拖拉机使用与调整PDF电子书下载

第一章 拖拉机的操作 1

一 拖拉机出车准备工作 1

二 拖拉机的起动 2

（一）起动发动机带动主发动机 2

（二）电动机带动发动机 7

（三）汽油转换柴油起动发动机 8

三 拖拉机的驾驶 10

（一）发动机的预热及检查 11

（二）拖拉机的起步 11

（三）行驶 13

（四）变速 15

（五）特殊情况下的驾驶方法 20

（六）停车与熄火 23

四 差速联锁机构的使用 24

五 拖拉机动力输出 26

（一）拖拉机动力输出轴 26

（二）传动皮带轮的安装使用 31

六 牵引装置的使用调节 34

七 拖拉机液压悬挂机构的操纵 40

（一）丰收—35拖拉机液压悬挂机构的操纵 42

（二）东方红—28、铁牛—55、东方红—75拖拉机液压悬挂机构的操纵 50

八 电气设备的操作 52

（一）东方红—75、东方红—54拖拉机的电气设备 53

（二）铁牛—55拖拉机的电气设备 55

（三）丰收—35拖拉机的电气设备 59

（四）东方红—28拖拉机的电气设备 64

九 拖拉机冬季使用的特点 66

十 拖拉机使用操作注意事项 68

十一 拖拉机安全生产 69

第二章 拖拉机技术维护 72

一 技术维护的意义及其内容 72

二 机器交接和试运转 73

（一）机器交接 73

（二）拖拉机试运转的一般规定 74

三 拖拉机的保养制度 82

四 保养周期的计算方法 85

（一）按拖拉机工作小时计算保养周期 85

（二）按拖拉机工作量计算保养周期 85

（三）按拖拉机主燃油消耗量计算保养周期 87

五 保养工作的组织 89

（一）明确分工提高保养质量 89

（二）做好保养的物质准备 90

（三）安排适当的保养场地 93

六 拖拉机技术保养的基本内容 93

（一）每班技术保养 93

（二）一号技术保养 95

（三）二号技术保养 95

（四）三号技术保养 96

（五）四号技术保养 97

七 拖拉机技术保养质量检验标准 98

八 技术保养的先进经验 99

（一）双班保养法 99

（二）集中保养法 100

（三）划线保养和编号保养法 101

（四）换件保养法 101

（五）不拆卸的技术检查 102

（六）保养工具的改善与器材的配备 105

九 拖拉机修理 106

（一）拖拉机修理的重要性 106

（二）拖拉机修理种类 106

（三）拖拉机修理规范 108

（四）拖拉机修理质量的技术要求 113

十　拖拉机的保管 115

（一）作业期间（短期）的保管 115

（二）冬季（较长时间）的保管 116

第三章 拖拉机故障判断与排除 118

一　拖拉机发生故障的原因及征候 118

二 故障判断方法 119

（一）发动机冒黑烟 120

（二）发动机冒白烟 121

（三）发动机冒蓝烟 121

三 发动机部分的故障排除 123

四 传动系统及行走部分的故障排除 136

五 起动机的故障排除 141

六 电气系统的故障排除 146

七 液压悬挂系统的故障排除 153

（二）拆卸注意事项 158

（一）拆卸准备 158

一 拖拉机的正确拆卸 158

第四章 拖拉机拆装及通用件用法 158

二 拖拉机常用工具的正确使用 160

（一）正确使用安全操作 161

（二）工具保管 169

三 精密量具的使用维护 170

（一）游标卡尺 170

（二）百分尺 177

（三）百分表 181

四 螺母锁紧装置的正确安装 184

五 油封装配的技术要求 187

六 滚珠轴承的拆装方法 189

七 螺丝规格与使用要求 191

八 键的尺寸与使用要求 193

第五章 拖拉机用油 196

一 油料的规格与选用 196

（一）油料的种类和规格 197

（二）油料的正确选用 203

（三）二硫化钼润滑剂的应用 209

二 油料的清洁 211

（一）沉淀法去除油中杂质 213

（二）保持贮油设备及加油工具的清洁 215

（三）油料过滤和密封加油 215

（四）加强燃油系统的保养 218

三 防止油料损失 219

四 油料的保管与安全措施 223

（一）清除连杆轴颈内腔的油泥 225

一 曲轴连杆机构 225

第六章 拖拉机各部位的检查调整 225

（二）轴瓦螺丝松紧度的检查 226

（三）活塞环间隙的检查 228

