冶金工程设计 第2册 工艺设计PDF电子书下载

一、选矿、选矿产品及工艺指标 1

二、选矿厂规模 1

目录 1

第一篇　选矿、烧结及球团 1

第一章　概论 1

第一节　选矿 1

三、选矿工艺及流程 2

四、主要选矿设备及其适用条件 4

第二节　烧结及球团 6

五、选矿厂设计 6

二、烧结厂及球团厂工艺建筑物总平面布置及车间配置的一般原则 7

一、烧结厂及球团厂设计一般原则 7

三、烧结工艺简述 8

四、球团工艺简述 9

二、设计对选矿流程试验规模的要求 11

一、设计用基础资料 11

第二章　选矿 11

第一节　选矿厂设计基础资料 11

第三节　选矿厂工作制度和主要设备作业率 13

二、产品方案 13

第二节　设计规模及产品方案 13

一、设计规模 13

一、设计工艺流程及指标的确定原则 14

第四节　工艺流程及指标 14

二、碎磨流程的制定与计算 15

三、选别流程的制定 21

四、选别流程的计算 27

五、矿浆流程的计算 31

一、主要工艺设备选择和计算的一般原则 33

第五节　主要工艺设备选择与计算 33

六、金氰化浸出流程的计算 33

二、破碎设备 34

三、筛分设备 36

四、磨矿设备 39

五、分级设备 46

六、浮选设备 51

七、重选设备 53

八、磁选设备 56

十、脱水设备 59

九、电选机 59

一、矿仓设施的确定 62

第六节　矿仓及检修设施 62

二、常用的检修起重设备 63

第七节　车间组成、总平面布置和厂房设备配置 64

三、厂房设备配置的基本原则 65

二、总平面布置 65

一、车间组成 65

一、含铁原料 66

第一节　原料、燃料及烧结矿 66

第三章　烧结 66

三、熔剂 67

二、锰矿 67

一、工艺流程 68

第二节　烧结工艺流程的确定 68

四、燃料 68

五、烧结矿 68

三、工艺流程图的编制 69

二、确定工艺流程的原则 69

四、工艺设备连接系统图的绘制 70

一、烧结原料、熔剂和燃料的接受、贮存和准备 71

第三节　烧结工艺 71

二、配料与混合 74

三、烧结及抽风系统 78

四、烧结饼破碎、筛分和冷却 85

五、烧结矿整粒和成品矿贮存 87

第四节　主要设备的选择与计算 88

三、熔剂筛分用振动筛 89

二、锤式破碎机 89

一、翻车机 89

五、烧结机 90

四、圆筒混合机 90

六、冷却设备 91

七、整粒设备 92

一、烧结过程的热平衡 93

第五节　烧结余热利用 93

八、抓斗起重机 93

二、烧结余热利用技术 94

四、燃料 95

三、添加剂 95

第四章　球团 95

第一节　原料、燃料及球团矿 95

一、含铁原料 95

二、黏结剂 95

第二节　工艺方案的选择 96

五、球团矿 96

一、工艺流程 97

第三节　工艺流程 97

三、工艺流程图及设备连接系统图的编制 98

二、确定工艺流程的原则 98

二、精矿干燥 101

一、球团原料、燃料的接受及贮存 101

第四节　工艺及主要设备选择与计算 101

三、配料与混合 102

四、造球 103

六、竖炉法焙烧 105

五、生球筛分系统 105

七、带式焙烧机法焙烧 108

八、链算机-回转窑法焙烧 112

参考文献 116

第一章　概论 117

第二篇　钢铁冶炼 117

一、概述 119

第一节　高炉炼铁 119

第二章　炼铁 119

二、原燃料 120

三、高炉主要技术经济指标 125

四、配料计算 128

五、高炉鼓风机的选定 134

一、高炉布置型式 136

第二节　平面布置 136

三、物料的运输方式 138

二、铁水罐运输线路的设计 138

四、铁路运输设计中应掌握的数据 139

一、高炉矿焦贮槽 140

第三节　主要生产设施 140

二、高炉上料系统 142

三、高炉炉顶 145

四、高炉炉体 148

五、风口平台出铁场 157

六、热风炉 160

七、粗煤气系统 168

一、水冲渣及干渣 169

第四节　高炉主要辅助设施 169

二、煤粉喷吹 172

一、铁水预处理 177

第一节　转炉炼钢 177

第三章　炼钢 177

二、炼钢 183

一、概述 212

第二节　电炉炼钢 212

二、电炉炼钢 213

三、电炉炼钢技术的发展 226

第三节　钢水炉外精炼 232

一、炉外精炼方法的选择 233

四、主要技术经济指标 241

三、工艺流程与平面布置 241

二、炉外精炼装置容量及生产能力计算 241

五、主要生产及公辅设施 242

一、机型选择 244

第四节　连铸 244

二、工艺参数的确定及工艺计算 247

三、连铸生产能力计算 250

四、工艺流程及平面布置 251

五、设备选择 254

第五节　其他生产设施 269

一、废钢处理 269

六、公辅设施 269

二、钢渣处理 272

四、真空固态脱碳法 275

三、吹氧法 275

第四章　铁合金 275

第一节　概述 275

一、电炉法 275

二、高炉法 275

一、锰矿物和锰矿石 276

第二节　原料、原材料及设备 276

五、炉外法 276

六、化学处理法 276

七、电解法 276

二、铬矿 278

三、硅石 279

五、铝粒 280

四、含铁原料 280

七、还原剂 281

六、熔剂 281

八、电极 282

第三节　硅系、锰系、铬系合金 287

一、硅系合金 288

二、锰系合金 299

三、铬系合金 307

四、产品规模、产品方案及车间组成 311

一、中低碳锰铁及金属锰 330

第四节　电炉精炼铁合金 330

二、电炉-摇炉法生产中低碳锰铁 338

三、电炉-转炉生产中低碳铬铁 345

