汽车钣金工PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 汽车钣金工的地位与作用 1

一、汽车钣金工的地位和作用 1

二、汽车钣金工的基本能力 2

第二节 汽车展开图 2

一、展开图的意义 2

二、作展开图的方法 3

第三节 汽车修理作业钣金展开的特点 17

第四节 汽车钣金维修作业的范围和要求 22

一、汽车钣金维修作业范围 22

二、汽车钣金维修工艺 23

三、汽车钣金维修作业要求 25

一、手动剪 27

第一节 剪切工具 27

第二章 汽车钣金工常用工具与设备 27

二、剪切机器 28

三、其他切割工具 31

第二节 拆装工具 32

一、钳子 32

二、螺丝刀 32

三、扳手 33

四、夹具 35

第三节 划线工具 38

一、工作平台 38

二、尺、划针、样冲、划规和圆规 38

三、划线方法 41

一、焊枪（熔接器） 44

第四节 焊接工具 44

二、乙炔发生器 45

三、氧气瓶与减压器 46

第五节 矫正整形设备 49

一、矫正设备 50

二、矫正设备附件 52

三、多功能汽车整形机 54

第六节 铆接与钻孔工具 55

一、铆接工具 55

二、钻孔工具 57

第七节 液压机具与设备 58

一、液压起重器 58

第八节 折弯机具与设备 59

三、提升设备 59

二、校正设备 59

一、折板机 60

二、卷板机 60

三、手动变管机 61

第三章 汽车钣金常用材料 62

第一节 常用金属材料 62

一、汽车钣金常用金属材料的性能和种类 62

二、常用金属材料质量的计算 74

三、常用金属材料的验收、保管 76

四、钢材的预处理 77

第二节 常用非金属材料 80

一、塑料 80

三、玻璃 82

二、橡胶 82

一、脱脂材料 83

第三节 汽车涂装常用材料 83

二、除锈材料 84

三、磷化剂 86

四、钝化材料 86

五、抛光及增光材料 87

六、保护材料 87

第四节 钢及其热处理 89

一、钢 89

二、钢的热处理工艺 98

第一节 事故车钣金修复工艺 105

一、事故车常见损伤特点及一般修复方法 105

第四章 汽车钣金修复工艺 105

二、事故车损坏件解体 106

三、骨架的矫正 108

四、凹陷、皱褶的矫正 111

五、钣金件的装配 112

第二节 一般修复工艺 113

一、用匙形板修复凹痕的方法 113

二、用砧铁修复凹痕的方法 114

三、用手锤和砧铁进行修复的方法 115

四、用鹤嘴锤和撬棒进行修复的方法 117

五、加热收缩的修复方法 117

六、起褶法 121

七、修复部位的锉平方法 121

一、划线的基本方法与要求 124

第五章 钣金配制件基本工艺 124

第一节 划线与配裁工艺 124

二、圆弧线的划法 125

三、合理的配裁工艺 127

第二节 弯曲 129

一、角形弯折 129

二、弧形弯曲 134

第三节 放边与收边 141

一、放边 141

二、收边 144

第四节 拔缘、拱曲、卷边和咬缝 145

一、拔缘 145

二、拱曲 146

三、卷边 148

四、咬缝 152

第五节 制筋与组合配制 154

一、制筋 154

二、组合配制 156

第六节 矫正 158

一、手工矫正 158

二、机械矫正 164

三、火焰矫正 166

第七节 简单钣金零件手工制作方法 168

一、取样 168

六、修剪制件边缘 169

五、整形 169

四、拼焊 169

三、成型 169

二、下料 169

第六章 汽车钣金焊接工艺 171

第一节 焊接的种类与应用 171

一、熔化焊 172

二、压力焊 172

三、钎焊 172

第二节 手工电弧焊 173

一、焊接电弧 174

二、手工电弧焊设备 176

三、电焊条 177

四、电焊钳和面罩 179

五、手工电弧焊工艺 180

第三节 惰性气体、二氧化碳气体保护焊 184

一、熔极惰性气体保护焊 184

二、二氧化碳气体保护焊 203

第四节 气焊与切割 210

一、气焊 210

二、切割 218

第五节 电阻点焊 224

一、焊接表面间的间隙 224

二、焊接金属表面的处理 224

三、焊件表面的防腐处理 225

五、焊点的数量 226

六、焊点位置的确定 226

四、操作方法 226

七、焊点到板外缘和端面的距离 227

八、点焊的顺序 229

九、转角部位的焊接 229

第六节 钎焊 229

一、锡钎焊 230

二、铜钎焊 231

第七节 焊接变形与矫正 231

一、焊接变形产生的原因 231

二、预防和减小变形的措施 232

三、焊接变形的矫正 235

第八节 焊接缺陷与检验 235

一、常见的焊接缺陷 235

二、焊接检验 245

第七章 汽车钣金件的更换与调整 250

第一节 拆卸钣金结构件与安装新板件 250

一、拆卸钣金结构件 250

二、安装新板件 254

第二节 车门面板的更换 264

第三节 车身板件的切割 268

一、切割车身板件的准备工作 268

二、车身板件的切割方法 269

第四节 翼子板锈蚀部位的挖补与更换 276

一、整形 276

二、确定更换范围 276

三、下料和镶补件的制作 276

第五节 驾驶室后背下部锈蚀部位的更换 277

六、修整 277

四、切除损坏部位 277

五、施焊 277

第六节 汽车用玻璃的拆卸与更换方法 278

一、车用玻璃的类型 278

二、密封条法的挡风玻璃拆装 281

三、粘接剂法的挡风玻璃拆装 283

四、车门玻璃的修理 288

第八章 汽车塑料件的修理 294

第一节 塑料的种类和修理 294

一、热塑性塑料 294

二、热固性塑料 294

第二节 焊接技术 297

一、热风塑料焊接技术 297

三、V形坡口的焊接技术 301

二、定位焊接技术 301

四、快速焊接技术 305

五、其他塑料焊接技术 307

第九章 汽车的车身结构 310

第一节 车身的结构分类 310

一、非承载式车身结构 310

二、承载式车身结构 312

第二节 车身零部件 319

一、典型门锁机构 319

二、前保险杠组件 319

三、典型的整体式车身零部件 319

第三节 汽车标识牌 324

一、车门的组成 326

第十章 车门与翼子板的维修 326

第一节 车门的维修 326

二、车门易损部位损伤原因 327

三、车门铰链处的维修 328

四、车门铰链处金属板面的更换 330

五、车门玻璃升降导槽的焊修 331

六、车门板底部腐蚀部位的更换 332

七、车门内板的焊修与整平 333

八、车门附件的维修 335

九、车门与门框的配合调整 347

第二节 翼子板的维修 348

一、翼子板的组成及检验样板 348

三、翼子板的整形，焊修与校正 350

二、翼子板易损部位及损伤原因 350

第十一章 汽车外壳的总装与质量要求 355

第一节 总装前的准备 355

一、驾驶室支耳的检修与衬套的更换 355

二、翼子板支架的检验与校正 357

三、各种小零件的准备 357

第二节 安装顺序 358

第三节 各部件的配合、调整与质量要求 359

第四节 方向机管柱与驾驶室支撑架的配合调整 364

第十二章 汽车钣金修理作业安全常识 366

第一节 一般安全作业常识 366

第二节 焊接和气割作业常识 367

第三节 剪板机安全作业常识 368

第四节 钣金机械安全操作常识 369