机械工程训练 非机工科类PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　机械工程训练的内容 1

1.2　机械工程训练的目的 3

1.3　机械工程训练的要求 4

第2章　金属材料及热处理 6

2.1　金属材料的性能 6

2.2　常用金属材料 9

2.3　热处理概述 12

2.4　典型钢材的热处理 15

2.5　零件表面处理 16

2.6　钢铁的火花鉴别 18

2.7　热处理安全操作技术规程 19

复习思考题 19

第3章　铸造 21

3.1　概述 21

3.2　砂型铸造 22

3.3　铸造合金的熔炼、浇注和落砂 30

3.4　铸件质量检验与缺陷分析 34

3.5　特种铸造 36

3.6　铸造安全操作技术规程 38

复习思考题 39

第4章　锻压 40

4.1 概述 40

4.2　锻压工艺 40

4.3　锻压件质量检验与缺陷分析 51

4.4　锻压安全操作技术规程 51

复习思考题 52

第5章　焊接 53

5.1　焊接实质 53

5.2　焊条电弧焊与气焊 54

5.3　其他焊接方法 66

5.4　常见金属材料焊接 70

5.5　焊接切割 75

5.6　焊接安全操作技术规程 76

复习思考题 77

第6章　切削加工基础知识 78

6.1　概述 78

6.2　切削运动和切削要素 78

6.3　机械零件的加工质量 80

6.4　机械加工工艺装备 82

复习思考题 87

第7章　车削 88

7.1　概述 88

7.2　卧式车床及其基本操作 89

7.3　车刀及其安装 92

7.4　车床的夹具 95

7.5　车削的操作与加工 98

7.6　典型零件车削加工工艺 110

7.7　车削安全操作技术规程 113

复习思考题 113

第8章　铣削和齿轮加工 115

8.1　概述 115

8.2　铣床及其附件 116

8.3　铣刀及其材料 117

8.4　工件的装夹 119

8.5　铣削典型表面 120

8.6　齿形加工 122

8.7　铣削安全操作技术规程 124

复习思考题 124

第9章　刨削和镗削 125

9.1　概述 125

9.2　牛头刨床 126

9.3　刨刀和工件的安装 127

9.4　典型表面的刨削 128

9.5　镗床及镗孔刀具 130

9.6　镗床加工范围及其方法 132

9.7　刨削安全操作技术规程 133

复习思考题 133

第10章　磨削 134

10.1　概述 134

10.2　外圆磨床及其磨削工作 136

10.3　平面磨床及其磨削方法 138

10.4　磨削安全操作技术规程 140

复习思考题 140

第11章　钳工 141

11.1　概述 141

11.2　钳工常用的设备 141

11.3　划线 144

11.4　锉削 149

11.5　锯削 153

11.6　钻孔 155

11.7　攻螺纹和套螺纹 157

11.8　刮削和研磨 159

11.9　典型零件的钳工操作 161

11.10　装配与拆卸 163

11.11　钳工安全操作技术规程 164

复习思考题 165

第12章　数控加工技术 166

12.1　概述 166

12.2　数控机床的组成与分类 170

12.3　数控机床的程序编制 174

12.4　数控车床加工 179

12.5　数控铣床加工 195

12.6　数控加工中心 201

12.7　数控机床通用安全操作技术规程 205

复习思考题 206

第13章　现代加工方法 207

13.1　概述 207

13.2　电火花加工 210

13.3　电火花线切割加工 214

13.4　激光加工 219

13.5　超声加工 221

13.6　快速原形制造技术 224

复习思考题 227

第14章　零件加工工艺和结构工艺性 228

14.1　基本概念 228

14.2　机械加工工艺规程的制定 231

14.3　工件的安装 232

14.4　零件的结构工艺性及毛坯的选择 234

14.5　典型零件的机械加工工艺过程 236

复习思考题 238

第15章　综合创新训练 239

15.1　创新的概念及特性 239

15.2　工程综合创新训练 241

15.3　综合创新训练的技法 242

参考文献 245