第五节　电解法生产金属锰 348

二、电解液的制备 349

一、工艺流程 349

三、电解金属锰车间的概况 350

一、钒铁的牌号和用途 352

第六节　钒铁及五氧化二钒的生产 352

四、五氧化二钒提取流程及工艺操作 353

三、五氧化二钒的提取 353

二、五氧化二钒的牌号和化学成分 353

五、钒铁生产工艺 354

六、车间布置与设备组成 355

七、五氧化二钒和钒铁的主要技术经济指标 357

参考文献 361

一、分类 363

第一节　有色金属概念 363

第三篇　有色金属冶炼 363

第一章　概论 363

第二节　有色金属生产工艺流程分类 364

二、地位 364

一、火法冶金（pyrometallurgy） 365

二、湿法冶金（hydrometallurgy） 366

三、电冶金（electrometallurgy） 367

三、铜的生产方法 368

二、铜的用途 368

第二章　铜冶炼 368

第一节　概述 368

一、铜的物理化学性质 368

四、铜冶炼技术发展动向 371

二、主要副产品 372

一、产品 372

第二节　原料、辅助材料及燃料 372

一、原料 372

二、辅助材料 372

三、燃料 372

第三节　产品及主要副产品 372

一、物料贮存 373

第四节　原料准备 373

二、配料 374

三、精矿干燥 375

一、鼓风炉熔炼 378

第五节　造锍熔炼 378

四、制粒与混捏 378

二、反射炉熔炼 379

三、电炉熔炼 380

四、闪速熔炼 381

五、白银法熔炼 384

六、诺兰达法熔炼 386

七、艾萨法熔炼及奥斯麦特法熔炼 388

八、国外其他熔炼工艺 390

一、卧式转炉吹炼 394

第六节　铜锍吹炼 394

二、连续吹炼工艺 396

二、主要技术经济指标 398

一、工艺过程 398

第七节　粗铜火法精炼及阳极板铸造 398

三、主要设备 399

一、工艺过程 401

第八节　电解精炼 401

三、主要技术经济指标 402

二、主要设备 402

一、铜的脱除 403

第九节　电解液净化 403

二、浸出 404

一、工艺流程 404

二、砷、锑、铋的脱除 404

三、镍的脱除 404

第十节　湿法炼铜 404

五、主要技术经济指标 405

四、铜的电解沉积 405

三、萃取 405

第十一节　冶金计算的主要内容 406

二、镍的生产工艺及技术发展动向 407

一、镍的主要用途及市场 407

第三章　镍冶炼 407

第一节　概述 407

一、原料 408

第二节　原料、燃料及主要辅助材料 408

一、产品 409

第三节　产品及主要副产品 409

二、燃料 409

三、辅助材料 409

一、精矿干燥工序 410

第四节　原料准备 410

二、主要副产品 410

一、鼓风炉熔炼 411

第五节　熔炼工艺 411

二、配料工序 411

二、电炉熔炼 412

三、奥托昆普闪速熔炼 413

四、国际镍公司（INCO）闪速熔炼 415

五、氧气顶吹自热炉熔炼 416

第六节　低镍锍吹炼 418

二、主要设备 419

一、高镍锍选矿工艺过程 419

第七节　高镍锍选矿分离 419

一、二次镍精矿处理 420

第八节　二次镍精矿与铜精矿处理 420

三、主要技术经济指标（金川） 420

二、二次铜精矿处理 421

二、设备 422

一、工艺过程 422

第九节　电解精炼 422

一、工艺过程 423

第十节　高镍锍湿法处理 423

三、主要技术经济指标 423

二、设备 426

三、主要技术经济指标 427

一、湿法冶炼工艺 428

第十一节　氧化镍矿冶炼工艺 428

二、镍铁冶炼工艺 432

三、闪速炉熔炼热平衡 435

二、闪速熔炼物料平衡 435

第十二节　冶金计算主要内容 435

一、闪速炉物料的物相组成 435

二、我国钴的资源、生产能力及产品 437

一、钴的主要用途及消费构成 437

第四章　钴冶炼 437

第一节　概述 437

三、钴的提取工艺 438

一、工艺流程及技术操作条件 439

第二节　从钴硫精矿中提钴 439

二、主要生产设备 442

一、工艺流程及技术操作条件 442

二、主要技术经济指标 442

第三节　从砷钴矿中提钴 442

三、主要技术经济指标 443

一、从转炉渣中回收钴 444

第四节　镍冶炼中间产品回收钴 444

二、从钴渣中回收钴 445

二、铅的生产方法及技术发展动向 450

一、铅的主要用途 450

第五章　铅冶炼 450

第一节　概述 450

一、产品 451

第三节　产品及主要副产品 451

第二节　原料、燃料及主要辅助材料 451

一、原料 451

二、熔剂 451

三、燃料 451

一、工艺流程及适应性 452

第四节　烧结-鼓风炉熔炼工艺 452

二、主要副产品 452

二、主要工艺过程及操作条件 453

四、主要技术经济指标 456

三、主要设备选择 456

二、主要工艺过程及操作条件 458

一、工艺流程及适应性 458

第五节　氧气底吹熔炼 458

三、主要设备 459

一、工艺流程及其适应性 460

第六节　基夫赛特法 460

四、氧气底吹法主要生产指标 460

二、主要工艺过程及操作条件 461

四、主要技术经济指标 462

三、主要设备 462

二、主要生产过程及技术条件 463

一、工艺流程及适应性 463

第七节　水口山法（SKS法） 463

一、工艺流程及适应性 464

第八节　顶吹法 464

三、主要熔炼设备 464

四、主要技术经济指标 464

三、主要设备 466

