制造业通用生产能力国际培训课程 第4级 2 正确作业的步骤和方法PDF电子书下载

第1章 正确作业的基本条件 1

第1节 正确作业与其步骤和方法 2

1-1 正确作业 2

1-2 正确作业的步骤和方法 3

1-3 正确作业的标准化 4

1-4 成员间分工的规则化 5

第2节 作业的标准化及规则 6

1-5 作业的3个规定 6

1-6 作业目的表现方法的规则 7

1-7 作业方法的规则 8

1-8 成员间的联络方法 9

第3节 指示作业时的正确做法 10

1-9 三原则 10

1-10 文件的种类 11

1-11 号码的种类 12

1-12 号码与实物的1对1原则 13

第4节 作业的构成与4M 14

1-13 作业的基本构成 14

1-14 作业的4M与标准化 15

1-15 作业的基本构成与信息的关系 16

1-16 作业的信息与编号 17

同步测验 18

第2章 作业与安全·卫生 19

第1节 作业与工伤事故 20

2-1 工伤事故 20

2-2 安全·卫生与工伤事故 21

2-3 安全·卫生与作业方法 22

2-4 安全·卫生活动的重要性 23

第2节 作业方法与安全·卫生 24

2-5 4M与安全·卫生 24

2-6 机器·工具类与安全·卫生 25

2-7 材料·零部件与安全·卫生 26

2-8 作业方法与安全·卫生 27

第3节 作业疲劳与安全·卫生 28

2-9 作业疲劳 28

2-10 作业疲劳与安全·卫生 29

2-11 作业疲劳与作业方法 30

2-12 作业疲劳与自我管理 31

第4节 安全·卫生状态的事前确认方法 32

2-13 事前确认的步骤和方法·思考方法 32

2-14 自我疲劳状态的事前确认 33

2-15 作业环境的事前确认 34

2-16 作业方法的安全·卫生方面的事前确认 35

同步测验 36

第3章 作业的分类 37

第1节 作业的分类 38

3-1 制造主体的种类与作业的分类 38

3-2 加工作业的基本构成 39

3-3 检查作业的基本构成 40

3-4 搬运·仓库作业的基本构成 41

第2节 加工作业的分类 42

3-5 加工作业的分类 42

3-6 以手工作业为中心的作业 43

3-7 由机器操作的作业 44

3-8 以机器的自动加工为中心的作业 45

第3节 检查作业的分类 46

3-9 检查作业的分类 46

3-10 全数检查 47

3-11 抽取检查 48

3-12 数量检查 49

第4节 仓库作业的分类 50

3-13 仓库作业的基本分类 50

3-14 入库作业 51

3-15 清点作业 52

3-16 整合·分配作业 53

同步测验 54

第4章 加工·检查作业的步骤和方法 55

4-1 加工作业的基本工序 56

第1节 加工作业的工序 56

4-2 对加工作业的事前确认 57

4-3 加工作业的实施与发生异常时的联络 58

4-4 对加工作业结果的确认、报告、收尾处理 59

第2节 对加工作业的事前确认 60

4-5 对加工作业准备的确认工序 60

4-6 对加工作业目的的确认方法 61

4-7 对加工作业的4M实物确认 62

4-8 对加工作业的机器·设备的整备的确认 63

第3节 检查作业的工序 64

4-9 检查作业的基本工序 64

4-10 对应检查产品的实物进行确认 65

4-11 检查作业的实施与异常情况下的联络 66

4-12 检查作业的收尾作业 67

4-13 检查作业中必须事先确认4M 68

第4节 检查作业的事前确认 68

4-14 对检查方法内容的确认 69

4-15 对计测器的使用方法的确认 70

4-16 对检查设备的整备的确认 71

同步测验 72

第5章 搬运·仓库作业的步骤和方法 73

第1节 搬运作业的顺序 74

5-1 搬运作业的基本顺序 74

5-2 搬运作业的事前确认 75

5-3 搬运作业的实施与异常情况下的联络 76

5-4 搬运作业结果的确认、报告、收尾工作 77

第2节 入库作业的顺序 78

5-5 入库作业的基本顺序 78

5-6 入库作业的事前确认 79

5-7 入库作业的实施与异常情况下的联络 80

5-8 入库作业结果的确认、报告、收尾工作 81

5-9 出库作业的基本工序 82

第3节 出库作业的工序 82

5-10 出库作业的事前确认 83

5-11 出库作业的实施与异常情况下的联络 84

5-12 出库作业结果的确认、报告、收尾工作 85

第4节 整合作业的顺序 86

5-13 整合作业的基本顺序 86

5-14 整合作业的事前确认 87

5-15 整合作业的实施与异常情况下的联络 88

5-16 整合作业结果的确认、报告、收尾工作 89

同步测验 90

第6章 异常情况的发现与处理方法 91

第1节 处理异常情况的基本步骤和方法 92

6-1 异常情况 92

6-2 异常情况处理的重要性 93

6-3 异常情况处理的基本步骤 94

6-4 异常情况的处理方法 95

6-5 早期发现异常情况的重要性 96

第2节 发现异常情况的方法 96

6-6 异常情况发现方法的两大分类 97

6-7 作业目的未达到的异常情况 98

6-8 作业手段不充分的异常情况 99

第3节 对目的未达到的异常情况的预测 100

6-9 预测异常情况的基本思维方法 100

6-10 对目标质量未达到的异常情况的预测 101

6-11 对目标数量未达到的异常情况的预测 102

6-12 对目标交付期未达到的异常情况的预测 103

第4节 手段不充分的异常情况 104

6-13 材料·零部件的异常情况 104

6-14 机器·设备的异常情况 105

6-15 作业方法的异常情况 106

6-16 安全·卫生方面的异常情况 107

同步测验 108

学习项目检查题 109

同步测验答案 122