互换性与测量技术PDF电子书下载

1.1 概述 1

1.1.1 测量的基本概念 1

1.1.2 长度单位和长度量值传递系统 1

第1章 技术测量基础 1

1.1.3 测量方法的分类 2

1.2 计量器具的分类和主要度量指标 4

1.2.1 计量器具的分类 4

1.2.2 计量器具的主要度量指标 4

1.3.1 量块 5

1.3 常用的量具和量仪 5

1.3.2 游标卡尺 8

1.3.3 外径千分尺 11

1.3.4 内径千分尺 14

1.3.5 百分表 16

1.3.6 内径百分表 17

1.4 测量误差及数据分析 19

1.4.1 测量误差的来源 19

1.4.2 测量误差的分类 19

1.4.3 随机误差的特性与处理 20

1.4.4 测量误差的合成 23

习题 23

第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合 24

2.1 概述 24

2.2 极限与配合的基本术语及定义 24

2.2.1 孔和轴的定义 24

2.2.2 尺寸的术语和定义 25

2.2.3 有关偏差与公差的定义 26

2.2.4 公差带图中有关术语和定义 27

2.2.5 有关配合的定义 28

2.3 极限与配合标准的基本规定 31

2.3.1 配合制 31

2.3.2 标准公差系列 32

2.3.3 基本偏差系列 34

2.3.4 尺寸≤500mm孔、轴的公差带与配合（GB/T1801-1999） 42

2.3.5 一般公差、线性尺寸的未注公差（GB/T1804-92） 46

2.4 公差带与配合的选用 46

2.4.1 配合制的选用 47

2.4.2 公差等级的选用 48

2.4.3 配合种类的选用 49

2.4.4 应用举例 52

习题 54

第3章 形状和位置公差及其检测 55

3.1 概述 55

3.1.1 形状和位置公差的作用 55

3.1.2 形状和位置公差的标准 55

3.1.3 几何要素的分类 55

3.1.4 形位公差的分类及符号 56

3.1.5 形位公差的代号及其标注 57

3.2.1 形状误差和形状公差 58

3.2 形状公差及其检测 58

3.2.2 最小条件与最小区域法 59

3.2.3 形状公差带及检测方法 60

3.3 位置公差及其检测 62

3.3.1 位置误差与位置公差 62

3.3.2 基准 63

3.3.3 位置公差带及检测方法 64

3.3.4 形状和位置误差的检测原则 82

3.4.2 相关原则 85

3.4.1 独立原则 85

3.4 公差原则 85

3.4.3 公差原则小结 89

3.5 形状和位置公差的选用 90

3.5.1 形位公差项目的选用 90

3.5.2 基准要素的选用 90

3.5.3 形位公差值的选用 91

3.5.4 形位公差未注公差值的规定 94

3.5.5 形位公差的识读与标注示例 95

习题 96

4.1 概述 99

第4章 表面粗糙度 99

4.2 表面粗糙度的评定 100

4.2.1 基本术语与定义 100

4.2.2 表面粗糙度的评定参数 102

4.3 表面粗糙度符号、代号及其注法 108

4.3.1 表面粗糙度符号 108

4.3.2 表面粗糙度代号 109

4.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 112

4.4.1 表面粗糙度的选用 114

4.4 表面粗糙度的选用及检测 114

4.4.2 表面粗糙度的检测 115

习题 119

第5章 光滑极限量规 121

5.1 基本概念 121

5.1.1 光滑极限量规 121

5.1.2 量规的分类 121

5.2 工作量规的设计 122

5.2.1 概述 122

5.2.2 量规的主要技术条件 125

5.2.3 量规的结构 126

习题 126

第6章 圆锥和角度的公差与检测 127

6.1 概述 127

6.1.1 圆锥结合的特点 127

6.1.2 圆锥的几何参数及基本圆锥 127

6.1.3 锥度与锥角系列 128

6.2 圆锥公差 129

6.2.1 圆锥公差项目 129

6.2.2 圆锥公差给定方法 133

6.2.3 圆锥公差要求在图样上的标注 134

6.3 圆锥配合 136

6.3.1 圆锥配合的定义 136

6.3.2 圆锥配合的种类 136

6.3.3 圆锥配合的形成 136

6.3.4 有关圆锥配合的基本概念和术语 137

6.3.5 圆锥直径公差带的选择 139

6.4 角度公差 139

6.5 角度和锥度的检测 140

6.5.1 角度和锥度的检验 140

6.4.1 角度注出公差 140

6.4.2 未注公差角度的极限偏差 140

6.5.2 角度和锥度的测量 142

习题 144

第7章 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择 146

7.1 轴和壳体孔的尺寸公差带 146

7.2 轴承配合的选择 147

7.2.1 负荷类型 147

7.2.2 负荷的大小 148

7.2.3 其他因素 149

习题 154

第8章 普通螺纹结合的公差与检测 155

8.1 概述 155

8.1.1 普通螺纹结合的基本要求 155

8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 155

8.1.3 普通螺纹主要几何参数误差对螺纹互换性的影响 158

8.1.4 保证普通螺纹互换的条件 160

8.2.1 普通螺纹的公差带 161

8.2 普通螺纹的公差与配合 161

8.2.2 螺纹旋合长度、螺纹公差带和配合选用 164

8.2.3 螺纹在图样上的标记 166

8.2.4 螺纹的表面粗糙度要求 166

8.2.5 例题 166

8.3 螺纹的检测 168

8.3.1 综合检测 168

8.3.2 单项测量 169

习题 171

9.1.1 尺寸链的基本术语 172

第9章 尺寸链基础 172

9.1 尺寸链的基本概念 172

9.1.2 尺寸链的代号与符号 173

9.1.3 尺寸链的分类 174

9.1.4 尺寸链的建立与分析 176

9.1.5 尺寸链能解决的问题 177

9.2 用极值法解尺寸链 178

9.2.1 极值法解尺寸链的基本步骤 178

9.2.2 极值法解尺寸链的基本公式 178

9.2.3 用极值解尺寸链的实例 179

9.3 概率法解尺寸链 182

9.3.1 概率法解尺寸链的基本公式 182

9.3.2 用概率法求解尺寸链的实例 184

9.4 满足封闭环公差要求的其他计算方法 186

9.4.1 分组装配法 186

9.4.2 修配补偿法 187

9.4.3 调整补偿法 188

习题 189

参考文献 191