二、主要工艺过程及操作条件 466

二、工艺流程 467

一、概述 467

第九节　粗铅火法精炼 467

三、火法精炼杂质脱除的方法 468

二、主要工艺过程及操作条件 469

一、工艺流程 469

第十节　铅电解精炼 469

三、主要设备 471

一、铅精矿烧结焙烧 472

第十一节　冶金计算的主要内容（传统法） 472

四、主要技术经济指标 472

四、铅电解 473

三、火法精炼 473

二、鼓风炉熔炼 473

二、锌的生产方法及技术发展动向 474

一、锌的主要用途 474

第六章　锌冶炼 474

第一节　概述 474

一、原料 475

第二节　原料、燃料及主要辅助材料 475

第四节　传统法湿法炼锌 476

二、主要副产品 476

二、燃料 476

第三节　产品及主要副产品 476

一、产品 476

一、锌精矿流态化焙烧 477

二、焙烧矿的浸出（常规法） 478

三、浓密和过滤 479

四、浸出渣处理 480

五、硫酸锌溶液的净化 481

六、电积提锌 485

八、氧化锌处理 486

七、阴极锌熔炼 486

九、主要设备选择 488

十、主要技术经济指标 489

一、黄钾铁矾法机理与工艺流程 491

第五节　热酸浸出黄钾铁矾法 491

二、主要工序及技术操作条件 492

三、主要技术经济指标 494

二、技术操作条件 495

一、热酸浸出针铁矿法机理及工艺流程 495

第六节　热酸浸出针铁矿法 495

一、工艺流程及适应性 497

第七节　鼓风炉炼锌 497

三、技术经济指标 497

二、主要工序及技术操作条件 498

四、主要技术经济指标 500

三、主要设备 500

一、工艺流程及适用性 501

第八节　竖罐炼锌 501

二、主要生产设备 502

三、主要技术经济指标 503

二、主要生产设备 504

一、工艺流程 504

第九节　锌精馏 504

三、主要技术经济指标 505

五、年度综合物料平衡计算 506

四、锌电解沉积冶金计算 506

第十节　冶金计算的主要内容 506

一、锌精矿流态化焙烧冶金计算 506

二、锌焙烧矿浸出冶金计算 506

三、硫酸锌溶液净化冶金计算 506

二、锡的冶炼工艺及技术发展动向 507

一、锡的主要用途及产销情况 507

第七章　锡冶炼 507

第一节　概述 507

二、主要副产品 509

一、产品 509

第二节　产品及主要副产品 509

第三节　炼前处理 510

第四节　反射炉熔炼 512

一、工艺流程及适应性 512

四、主要技术经济指标 514

三、主要生产设备 514

二、锡精矿反射炉的原料、返回品、熔剂、还原剂及燃料 514

四、主要技术经济指标 515

三、主要生产设备 515

第五节　电炉熔炼 515

一、工艺流程及适应性 515

二、锡精矿电炉熔炼的原料、熔剂及还原剂 515

一、冶炼工艺及其特点 516

第六节　奥氏熔炼 516

四、主要技术经济指标 518

三、主要生产设备 518

二、顶吹熔池熔炼技术的主要问题 518

二、回转窑高温氯化挥发焙烧 519

一、概述 519

第七节　锡中矿回转窑高温氯化挥发焙烧 519

二、锡富渣烟化炉硫化挥发 521

一、概述 521

第八节　锡富渣烟化炉硫化挥发 521

一、火法精炼 523

第九节　粗锡精炼 523

二、锡、铅粗合金真空蒸馏 525

三、电解精炼 529

二、锑的生产工艺及技术发展动向 531

一、锑的主要用途 531

第八章　锑冶炼工艺设计 531

第一节　概述 531

第二节　原料、燃料及主要辅助材料 532

一、产品 534

第三节　产品及主要副产品 534

第四节　原料准备 535

二、主要副产品 535

一、工艺流程及适应性 536

第五节　火法炼锑 536

一、贮存 536

二、配料 536

三、运输 536

二、存在问题及解决途径 539

第六节　锑白生产 540

第八节　主要工艺技术经济指标 541

第七节　主要设备 541

一、鼓风炉挥发熔炼冶金计算 543

第九节　冶金计算的主要内容 543

三、湿法炼锑冶金计算 544

二、反射炉还原熔炼与精炼冶金计算 544

二、铋的生产方法及技术发展动向 545

一、铋的主要用途及产销情况 545

第九章　铋冶炼 545

第一节　概述 545

一、概述 546

第三节　火法炼粗铋 546

第二节　铋的质量标准 546

二、原料、还原剂、熔剂及燃料 547

四、技术操作条件 548

三、工艺流程 548

七、主要技术经济指标 549

六、主要生产设备 549

五、产物 549

一、火法精炼 550

第四节　粗铋精炼 550

二、电解精炼 553

二、三氯化铁浸出法 556

一、酸浸法处理含铋铜精矿 556

第五节　含铋复杂物料的湿法处理 556

三、铋矿浆电解 557

三、金的资源及生产方法 559

二、金的用途 559

第十章　金冶炼 559

第一节　概述 559

一、金的物理化学性质 559

一、氰化浸出原料的制备与预处理 560

第二节　氰化法提金 560

二、锌粉置换法提金 561

三、炭吸附法提金 563

四、树脂法提金 566

五、堆浸法提金 568

六、含氰废水处理 569

一、金精矿焙烧 570

第三节　复杂金精矿焙烧法提金 570

三、酸浸渣氰化浸出提金 572

二、焙烧矿氰化浸出前的预处理 572

二、冶炼烟气制酸的目的和意义 573

一、硫酸的用途和产量 573

第十一章　冶炼烟气制酸 573

第一节　概述 573

四、烟气制酸工艺及技术发展动向 574

三、冶炼烟气的特点 574

