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第1章 工程材料及热处理 1

1.1 工程材料 1

1.1.1 工程材料概述 1

1.1.2 金属材料 2

1.1.3 非金属材料 6

1.2 钢的热处理 11

1.2.1 钢的热处理工艺 11

1.2.2 钢的退火和正火 12

1.2.3 钢的淬火和回火 12

1.2.4 表面热处理 13

1.2.5 热处理常用设备 15

复习思考题 17

小结 17

1.2.6 热处理常见缺陷 17

第2章 铸造 18

2.1 铸造概述 18

2.1.1 铸造工艺特点 18

2.1.2 砂型铸造生产工序 19

2.1.3 特种铸造 19

2.2 造型与制芯 21

2.2.1 铸型的组成 21

2.2.2 型（芯）砂的性能 22

2.2.3 型（芯）砂的组成 23

2.2.4 型（芯）砂的制备 24

2.2.5 模样、芯盒与砂箱 24

2.2.6 手工造型 25

2.2.7 机器造型 29

2.2.8 制芯 32

2.2.9 浇注系统 35

2.2.10 冒口和冷铁 36

2.3 熔炼与浇注 37

2.3.1 铸铁 37

2.3.2 铸铁熔炼 38

2.3.3 浇注工艺 43

2.4 铸造缺陷分析 44

小结 47

复习思考题 47

3.1 锻压概述 49

第3章 锻压 49

3.2 金属的加热与锻件的冷却 50

3.2.1 锻造加热设备 50

3.2.2 锻造温度范围的确定 51

3.2.3 坯料加热缺陷 52

3.2.4 锻件冷却 53

3.2.5 锻后热处理 53

3.3 自由锻造 53

3.3.1 自由锻的主要设备 53

3.3.2 自由锻的基本工序及其操作 55

3.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因 58

3.3.4 典型自由锻件工艺举例 59

3.4 模锻 60

3.4.1 胎模锻 61

3.4.2 锤上模锻 62

3.5 板料冲压 63

3.5.1 板料冲压 63

3.5.2 板料冲压的基本工序 63

3.5.3 冲压设备及冲模 64

3.6 专用锻造工艺 66

3.6.1 摆动辗压 66

3.6.2 辊锻 66

3.6.3 精密模锻 67

3.6.4 挤压 67

3.6.5 粉末锻造 67

复习思考题 68

小结 68

3.6.6 液态模锻 68

第4章 焊接 69

4.1 焊接概述 69

4.2 电弧焊 70

4.2.1 焊接电弧 70

4.2.2 焊条电弧焊 71

4.2.3 焊接设备 75

4.2.4 常用电弧焊方法 78

4.3 气焊与气割 81

4.3.1 基本原理 81

4.3.2 气焊工艺 83

4.3.3 气割 86

4.4.1 电阻焊 88

4.4 电阻焊及其他焊接方法 88

4.4.2 电渣焊 89

4.4.3 电子束焊 90

4.4.4 激光焊 91

4.4.5 钎焊 92

小结 93

复习思考题 93

第5章 切削加工的基础知识 95

5.1 切削加工概述 95

5.1.1 切削运动 95

5.1.2 零件加工的三个表面 96

5.2 切削要素 97

5.2.1 切削用量三要素 97

5.3.1 刀具材料 98

5.2.2 切削层几何参数 98

5.3 刀具材料及其几何角度 98

5.3.2 刀具的几何角度 99

5.4 零件切削加工步骤安排 101

小结 103

复习思考题 103

第6章 车削 104

6.1 车削概述 104

6.1.1 车削加工的特点 105

6.1.2 卧式车床的组成 105

6.1.3 车床传动 107

6.1.4 其他车床 108

6.2.1 三爪自定心卡盘 109

6.2 零件的安装及车床附件 109

6.2.2 四爪单动卡盘 110

6.2.3 顶尖、跟刀架及中心架 111

6.2.4 心轴 113

6.2.5 花盘及弯板 114

6.3 车刀 114

6.3.1 车刀的分类 114

6.3.2 车刀的安装 116

6.3.3 车刀的刃磨 116

6.4 车床操作要点 117

6.4.1 刻度盘及其手柄的使用 117

6.4.2 车削步骤 118

6.5.1 车端面 119

6.5 车削工艺 119

6.5.2 车圆柱面 120

6.5.3 车圆锥面及成形面 121

6.5.4 车台阶面 123

6.5.5 车槽及切断 124

6.5.6 车螺纹 125

6.5.7 滚花 127

6.6 车削综合工艺分析 127

6.6.1 轴类、套类零件的车削 127

6.6.2 车削综合工艺 128

小结 129

复习思考题 129

7.1 铣削 131

第7章 铣削、刨削和磨削 131

7.1.1 铣削概述 132

7.1.2 零件的安装及铣床附件 135

7.1.3 铣刀 140

7.1.4 铣削工艺 143

7.1.5 铣削综合工艺举例 147

7.2 刨削 149

7.2.1 刨削概述 150

7.2.2 零件的安装 156

7.2.3 刨刀 156

7.2.4 刨削工艺 157

7.2.5 刨削综合工艺举例 160

7.3.1 磨削概述 162

7.3 磨削 162

7.3.2 零件的安装及磨床附件 166

7.3.3 砂轮 168

7.3.4 磨削工艺 170

7.3.5 磨削综合工艺举例 173

小结 174

复习思考题 174

第8章 钳工 176

8.1 钳工概述 176

8.1.1 钳工的加工特点 176

8.1.2 钳工常用的设备和工具 176

8.2 划线、锯削和锉削 178

8.2.1 划线 178

8.2.2 锯削 182

8.2.3 锉削 183

8.3 钻孔、扩孔和铰孔 187

8.3.1 钻孔 187

8.3.2 扩孔与铰孔 190

8.4 攻螺纹和套螺纹 191

8.4.1 攻螺纹 191

8.4.2 套螺纹 193

8.5 装配 194

8.5.1 装配概述 194

8.5.2 典型联接件装配方法 196

8.5.3 部件装配和总装配 198

复习思考题 199

小结 199

第9章 数控车床、数控铣床和数控电火花加工 201

9.1 数控车床加工 201

9.1.1 数控车床加工概述 201

9.1.2 数控车床的编程基础 202

9.1.3 数控车床的编程方法 206

9.1.4 数控车床的编程实例 213

9.2 数控铣床加工 214

9.2.1 数控铣床加工概述 214

9.2.2 数控铣床的编程基础 216

9.2.3 数控铣床的编程方法 218

9.2.4 数控铣床的编程实例 226

9.3 数控电火花加工 227

9.3.2 数控电火花加工机床的组成 228

9.3.1 数控电火花加工概述 228

9.3.3 数控电火花加工的工艺分析与实例 231

9.4 现代制造技术简介 234

9.4.1 现代制造技术概述 234

9.4.2 现代制造技术的发展 235

小结 236

复习思考题 236

第10章 综合与创新训练 238

10.1 综合与创新训练概述 238

10.1.1 综合与创新训练简介 238

10.1.2 综合与创新训练的意义 239

10.2 毛坯的选择 239

10.2.1 毛坯的种类 239

10.2.2 毛坯的选择 240

10.3 加工方法选择及经济性分析 242

10.3.1 零件加工方法的选择 242

10.3.2 加工经济性分析 245

10.4 典型零件的综合工艺过程分析 245

10.4.1 轴类零件 245

10.4.2 盘套类零件 247

10.4.3 箱体类零件 250

10.5 创新实例 252

10.5.1 结合金工实习进行创新过程 252

10.5.2 创新实例 253

小结 256

复习思考题 256

参考文献 258