数控车削编程与加工PDF电子书下载

项目一　数控车床的基本操作 1

项目目标 1

相关知识 1

一、认知数控车床 1

二、车床坐标系 4

三、车刀的选用 5

四、夹具及工件的装夹 7

五、车床的日常维护保养 8

六、系统面板的操作（FANUC Oi T） 9

七、车床的对刀 14

项目实践　FANUC Oi T系统的基本操作 16

拓展知识　数控车削加工工艺 18

项目自测题 22

项目二　轴的加工 25

项目目标 25

项目任务一　阶梯轴的加工 25

相关知识 26

一、轴类零件的加工工艺 26

二、程序结构 26

三、英制指令和米制指令 28

四、直径编程和半径编程 29

五、F、S、T指令 29

六、绝对编程和增量编程指令 30

七、点位控制和直线插补指令 30

项目实施 30

一、制定零件的加工工艺 30

二、编制数控加工程序 31

三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 32

项目任务二　异形轴的加工 35

相关知识 35

一、圆弧编程指令 35

二、倒直角和倒圆角指令 37

三、刀尖圆弧自动补偿指令 38

四、切削速度控制指令 40

五、内、外圆粗车切削循环指令 41

六、精车切削循环 41

七、端面粗车切削循环指令 43

八、成形粗车切削循环指令 44

项目实施 45

一、制定零件的加工工艺 45

二、编制数控加工程序 46

三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 47

拓展知识 48

一、SIEMENS 802S T系统的基本编程（一） 48

二、零件的数控加工（SIEMENS 802S T） 52

项目实践　轴类加工及精度检测 55

一、轴类工件的检测 55

二、实践内容 56

三、实践步骤 57

项目自测题 58

项目三　套的加工 60

项目目标 60

项目任务 60

相关知识 61

一、套类零件的加工工艺 61

二、单一固定循环指令 63

三、钻孔循环指令 65

四、自动返回参考点指令 68

项目实施 68

一、制定零件的加工工艺 68

二、编制数控加工程序 69

三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 71

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的基本编程（二） 71

项目实践　套类加工及精度检测 76

一、套类工件的检测 76

二、实践内容 78

三、实践步骤 79

项目自测题 80

项目四　槽的加工 82

项目目标 82

项目任务 82

相关知识 83

一、切槽的加工工艺 83

二、子程序的应用 84

三、切槽循环指令 84

四、暂停指令 86

项目实施 86

一、制定零件的加工工艺 86

二、编制数控加工程序 86

三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 88

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的基本编程（三） 88

项目实践　槽类加工及精度检测 91

一、槽类工件的检测 91

二、实践内容 92

三、实践步骤 93

项目自测题 94

项目五　螺纹的加工 96

项目目标 96

项目任务 96

相关知识 97

一、螺纹的基本要素和加工工艺 97

二、单行程螺纹切削指令 99

三、单一螺纹切削循环指令 101

四、复合螺纹切削循环指令 102

项目实施 104

一、制定零件的加工工艺 104

二、编制数控加工程序 105

三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 107

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的基本编程（四） 108

项目实践　螺纹加工及精度检测 110

一、螺纹的测量 110

二、实践内容 112

三、实践步骤 113

项目自测题 114

项目六　综合件的加工 115

项目目标 115

项目任务 115

相关知识　FANUC Oi系统的宏程序 115

项目实施 122

一、制定零件的加工工艺 122

二、编制数控加工程序 123

三、零件的数控加工（FANUC Oi T） 125

拓展知识　SIEMENS 802S T系统的宏程序（五） 127

项目实践 136

一、实践内容 136

二、实践步骤 138

项目自测题 139

项目七　配合件的加工 140

项目目标 140

项目任务 140

相关知识　配合件加工的要求 141

项目实施 141

一、制定零件的加工工艺 141

二、编制数控加工程序 143

三、零件的数控加工 149

项目实践 151

一、实践内容 151

二、实践步骤 151

附录 155

附录A　G、M代码 155

附录B　车削常用切削用量表 158

附录C　数控车工国家职业鉴定标准 160

附录D　中、高级数控车工考证样题 170

参考文献 190