一、烟气中杂质的危害及烟气净化的任务 576

第二节　烟气的净化 576

二、烟气净化流程 577

三、烟气除汞 579

四、烟气净化指标 580

一、系统的水平衡 581

第三节　烟气的干燥和三氧化硫的吸收 581

二、干吸工艺流程与主要工艺技术指标 583

一、转化基本原理 584

第四节　二氧化硫的转化 584

二、工艺流程及主要工艺技术指标 586

三、高浓度SO2转化 588

四、低浓度转化 589

二、工艺计算的主要内容 590

一、工艺计算的目的 590

第五节　工艺计算 590

一、主要产品及用途 591

第一节　概述 591

第十二章　氧化铝生产 591

一、原料 592

第二节　原料、主要辅助材料及燃料 592

二、生产方法及技术发展动向 592

三、燃料 593

二、主要辅助材料 593

一、拜耳法生产氧化铝工艺 594

第三节　生产工艺 594

二、烧结法生产氧化铝工艺 596

三、联合法生产氧化铝工艺 598

一、拜耳法主要生产设备 599

第四节　主要设备选择 599

二、烧结法主要生产设备 600

第六节　冶金计算的主要内容 601

三、联合法（串联法）生产氧化铝的主要技术经济指标 601

三、联合法主要设备 601

第五节　主要工艺技术经济指标 601

一、拜耳法生产氧化铝的主要工艺技术经济指标 601

二、烧结法生产氧化铝的主要工艺技术经济指标 601

四、热量平衡计算 602

三、设备选择计算 602

一、物料平衡计算 602

二、洗涤平衡计算 602

一、主要产品及用途 603

第一节　概述 603

第十三章　电解铝生产 603

二、生产燃料 604

一、原料 604

二、生产方法及技术发展动向 604

第二节　原料、燃料和辅助生产材料 604

第三节　生产工艺 605

三、辅助生产材料 605

一、电解车间 606

五、阳极组装车间 607

四、烟气净化系统 607

二、铸造车间 607

三、氧化铝贮运系统 607

一、铝电解槽 608

第四节　主要设备选择 608

六、化验室 608

第五节　主要工艺技术经济指标 609

二、其他相关设备 609

一、一般物料平衡 610

第六节　计算的主要内容 610

二、电解槽热平衡 611

四、铝电解生产中的电流效率 612

三、电解槽电压平衡 612

一、菱镁矿氯化电解炼镁 613

第二节　原料、辅助材料与燃料 613

第十四章　镁冶炼 613

第一节　概述 613

一、主要产品及用途 613

二、生产方法及技术发展动向 613

一、电解法炼镁 614

第三节　冶炼工艺 614

二、皮江法炼镁 614

二、硅热法炼镁 616

一、菱镁矿氯化电解炼镁技术经济指标 617

第五节　主要工艺技术经济指标 617

第四节　主要设备选择 617

一、物料平衡计算 618

第六节　冶金计算的主要内容 618

二、皮江法炼镁技术经济指标 618

二、能量平衡计算 620

二、生产方法及技术发展方向 621

一、主要产品及用途 621

第十五章　炭素制品生产 621

第一节　概述 621

三、主要辅助材料 622

二、燃料 622

第二节　主要生产原料、燃料及主要辅助材料 622

一、主要生产原料 622

一、石墨电极生产工艺 623

第三节　主要生产工艺 623

一、煅烧设备 625

第四节　主要设备选择 625

二、铝用阳极生产工艺 625

一、石墨电极主要工艺技术经济指标 626

第五节　主要工艺技术经济指标 626

二、混捏设备 626

三、成形设备 626

四、焙烧炉（窑） 626

五、石墨化炉 626

六、加工设备 626

二、物料平衡计算 627

一、物料贮存计算 627

二、铝用阳极炭块的主要工艺技术经济指标 627

第六节　冶金计算的主要内容 627

三、热量平衡计算 629

四、设备台（套）数的计算 631

一、从铜阳极泥中回收金银 632

第二节　金、银的回收 632

第十六章　综合回收 632

第一节　概述 632

二、铅阳极泥的处理 635

三、金和银的电解精炼 636

第三节　铂族金属的回收 637

四、主要生产设备 638

三、主要技术经济指标 638

一、工艺流程 638

二、主要工艺条件 638

参考文献 640

五、主要工艺计算 641

四、主要工艺设备选型 641

第四篇　轧钢 641

第一章　概论 641

一、坯料选择 641

二、设计规模及产品方案 641

三、工艺流程的选择 641

七、仓库面积的确定 646

六、起重设备的选择 646

八、平面布置 647

九、车间主要技术经济指标 648

二、设计规模与产品方案 649

一、坯料 649

第二章　热轧板带 649

第一节　厚钢板生产 649

三、工艺流程 650

四、主要工艺设备选型 651

五、先进技术的采用 654

第二节　热轧宽钢带 655

七、主要消耗指标 655

六、车间组成和平面布置 655

三、工艺流程 656

二、设计规模与产品方案 656

一、坯料 656

四、主要工艺设备选型 657

五、车间组成和平面布置 659

七、热轧宽钢带生产技术新发展 660

六、主要消耗指标 660

二、设计规模和产品方案 663

一、坯料 663

第三节　炉卷轧制宽钢带 663

三、工艺流程 664

四、主要工艺设备选型 665

五、车间组成和平面布置 666

七、新技术的应用 667

六、主要消耗指标 667

二、设计规模与产品方案 669

一、原料 669

第三章　冷轧钢带 669

第一节　冷轧宽钢带 669

四、主要工艺设备选型 670

三、工艺流程 670