（四）活塞与缸筒间隙的检查 231

（五）缸筒台肩高度的检查 232

（六）轴瓦间隙的检查 234

（七）曲轴连杆机构拆装注意事项 237

（八）曲轴连杆机构的维护 240

二 配气机构 240

（一）检查进气系统的严密性 240

（二）空气滤清器的清洗 242

（三）气门间隙的检查调整 246

（四）减压机构（间隙）的调整 251

（五）凸轮轴轴向间隙的调整 254

（六）检查气门的严密性 255

（七）气门拆装注意事项 262

（八）气缸盖的安装 263

三 燃油系统 266

（一）燃油箱的清洗 266

（二）燃油滤清器的清洗 268

（三）喷油嘴的检查调整 271

（四）出油阀严密性的检查 276

（五）柱塞副磨损程度的检查 278

（六）供油提前角的检查调整 279

（七）供油量和供油均匀度的检查调整 285

（八）分配式油泵的维护保养 290

（九）Ⅱ号喷油泵的调整 292

（十）防止燃油系统漏油 299

四 润滑系统 299

（一）清洗机油粗滤器并检查其过滤性能 301

（二）反作用离心式机油细滤器的清洗 302

（三）机油散热器的清洗和机油温度的调节 305

（四）通气管的清洗 307

（五）更换机油及清洗润滑系统 308

（六）润滑系统各阀门的检查调整 309

（七）机油泵各部配合间隙的检查 312

五 冷却系统 317

（一）水箱漏水情况的检查 317

（二）节温器的检查 318

（三）风扇皮带张紧度的调整 320

（四）水泵水封的检查和更换 323

（五）清洗冷却系统 324

六 起动机装置 325

（一）汽化器的保养调整 326

（二）怠速调整 329

（三）最高空转转速的调整 331

（四）磁电机的检查调整与安装使用 332

（五）火花塞的检查调整 336

（六）起动机离合器的检查调整 337

（七）自动分离器的检查调整 339

（八）起动机传动机构的维护使用 342

（一）离合器的检查调整 344

七 传动系统 344

（二）变速联锁机构的调整 355

（三）中央传动装置的检查调整 359

（四）离合器轴与变速箱第一轴同心度的检查调整 370

（五）传动系统的清洗 373

八 链轨拖拉机转向行走系统 374

（一）转向离合器及制动器的检查调整 374

（二）最终传动装置的检查调整 377

（三）链轨张紧度的检查调整 381

（四）驱动轮轴承间隙的检查调整 383

（五）导向轮轴承间隙的检查调整 385

（六）支重轮轴承间隙的检查调整 386

（七）支重台车轴向间隙的检查调整 388

（八）托链轮轴承间隙的检查 389

（九）防止行走部分漏油 389

（十）行走机构零件的换边使用 390

九 轮式拖拉机转向制动和行走系统 391

（一）转向机构的检查调整 392

（二）制动器（刹车）的检查调整 397

（三）前轮轴承间隙的检查调整 402

（四）前轮轮束的检查调整 404

（五）轮胎气压的检查和轮胎换位 406

（六）拖拉机轮距的调整 409

（七）增加拖拉机附着重量 411

（八）轮胎的翻新与保存 414

（一）交流发电机的检查调整 415

十 电气系统 415

（二）直流发电机的检查调整 417

（三）马达的检查调整 422

（四）继电器的检查调整 425

（五）电瓶的检查与保管 429

（六）喇叭的检查调整 433

（七）电线维护 434

十一 分置式液压悬挂系统 435

（一）分配器自动回位压力和安全阀压力的 436

检查调整 436

（二）油缸定位卡箍位置调整 439

（三）油缸活塞定位阀和分配器滑阀严密性的检查 440

（五）油箱滤清器通过能力的检查 441

（四）油缸活塞密封圈的检查 441

（六）清洗液压系统更换油液 443

（七）悬挂机构的调整 443

十二 整体式液压悬挂系统 447

（一）力调节弹簧的调整 447

（二）升降、深浅操纵和偏心轮的调整 449

（三）配油阀摆动杆的调整 451

（四）安全阀的调整 451

（五）扇形板上下死点螺钉的调整 452

（六）升降悬挂臂轴的调整 453

附录： 455

东方红—75、东方红—54拖拉机润滑图表 455

铁牛—55拖拉机润滑图表 459

丰收—35拖拉机润滑图表 462

东方红—28拖拉机润滑图表 464