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1.1 互换性 1

1.1.1 互换性的概念 1

第1章 绪论 1

1.1.2 互换性的作用 2

1.1.3 互换性的分类 2

1.2 互换性与技术测量 2

1.2.1 几何参数误差与公差 2

1.2.2 技术测量 4

1.3 互换性与标准化 5

1.3.1 标准 5

1.3.2 标准化 5

1.3.4 本课程的研究对象与任务 6

1.3.3 优先数与优先数系 6

思考题与习题 7

第2章 极限与配合 8

2.1 概述 8

2.2 极限与配合的基本内容 8

2.2.1 尺寸与公差的基本术语 8

2.2.2 配合的基本术语 11

2.3 标准公差系列 14

2.3.1 公差等级 14

2.3.2 公差单位 15

2.3.3 尺寸分段 15

2.4.1 基本偏差代号 16

2.4 基本偏差系列 16

2.4.2 极限与配合的标注 17

2.4.3 基准制配合 18

2.4.4 轴的基本偏差的确定 19

2.4.5 孔的基本偏差的计算 20

2.5 尺寸公差带与未注公差 22

2.5.1 公差带与配合 22

2.5.2 线性尺寸未注公差 25

2.6 极限与配合的选用 25

2.6.1 基准制的选择 25

2.6.2 公差等级的选用 26

2.6.3 配合种类的选择 29

思考题与习题 38

第3章 测量技术基础 40

3.1 概述 40

3.2 长度基准与量值传递 41

3.2.1 基准的建立 41

3.2.2 长度量值传递系统 41

3.2.3 量块 41

3.3 测量方法与测量器具 44

3.3.1 测量方法的分类 44

3.3.2 测量器具的分类 46

3.3.3 测量器具的度量指标 47

3.4.1 测量误差 48

3.4.2 测量误差产生的原因 48

3.4 测量误差及其处理 48

3.4.3 测量误差的分类 50

3.4.4 测量精度的分类 50

3.4.5 随机误差的特性与处理 51

思考题与习题 56

第4章 形状和位置公差 57

4.1 概述 57

4.1.1 零件的要素 58

4.1.2 形位公差项目及符号 59

4.1.3 形位公差的标注 59

4.1.4 形位公差带 62

4.2.1 形状误差的评定 63

4.2 形状公差 63

4.2.2 形状公差各项目 64

4.3 形状或位置公差 68

4.3.1 基准和基准体系 68

4.3.2 轮廓度公差 70

4.4 位置公差 72

4.4.1 位置误差的评定 72

4.4.2 定向公差 73

4.4.3 定位公差 76

4.4.4 跳动公差 80

4.4.5 形位误差的检测原则 83

4.5 公差原则 84

4.5.1 术语及其意义 85

4.5.2 独立原则 89

4.5.3 相关要求 90

4.6 形位公差的选择 94

4.6.1 形位公差项目的选用 94

4.6.2 基准要素的选用 95

4.6.3 公差原则的选用 96

4.6.4 形位公差值的选用 96

4.6.5 未注形位公差 99

4.6.6 形位公差的选用举例 99

思考题与习题 103

5.1.1 表面粗糙度的概念 108

5.1.2 表面粗糙度对互换性的影响 108

5.1 概述 108

第5章 表面粗糙度 108

5.2 表面粗糙度的评定参数 109

5.2.1 基本术语及定义 109

5.2.2 评定参数 112

5.3 表面粗糙度的标注 114

5.3.1 表面粗糙度的基本符号 114

5.3.2 表面粗糙度的代号及其标注 114

5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注 117

5.4 表面粗糙度的选择 117

5.4.1 表面粗糙度评定参数的选择 117

5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择 118

5.5 表面粗糙度的测量 119

思考题与习题 122

6.1 概述 123

第6章 滚动轴承的互换性 123

6.2 滚动轴承的公差 124

6.2.1 滚动轴承的公差等级 124

6.2.2 滚动轴承内、外径的公差带 125

6.3 滚动轴承配合的选择 126

6.3.1 轴颈和外壳孔的公差带 126