六、主要消耗指标 674

五、车间组成及平面布置 674

一、镀锌生产线 676

第二节　宽钢带镀涂层 676

二、电镀锡生产线 679

三、彩色涂层钢带生产线 681

三、工艺流程 683

二、设计规模和产品方案 683

第三节　不锈钢冷轧宽钢带 683

一、原料 683

四、主要工艺设备选型 684

三、工艺流程 686

二、设计规模和产品方案 686

五、车间组成及平面布置 686

六、主要消耗指标 686

第四节　冷轧电工钢带 686

一、原料 686

四、主要工艺设备选型 687

六、主要技术经济指标 688

五、车间组成及平面布置 688

第一节　热轧无缝钢管 690

第四章　钢管生产 690

四、主要工艺设备选型 691

三、工艺流程 691

一、坯料 691

二、设计规模与产品方案 691

第二节　冷轧冷拔钢管 696

六、主要消耗指标 696

五、车间组成及平面布置 696

三、工艺流程 697

二、设计规模及产品方案 697

一、坯料 697

四、主要工艺设备选型 700

一、直缝电焊管 703

第三节　焊管 703

五、车间组成及平面布置 703

六、主要消耗指标 703

二、螺旋焊管 707

三、大口径直缝埋弧焊管 709

二、设计规模及产品方案 715

一、坯料 715

第五章　型钢 715

一、坯料 716

第一节　大型轨梁 716

三、工艺流程 716

四、工艺设备选型 716

五、车间组成和平面布置 716

三、工艺流程 717

二、设计规模及产品方案 717

四、主要工艺设备选型 719

五、车间组成及平面布置 721

一、坯料 723

第二节　热轧H型钢 723

六、主要消耗指标 723

三、工艺流程 724

二、设计规模及产品方案 724

四、主要工艺设备选型 726

五、车间组成及平面布置 727

六、主要消耗指标 728

二、设计规模及产品方案 729

一、坯料 729

第三节　中型型钢 729

四、主要工艺设备选型 730

三、工艺流程 730

二、设计规模及产品方案 732

一、坯料 732

五、车间组成和平面布置 732

六、主要消耗指标 732

第四节　小型型钢 732

四、主要工艺设备选型 733

三、工艺流程 733

五、车间组成及平面布置 735

一、坯料 736

第五节　线材 736

六、主要消耗指标 736

四、主要工艺设备选型 737

三、工艺流程 737

二、设计规模及产品方案 737

六、主要消耗指标 740

五、车间组成及平面布置 740

参考文献 741

一、原料 744

第一节　原料、能源及制品要求 744

第五篇　有色金属加工 744

第一章　铝熔铸 744

三、主要设备负荷率 745

二、工作制度 745

二、能源 745

三、制品要求 745

第二节　设计规模、工作制度、主要设备负荷率 745

一、设计规模及产品方案 745

二、工艺过程简述 746

一、铝熔铸工艺流程 746

第三节　工艺流程 746

一、主要设备选择 748

第四节　主要设备选择及车间配置 748

二、车间组成与配置 750

三、液体铝配料和节约燃料 751

二、预热炉料，回收烟气余热和节约燃料 751

第五节　余热利用 751

一、预热助燃空气和回收烟气余热 751

第七节　主要技术经济指标 752

第六节　运输系统设计 752

一、坯料 753

第一节　热轧车间 753

第二章　铝板带 753

三、工艺流程 754

二、设计规模、工作制度和主要设备负荷率 754

四、工艺参数的选择 756

五、主要工艺设备选择 757

七、车间组成和平面配置 758

六、先进适用技术的选择 758

二、工艺流程 759

一、设计规模与产品方案 759

八、主要消耗指标 759

第二节　冷加工及热处理精整车间 759

三、主要工艺设备选择 761

五、车间组成和平面布置 762

四、先进适用技术的选用 762

三、工艺流程 763

二、设计规模及产品方案 763

第三节　铝箔车间 763

一、对箔材坯料（箔坯）的要求 763

四、主要工艺设备选择 764

七、主要动力消耗 765

六、车间组成和平面布置 765

五、先进适用技术的选用 765

二、工艺流程简述 766

一、坯料的选择 766

第三章　铝管、铝棒和铝型材 766

第一节　挤压 766

三、主要工艺设备选择 768

第二节　氧化着色 770

六、车间组成和平面配置 770

四、先进技术和设备的选用 770

五、主要工艺计算 770

二、先进工艺技术和设备的选用 771

一、工艺流程简述 771

二、先进工艺技术和设备的选用 772

一、工艺流程简述 772

三、车间组成和平面布置 772

四、主要动力及消耗指标 772

第三节　喷涂 772

三、废水处理站 773

二、模具加工车间 773

三、车间组成和平面布置 773

第四节　辅助生产和公用设施 773

一、试验室 773

二、能源 774

一、原料 774

第四章　铜熔铸 774

第一节　原料、能源及制品 774

一、工艺流程 775

第三节　工艺流程 775

三、制品 775

第二节　设计规模、工作制度和设备负荷 775

一、设计规模 775

二、工作制度 775

一、主要设备选择 776

第四节　主要设备选择和车间配置 776

二、主要生产工序的工作内容和要求 776

第五节　余热利用和运输系统 778

二、车间配置 778

三、主要机型选择 779

二、热轧工艺过程 779

第五章　铜板带 779

第一节　热轧 779

