现代制造技术PDF电子书下载

1.1 制造与制造技术 1

1.1.1 生产与制造 1

1 绪论 1

1.1.2 制造系统 3

1.1.3 制造技术 5

1.1.4 制造业在国民经济中的地位 6

1.2 制造技术的发展历程 6

1.2.1 传统制造技术的发展历程 6

1.2.2 现代制造技术的发展历程 7

1.3.1 现代制造技术的主要领域 8

1.3 现代制造技术概述 8

1.3.2 现代制造技术的分类 9

1.4 现代制造技术的特点及发展趋势 11

1.4.1 现代制造技术的特点 11

1.4.2 现代制造技术的发展趋势 11

2 基础理论与方法 15

2.1 现代制造系统 15

2.1.1 制造系统的基本构成 15

2.1.2 物料流 16

2.1.4 能量流 17

2.1.3 信息流 17

2.1.5 制造信息观 20

2.2 制造系统广义模型化方法 20

2.2.1 制造系统建模概述 20

2.2.2 广义模型化方法的提出 21

2.2.3 广义模型的概念 23

2.2.4 广义模型化方法 23

2.3 功能建模方法IDEF0 26

2.3.1 IDEF0的语法语义 26

2.3.2 IDEF0的工作方法 31

2.4 信息建模方法IDEF1X 35

2.4.1 数据库的数据模式 35

2.4.2 IDEF1X的基本要素及其语法定义 36

2.4.3 IDEF1X方法的建模过程 45

2.5 过程建模方法IDEF3 51

2.5.1 IDEF3方法概述 51

2.5.2 以过程为中心的视图——过程流图 52

2.5.3 IDEF3的基本元素 54

2.5.4 以对象为中心的视图——对象状态转换网图 55

2.6.1 Petri网的定义 57

2.6 Petri网建模方法 57

2.6.2 制造系统的若干基本Petri网模型 59

2.6.3 一个生产单元的PN建模 62

2.7 排队论方法 65

2.7.1 排队系统的组成和特征 65

2.7.2 M/M/1系统 66

2.7.3 M/M/C系统 68

2.7.4 M/M/1/k系统 70

3.1.1 产品数据交换方式 73

3.1 数据标准和接口技术 73

3 现代制造支持技术 73

3.1.2 初始图形交换规范 IGES标准 75

3.1.3 产品模型数据交换标准——STEP标准 77

3.2 数据库技术 80

3.2.1 概述 80

3.2.2 数据模型类型 81

3.2.3 工程数据库管理系统 84

3.2.4 CIMS数据库 85

3.3 网络技术 87

3.3.1 概述 87

3.3.2 网络通信协议 89

4 制造信息化技术 92

4.1 制造信息化的特点与要求 92

4.1.1 传统制造的分析 92

4.1.2 制造信息化的分析 93

4.1.3 制造信息的规范化和标准化 95

4.2 制造信息 101

4.2.1 制造信息的总体结构 101

4.2.2 制造信息的分类及特点 101

4.2.3 制造信息编码 102

4.2.4 产品设计信息 112

4.2.5 工艺设计信息 124

4.2.6 生产管理信息 133

4.3 计算机辅助工艺规划 141

4.3.1 CAPP系统的基本组成 141

4.3.2 CAPP中零件信息描述 142

4.3.3 派生式CAPP系统 149

4.3.4 创成式CAPP系统 153

4.3.5 CAPP工艺决策专家系统 160

4.3.6 CAPP数据库 167

4.3.7 CAPP技术的发展 168

4.4.1 制造系统集成与信息集成 173

4.4 制造信息系统集成 173

4.4.2 制造信息系统集成结构 174

4.4.3 集成平台技术 175

5 制造自动化技术 180

5.1 概述 180

5.1.1 制造自动化的定义与发展 180

5.2 制造自动化基础技术 186

5.2.1 装备数字控制技术 186

5.2.2 机器人化制造技术 208

5.2.3 信息检测与分析技术 218

5.3.1 柔性制造自动化系统 221

5.3 制造自动化系统技术 221

5.3.2 计算机集成制造系统 233

5.3.3 智能制造系统 237

5.4 制造过程自动化技术 240

5.4.1 制造自动化过程集成 240

5.4.2 物流输送自动化 244

5.4.3 基于网络的异地制造自动化 249

6 现代生产管理技术 253

6.1 概述 253

6.2.1 物料需求计划 259

6.2 物料需求计划和制造资源计划 259

6.2.2 制造资源计划 263

6.3 车间生产计划调度与控制 281

6.3.1 车间计划调度与控制的对象 282

6.3.2 车间计划调度与控制的框架模型 282

6.3.3 车间计划调度与控制的实现形式 286

6.4 制造质量管理技术 294

6.4.1 概述 294

6.4.2 制造质量管理方法 296

6.4.3 计算机辅助质量管理技术 307

7 现代制造生产模式 318

7.1 敏捷制造 318

7.1.1 敏捷制造产生的背景 318

7.1.2 敏捷制造的内涵及概念 318

7.1.3 敏捷制造的基本特点 319

7.1.4 敏捷制造企业的主要特征 320

7.1.5 敏捷制造战略体系 320

7.1.6 敏捷制造的实现技术 321

7.2 精益生产 323

7.2.1 精益生产的提出及发展背景 323

7.1.7 敏捷制造对制造业的影响 323

7.2.2 精益生产的内涵及体系 324

7.2.3 精益生产的主要内容 326

7.2.4 精益生产的看板系统 327

7.3 并行工程 328

7.3.1 并行工程产生的背景 328

7.3.2 并行工程的定义和特征 329

7.3.3 并行工程的理论基础与运行机理 330

7.3.4 并行工程的体系结构及关键技术 331

7.3.5 并行工程的支持工具 333

7.4 绿色制造 334

7.4.1 绿色制造的提出 334

7.4.2 绿色制造的定义及内涵 335

7.4.3 绿色制造的研究内容 336

7.4.4 绿色制造的评价 339

7.4.5 绿色制造的实施 341

7.5 虚拟制造 342

7.5.1 虚拟制造概念的产生背景 342

7.5.2 虚拟制造的内涵 343

7.5.3 虚拟制造的技术体系 345

7.5.4 虚拟制造系统的体系结构 347

7.5.5 虚拟制造环境与平台 348

8 现代制造技术应用 351

8.1 制造系统的实施 351

8.2 制造信息系统实例分析 355

8.2.1 CAPP分系统需求分析 355

8.2.2 CAPP系统结构设计及子系统划分 361

8.2.3 CAPP系统功能详细设计 362

8.2.4 CAPP系统界面设计 364

8.2.5 产品工艺信息模型 366

8.3.1 需求分析与可行性论证 369

8.3 制造自动化系统实例分析 369

8.3.2 类型选择的指导思想 371

8.3.3 零件族与生产量的确定 371

8.3.4 零件分析及工艺规程的确定 372

8.3.5 人机系统分析 372

8.3.6 系统组成及平面布局 373

8.3.7 单元计划调度系统软件 377

8.3.8 实施要点 379

8.3.9 效益分析 381

参考文献 382