6.3.2 配合选择的基本原则 126

6.3.3 配合表面的形位公差及表面粗糙度 130

6.3.4 滚动轴承配合选用举例 131

思考题与习题 134

7.1.1 塞规和卡规（环规） 135

第7章 光滑极限量规 135

7.1 概述 135

7.1.2 量规的分类 136

7.2 工作量规公差带 136

7.3 量规设计 137

7.3.1 量规设计原则 137

7.3.2 量规的形式与结构 138

7.3.3 设计举例 139

7.3.4 量规的技术要求 141

思考题与习题 142

8.1.1 圆锥体配合的特点 143

8.1.2 圆锥配合的基本参数 143

第8章 圆锥结合的互换性 143

8.1 概述 143

8.2 锥度、锥角系列与圆锥公差 144

8.2.1 锥度与锥角系列 144

8.2.2 圆锥公差的基本参数 144

8.2.3 圆锥公差 145

8.3 圆锥配合 146

8.3.1 圆锥配合的特点 146

8.3.2 圆锥配合的种类 148

8.3.3 圆锥配合的一般规定 148

8.3.4 圆锥公差的标注 149

8.4 锥度与锥角的测量 150

8.4.1 相对测量法 150

8.4.3 间接测量法 152

8.4.2 绝对测量法 152

思考题与习题 156

第9章 键与花键联结的互换性 157

9.1 单键联结的互换性 157

9.1.1 概述 157

9.1.2 平键联结的公差与配合 157

9.1.3 单键的测量 159

9.2 花键联结的互换性 159

9.2.1 概述 159

9.2.2 矩形花键结合的公差与配合 160

9.2.3 矩形花键的形位公差和 162

表面粗糙度 162

9.3.1 花键的标注 164

9.3.2 花键的测量 164

9.3 矩形花键的标注及测量 164

思考题与习题 166

第10章 普通螺纹结合的互换性 167

10.1 概述 167

10.1.1 螺纹的种类及使用要求 167

10.1.2 普通螺纹的基本几何参数 167

10.2 普通螺纹的几何参数对互换性的影响 168

10.2.1 普通螺纹联结的互换性要求 168

10.2.2 螺距误差的影响 168

10.2.3 牙型半角误差的影响 169

10.2.5 作用中径及泰勒原则 170

10.2.4 中径偏差的影响 170

10.3 普通螺纹的公差与配合 171

10.3.1 普通螺纹的公差带 171

10.3.2 螺纹公差带的选用 172

10.3.3 螺纹标注 173

10.4 普通螺纹测量 175

10.4.1 单项测量 175

10.4.2 综合测量 176

思考题与习题 180

第11章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 181

11.1 概述 181

11.1.1 圆柱齿轮传动的使用要求 181

11.1.2 齿轮加工误差的主要来源及其特性 182

11.2.1 影响传递运动准确性的误差及测量 183

11.2 齿轮的评定指标及其测量 183

11.2.2 影响传动平稳性的误差及测量 186

11.2.3 影响载荷分布均匀性的误差及测量 188

11.2.4 影响齿轮副侧隙的偏差及测量 189

11.3 齿轮副的评定指标 191

11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 192

11.4.1 使用范围 192

11.4.2 精度等级 192

11.4.3 精度等级的选择 192

11.4.4 评定参数的公差值与极限偏差的确定 194

11.4.5 齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定 194

11.4.6 检验项目的选择 195

11.4.7 齿坯精度 195

11.4.8 图样标注 198

思考题与习题 206

第12章 尺寸链 207

12.1 基本概念 207

12.1.1 尺寸链的基本术语与定义 207

12.1.2 尺寸链的分类 209

12.2 完全互换法 210

12.2.1 基本公式 210

12.2.2 尺寸链的计算 210

12.3 大数互换法 213

12.3.1 基本公式 213

12.3.2 大数互换法解尺寸链 215

思考题与习题 216

参考文献 217