一、铸锭选择 779

一、冷轧 780

第二节　冷轧和精整 780

三、精整 782

二、热处理 782

第四节　平面布置 783

第三节　主要力能参数计算 783

四、包装 783

第一节　坯料选择 784

第六章　铜管、棒、型材 784

一、铜管材生产工艺流程 785

第二节　工艺流程 785

三、铜管棒加工技术 786

二、铜棒材生产工艺流程 786

二、挤压机 787

一、铸锭加热炉 787

第三节　主要工艺设备选择 787

第四节　车间组成和平面配置 788

五、退火设备 788

三、轧管机 788

四、拉伸设备 788

第五节　主要动力及消耗指标 789

二、环境保护 790

一、劳动安全卫生 790

第七章　环保和安全卫生 790

三、环境保护执行标准 791

参考文献 792

二、设计规模与产品方案 793

一、原材料 793

第六篇　钢铁制品 793

第一章　特殊钢锻造 793

四、主要设备选型和工艺计算 794

三、工艺流程 794

六、主要消耗指标 797

五、车间组成及布置 797

一、离心铸造球墨铸铁管的性能 799

第二章　铸铁管 799

二、球铁管主要原材料 801

四、球铁管生产工艺 802

三、设计规模和产品方案 802

五、主要设备选择与计算 804

六、车间组成与平面布置 807

七、主要指标 808

一、钢丝和钢丝制品分类 809

第三章　钢丝与钢丝制品 809

三、设计规模和产品方案 810

二、钢丝和钢丝制品用原料 810

五、主要生产工艺 811

四、车间组成和布置 811

六、主要设备 812

七、主要钢丝和钢丝制品厂生产工艺和设备选择 815

八、环境保护 819

参考文献 820

一、中国煤炭分类 821

第一节　炼焦原料煤 821

第七篇　焦化 821

第一章　炼焦用煤准备与焦炭 821

二、评价煤质特性指标 823

三、炼焦用煤的工艺特性 824

五、配煤炼焦及配合煤质量指标 825

四、单种炼焦煤的性质 825

一、焦炭性能 827

第二节　焦炭 827

二、焦炭的用途 828

三、焦炭质量标准 829

一、备煤车间的组成和平面布置 831

第三节　备煤 831

二、工艺流程 832

三、原料煤预处理技术 834

四、设备能力确定 835

五、设计要点、设备选型 836

一、焦炉炼焦的基本原理 843

第一节　炼焦工艺概述 843

第二章　炼焦 843

二、焦炉生产对原料、燃料的基本要求、产品产率 844

三、国内常用焦炉的主要尺寸及生产能力计算 845

四、炼焦工艺流程、炼焦车间组成及平面布置 846

一、焦炉的概况 849

第二节　焦炉及设备 849

五、焦炉产品产量 849

二、焦炉砌体的基本结构 850

三、焦炉用耐火材料 855

四、焦炉主要工艺设备 858

五、焦炉机械及其配置 863

六、焦炉生产过程中的环境保护 864

一、干熄焦基本情况 866

第三节　干熄焦 866

二、干熄焦的工艺流程及主要工艺参数 867

三、干熄焦装置与焦炉炉组的配置 868

四、干熄站及其主要设备 869

六、干熄焦锅炉 876

五、干熄焦的环境保护 876

八、干熄焦的经济效果 877

七、干熄焦装置的焦炭量平衡与热量平衡 877

一、焦炉内煤气的燃烧 879

第四节　焦炉热工 879

二、焦炉传热 884

三、焦炉内的气体流动 886

四、焦炉的物料平衡和热平衡计算 891

二、筛焦工段组成和平面布置 893

一、焦炭分级及各级产率 893

第五节　筛焦工艺 893

三、筛焦系统设备能力确定 894

五、筛焦楼与贮焦槽 895

四、焦台 895

六、焦炭制样室 896

三、粗煤气露点 897

二、净煤气组成及化学产品产量、产率 897

第三章　焦炉煤气净化 897

第一节　概述 897

一、煤气处理量 897

五、焦炉煤气自动放散装置 898

四、煤气净化工艺系统与车间布置 898

二、煤气初冷、焦油氨水分离工艺及主要设备 899

一、粗煤气在集气管内冷却 899

第二节　煤气的初冷和焦油氨水分离及煤气输送 899

三、煤气输送和焦油雾、萘的清除 903

四、冷凝鼓风工段主要布置要点 906

五、横管式煤气初冷器计算 907

一、饱和器法制取硫铵 908

第三节　硫铵的制取 908

三、防腐蚀及酸碱贮运 911

二、硫铵工段布置要点 911

四、剩余氨水加工 913

一、原料和产品 915

第四节　粗苯的回收 915

二、煤气终冷 916

三、用洗油吸收煤气中的苯族烃 917

四、工艺布置要点 919

五、钢板网填料洗苯塔工艺计算 920

一、干法脱硫 921

第五节　煤气脱硫脱氰 921

二、湿法脱硫 922

四、固体废弃物污染防治 927

三、废水污染的防治 927

第六节　煤气净化生产过程中的环境保护 927

一、原则 927

二、废气、粉尘污染的防治 927

五、噪声控制 928

三、煤焦油馏分加工 929

二、煤焦油加工工艺的基本组成 929

第四章　煤焦油加工 929

第一节　煤焦油加工工艺 929

一、煤焦油处理量和产品产率 929

一、焦油加工（蒸馏）前预处理 931

第二节　焦油预处理和贮运 931

四、焦油车间总体布置要点 931

二、焦油油库 932

二、工艺流程 933

一、产品及产率 933

第三节　焦油蒸馏 933

三、焦油连续蒸馏工艺要点及主要设备选择 936

二、沥青冷却成型 938

一、煤焦油沥青概略组成及性质 938

四、生产安全及环境保护 938

第四节　沥青冷却成型 938

三、沥青烟控制 939

四、设备选择和布置要点 940

