性及预防措施 152

4.6.2 硫酸的贮存和装卸 152

4.6.3 冶炼烟气制酸中的有害物质 154

4.6.4 硫酸生产中的安全技术 155

4.6.5 硫酸贮运的安全措施 157

5 低浓度二氧化硫冶炼烟气与制酸尾气的治理和利用 158

5.1 概述 158

5.1.1 二氧化硫的危害 158

5.1.2 环境保护对二氧化硫排放要求 158

5.1.3 重金属火法冶金污染源排放的二氧化硫 159

5.1.4 铅烧结低浓度二氧化硫烟气的治理 161

5.1.5 常见的烟气脱硫方法 161

5.2.1 基本反应 163

5.2.2 工艺过程 163

5.2 氨－酸法 163

5.3 石灰／石灰石－石膏法 165

5.3.1 化学原理 165

5.3.2 工艺流程 166

5.3.3 工艺主要控制参数 167

5.3.4 冶炼烟气脱硫实例 170

5.3.5 冶炼制酸尾气脱硫实例 172

5.4 碱式硫酸铝－石膏法 175

5.4.1 工艺过程及其原理 175

5.4.3 应用实例 177

5.4.2 工艺操作要点 177

5.5 亚硫酸钠法 178

5.5.1 吸收反应 178

5.5.2 工艺流程 178

5.5.3 主要设备 179

5.5.4 产品质量及消耗指标 179

5.6 氧化锌法 180

5.6.1 基本原理 180

5.6.2 国内外工业实践 181

5.7 托普索WSA工艺 183

5.7.1 WSA工艺过程及其原理 183

5.7.2 WSA装置的设备和材质 184

5.7.3 WSA工艺的工业应用 185

5.8 非稳态转化法 188

5.8.1 非稳态氧化二氧化硫的原理 188

5.8.2 非稳态法的工业应用 189

6 重金属冶金工厂的污水处理 191

6.1 污水处理一般概况 191

6.2 污水处理的方法 192

6.2.1 中和处理法 192

6.2.2 化学沉淀法 195

6.3.1 污水处理设备 200

6.3 污水处理设备及工艺配置 200

6.3.2 工艺配置 204

6.4 冶炼厂污水处理工艺实例 205

6.4.1 华东某铜冶炼厂酸性污水处理实例 205

6.4.2 含砷污水处理实例 210

6.4.3 电石渣－铁屑法处理硫酸废水实例 213

6.4.4 含汞、酚离子的污水处理工艺 214

6.5 污泥的利用与堆存 214

6.5.1 污泥量的计算 214

6.5.2 脱水设备选择 216

6.5.3 污泥的利用与堆存 217

主要参考文献 219