第一节　管径的选择 941

第五章　厂区管道 941

一、管道的最小坡度 942

第二节　管道布置 942

三、架空管道排列的原则 943

二、管廊位置选定的原则 943

三、热补偿的方式和补偿器 944

二、热应力计算 944

四、管道的跨距 944

第三节　管道的热膨胀 944

一、管道热膨胀量 944

四、热膨胀管道的固定点 945

五、推力计算 946

一、压力管道 947

第四节　压力管道设计概述 947

三、压力管道设计 948

二、工业金属管道 948

参考文献 949

一、耐火材料的分类 951

第一节　耐火材料的分类、组成和性质 951

第八篇　耐火材料 951

第一章　概论 951

二、耐火材料的组成和性质 952

第二节　耐火原料 956

二、黏土质原料 957

一、硅石 957

四、烧结镁砂 958

三、高铝矾土熟料 958

一、原料的煅烧 959

第三节　耐火材料生产基本工艺原理及机械设备的选择 959

二、原料的破粉碎及筛分 960

四、成型 962

三、坯料制备 962

六、烧成 963

五、干燥 963

八、其他机械设备 964

七、真空浸渍及加工 964

一、干燥过程 965

第四节　耐火材料的干燥过程及干燥设备 965

二、干燥设备 966

一、燃料组成和特性 970

第五节　燃料燃烧及燃烧设备 970

二、燃料的燃烧计算 971

三、燃烧过程及燃烧装置 973

第六节　换热器 978

一、黏土熟料或高铝熟料的生产工艺 981

第一节　原料煅烧 981

第二章　几种耐火材料的生产工艺要点 981

三、烧结合成镁铝尖晶石砂的生产工艺 982

二、烧结镁砂的生产工艺 982

二、制砖原料的加工 984

一、生产工艺流程的选择 984

第二节　黏土砖的生产 984

七、烧成 985

六、干燥 985

三、配料 985

四、混合 985

五、成型 985

三、烧成 986

二、熟料与结合黏土共同细磨 986

第三节　高铝砖的生产 986

一、矾土熟料的拣选分级 986

一、硅砖生产的物理化学原理 987

第四节　硅砖的生产 987

二、硅砖的生产工艺要点 988

四、成型 990

三、混合 990

第五节　镁质制品的生产 990

一、原料的加工 990

二、配料 990

七、直接结合镁砖、镁铬砖的生产工艺要点 991

六、烧成 991

五、砖坯干燥 991

七、镁炭砖的硬化处理（低温热处理） 992

六、成型 992

第六节　镁炭砖的生产 992

一、原料要求 992

二、颗粒配比 992

三、结合剂的选择 992

四、添加剂（抗氧化剂）的选择 992

五、配料、混合 992

五、干燥 993

四、成型 993

第七节　连铸用耐火材料的生产 993

一、原料要求 993

二、石墨精制 993

三、混练造粒 993

三、成型 994

二、混练 994

六、烧成 994

七、力工 994

第八节　滑动水口砖的生产 994

一、原料要求 994

二、配料称量 995

一、原料加工 995

四、烧成 995

五、油浸和焙烧 995

六、力工 995

第九节　不定形耐火材料的生产 995

一、可燃物加入法生产轻质隔热砖 996

第十节　轻质隔热耐火材料的生产 996

三、混合 996

一、原料要求 997

第十一节　冶金石灰的生产 997

二、泡沫法 997

三、绝热板 997

三、成品石灰的破碎分级 998

二、焙烧设备的选择 998

二、总平面布置 1000

一、厂址选择 1000

第三章　耐火材料厂总体设计 1000

第一节　厂址选择及总平面布置 1000

一、生产品种和生产规模的确定 1001

第二节　生产品种和生产规模的确定 1001

二、耐火材料厂生产规模的划分 1002

三、生活辅助设施 1003

二、生产辅助设施 1003

第三节　车间组成、生产设施和辅助设施 1003

一、生产设施 1003

一、环境保护 1004

第四节　环境保护、劳动安全与卫生 1004

二、劳动安全与卫生 1006

二、计算参数 1008

一、生产班制 1008

第四章　生产计算 1008

第一节　物料平衡计算 1008

三、物料平衡计算步骤及计算公式 1010

二、燃料的贮量 1012

一、原料贮量 1012

第二节　原燃料的贮量及仓库、堆场的计算 1012

四、料槽的贮量 1013

三、桥式抓斗起重机原料仓库长度计算基础的确定 1013

二、桥式抓斗起重机原料、燃料仓库 1015

一、原料、燃料贮存 1015

第五章　工艺布置 1015

第一节　工艺布置的一般原则 1015

一、生产厂房的形式 1015

二、工艺布置的一般要求 1015

第二节　原料、燃料贮存 1015

三、地沟卸料并配备门式抓斗起重机的原料、燃料仓库 1016

第四节　粉碎、细磨、筛分与混合 1017

二、竖窑的布置 1017

四、大型贮料仓 1017

第三节　原料煅烧 1017

一、回转窑的布置 1017

一、成型段的布置 1018

第五节　成型、干燥和烧成 1018

一、配料料槽的配置 1018

二、泥料的运输形式 1018

三、设备布置的一般原则 1018

三、带式输送机及其通廊 1019

二、溜槽 1019

二、干燥段的布置 1019

三、烧成段的布置 1019

第六节　料槽、溜槽、带式输送机及其通廊 1019

一、料槽 1019

第七节　安装、检修与维护 1020

二、竖窑的结构与种类 1021

一、概述 1021

第六章　热工窑炉设计 1021

第一节　竖窑 1021

三、竖窑的工作原理 1023

四、竖窑的热工计算 1026

五、常用的竖窑机械设备 1029

一、概述 1030

第二节　回转窑 1030

二、回转窑的结构与种类 1031

三、回转窑内的物料运动与气体运动 1032

四、回转窑内的热交换 1034

五、回转窑原料预热装置 1035

七、回转窑的热工计算 1036

六、回转窑熟料冷却装置 1036

二、隧道窑的分类与结构 1039

一、概述 1039

第三节　隧道窑 1039

三、隧道窑的热工制度 1043

四、隧道窑的热工计算 1046

二、梭式窑 1048

一、概述 1048

第四节　间歇窑 1048

四、间歇窑的热工计算 1049

三、倒焰窑 1049

三、物料平衡计算 1050

二、生产工艺 1050

第七章　耐火材料车间工艺设计的实例 1050

第一节　黏土高铝砖车间 1050

一、生产品种和生产规模的确定 1050

五、热工窑炉 1052

四、主要工艺设备的选择 1052

六、主要技术经济指标 1053

一、生产品种和生产规模 1054

第二节　镁质制品车间 1054

三、物料平衡计算 1055

二、生产工艺流程 1055

四、主要工艺设备选择计算 1057

五、热工窑炉 1059

六、主要技术经济指标 1060

参考文献 1063

第一节　任务内容 1065

第一章　总图运输设计概论 1065

第九篇　总图运输 1065

二、工作程序 1067

一、工作阶段 1067

第二节　系统布置规划（S.L.P） 1067

三、综合关系图 1068

第三节　设施定位理论 1069

三、多设施定位 1070

二、单设施定位 1070

一、定位类别 1070

三、CORELAP程序 1072

二、CRAFT程序 1072

第四节　计算机布置程序 1072

一、程序分类 1072

一、钢铁系统 1073

第五节　设计产品 1073

二、有色冶金系统 1075

三、冶金矿山系统 1076

第一节　任务内容 1079

第二章　厂址（含设施）选择 1079

二、地形地势 1080

一、场地条件 1080

第二节　地区和地点位置选择 1080

一、地区选择 1080

二、地点选择 1080

第三节　基本要求 1080

六、能源供应 1081

五、交通运输 1081

三、工程地质 1081

四、水文、气象 1081

三、厂址比选 1082

二、现场踏勘 1082

七、环境保护 1082

八、施工和协作条件 1082

第四节　工作程序 1082

一、准备工作 1082

第五节　选厂报告 1083

四、编写报告 1083

一、工业场地 1086

第二节　基本要求 1086

第三章　总体布置 1086

第一节　任务内容 1086

四、居住区 1087

三、水电设施用地 1087

二、交通运输设施 1087

七、排土场（废石场） 1088

六、炉渣和工业垃圾弃置用地 1088

五、施工用地 1088

十一、土地复垦 1089

十、卫生防护地带 1089

八、尾矿场 1089

九、爆破材料（厂）库 1089

第一节　任务内容 1090

第四章　总平面布置 1090

八、炼焦化产厂 1091

七、黄金冶炼厂 1091

第二节　生产物料流程 1091

一、冶金矿山 1091

二、有色金属选矿厂 1091

三、钢铁联合企业 1091

四、铁合金厂 1091

五、重有色金属冶炼厂 1091

六、轻有色金属冶炼厂 1091

二、基本要求 1095

一、任务内容 1095

第三节　平面布置 1095

三、工厂布置形式 1096

六、建筑防火间距 1097

五、通道及建筑红线 1097

四、生产街区 1097

七、建筑防护间距 1103

八、发展与预留 1105

一、任务内容 1106

第四节　竖向布置 1106

九、群体建筑艺术处理 1106

四、台阶宽度和高度 1107

三、场地平整形式 1107

二、基本要求 1107

六、土（石）方工程量计算 1109

五、场地设计标高 1109

八、场地排雨水 1110

七、土方工程量平衡及调配 1110

二、基本要求 1111

一、任务内容 1111

第五节　管线综合布置 1111

三、敷设方式和要求 1112

四、地下管线间距 1116

五、地上管线间距 1120

二、基本要求 1122

一、任务内容 1122

第六节　绿化布置 1122

三、卫生防护带 1123

四、技术指标 1124

二、综合的运输结构 1126

一、庞大的系统工程 1126

第五章　运输设计 1126

第一节　任务内容 1126

第二节　运输特性 1126

六、完整运输系统 1127

五、优选运输方式 1127

三、极强的时间要求 1127

四、在线的生产环节 1127

第三节　基本要求 1127

一、统一管理 1127

二、系统能力 1127

三、装备水平 1127

四、精简运量 1127

二、运量统计 1128

一、运输方式选择 1128

七、利用现有设施 1128

第四节　运输组织设计 1128

四、牵引计算 1129

三、车（列）流计算 1129

五、确定管理体制 1131

二、线路等级及轨道 1132

一、铁路网 1132

第五节　铁路工程 1132

三、线路平、纵断面 1135

四、铁路站场 1138

五、路基及排水 1141

六、运输设备 1143

二、道路等级 1144

一、道路网 1144

第六节　道路工程 1144

三、道路平、纵断面 1145

四、道路路面 1148

五、路基及排水 1149

六、运输设备 1150

第七节　露天矿开拓运输 1151

参考文献 1154