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目录 1

第一章　铁路运输与装卸工作 1

第一节　铁路在国民经济中的地位和作用 1

第二节　铁路装卸工作 1

第三节　铁路职业技能标准 3

第四节　职业技能鉴定规范 5

第五节　常用名词术语 9

复习思考题 10

第二章　基础知识 11

第一节　常用数学公式及电工学基本知识 11

第二节　安全用电知识 17

第三节　力学基本知识 19

第四节　测量知识 24

第五节　机械制图知识 28

第六节　传动知识 37

第七节　常用棚车与货车标记 43

第八节　润滑工作及润滑材料 44

复习思考题 46

第三章　内燃叉车概述 49

第一节　内燃叉车的种类 49

第二节　内燃叉车的构造 50

第三节　内燃叉车的主要技术参数 51

第四节　叉车的型号编制 52

第五节　发动机排气净化及新型能源的应用 53

复习思考题 54

第四章　内燃叉车各部构造及工作原理 55

第一节　内燃机 55

第二节　传动装置 107

第三节　转向系统 118

第四节　制动系统 122

第五节　叉车的工作装置 127

第六节　液压装置 129

复习思考题 135

第五章　内燃叉车的驾驶技术 139

第一节　操纵机构和仪表 139

第二节　叉车的基本操作 140

第三节　道路行驶 144

第四节　叉车作业和基本要求 146

第五节　内燃叉车安全作业注意事项 148

第六节　叉车作业事故的预防 150

复习思考题 151

第六章　内燃叉车保养基础知识及大、中修的试车和验收 152

第一节　概述 152

第二节　保养与修理制度 153

第三节　润滑内容及方法 154

第四节　内燃机的技术保养 155

第五节　内燃叉车日常保养及技术要求 160

第六节　内燃叉车一级保养及技术要求 162

第七节　内燃叉车二级保养及技术要求 163

第八节　走合保养 164

第九节　换季保养 166

第十节　内燃叉车的大、中修及竣工验收 167

第十一节　保养作业安全规则 170

复习思考题 171

第一节　汽油机常见故障的诊断及排除 172

第七章　内燃叉车故障判断及排除 172

第二节　柴油机常见故障的诊断与排除 181

第三节　传动系统常见故障的诊断及排除 184

第四节　制动系统常见故障的诊断及排除 186

第五节　转向系统常见故障的诊断及排除 187

第六节　液压系统常见故障的诊断及排除 188

第七节　工作装置常见故障的诊断及排除 189

复习思考题 190

第八章　职业技能（内燃叉车司机） 191

一、识别内燃叉车各仪表（初） 191

二、驾驶训练及式样驾驶（初） 192

三、坡道起步驾驶训练（初） 196

四、码放托盘训练（初） 197

五、码放1t集装箱训练（初） 198

六、演示小型内燃叉车的作业标准程序并了解有关技术要求（初） 199

七、给叉车加注润滑油并指出润滑间隔（初） 199

八、蓄电池液面高度的检查与添加（初） 203

九、蓄电池电压的检测与极性的识别（初） 203

十、内燃机风扇皮带松紧度的调整与皮带的更换（初） 205

十一、排除叉车灯光不亮故障（初） 205

十二、检查调整离合器自由行程（初） 206

十三、使用气缸压力表测量气缸压力（初） 207

十四、常用工具的使用（初） 208

十五、内燃叉车的防火技术及消防器材的正确使用（初） 210

十六、模拟装卸车训练（初） 211

十七、1t集装箱装60t棚车作业（初） 212

十八、内燃叉车日常保养（初） 214

十九、游标卡尺的使用（中） 215

二十、外径千分尺的使用（中） 216

二十一、量缸表的使用（中） 217

二十二、錾削（中） 218

二十三、锉削（中） 219

二十四、锯割（中） 221

二十五、钻孔（中） 223

二十六、调整气门间隙（中） 224

二十七、化油器怠速的调整（中） 225

二十八、更换汽油泵泵膜（中） 226

二十九、校对柴油机供油提前角（中） 227

三十、更换发动机气缸垫（中） 228

三十一、汽油机燃料系来油不畅或不来油故障的判断与排除（中） 229

三十二、个别缸不工作故障排除（中） 230

三十三、调整断电器的触点间隙（中） 231

三十四、点火正时调整（中） 232

三十五、电路故障的判断与排除——低压电路断路（中） 233

三十六、点火错乱故障排除（中） 234

三十七、电喇叭的保养与调整（中） 236

三十八、汽油机高速断火（中） 236

三十九、绘制电气及点火系统图（中） 237

四十、液压制动系统中空气的排除（中） 239

四十一、调整制动间隙（中） 240

四十二、液压制动系统制动跑偏的判断与排除（中） 241

四十三、调整轮毂轴承（中） 242

四十四、离合器分离不彻底（中） 242

四十五、方向盘自由转角过大故障的判断与排除（机械式）（中） 243

四十六、转向沉重故障判断与调整（中） 244

四十七、绘制叉车液压系统原理图（中） 245

四十八、内燃叉车一级保养（中） 246

四十九、发动机爆燃故障的排除（高） 247

五十、硅整流发电机不充电故障的诊断与排除（高） 248

五十一、拆装驱动桥主减速器及差速器（高） 250

五十二、内燃机的大修竣工验收（高） 251

五十三、新购和大修TN1C—1A、TNC—15型内燃叉车的试车验收（高） 252

第九章　电瓶叉车概述 255

第一节　电瓶叉车的特点 255

第二节　电瓶叉车的构造 255

复习思考题 256

第三节　电瓶叉车的主要技术参数 256

第十章　电瓶叉车各部构造及工作原理 257

第一节　蓄电池 257

第二节　直流牵引电机 258

第三节　电气系统 260

复习思考题 273

第十一章　电瓶叉车的驾驶技术 274

第一节　操纵机构 274

第二节　电瓶叉车的基本操作 275

第三节　电瓶叉车的安全作业 275

复习思考题 279

第一节　日常保养内容及技术要求 280

第十二章　电瓶叉车保养基础知识及大、中修的试车验收 280

第二节　一级保养内容及技术要求 282

第三节　二级保养内容及技术要求 284

第四节　蓄电池的日常维护及保养 289

第五节　1t电瓶叉车的大修竣工验收 290

复习思考题 291

第十三章　电瓶叉车故障的判断及排除 292

复习思考题 294

第十四章　职业技能（电瓶叉车司机） 295

一、驾驶训练及式样驾驶（初） 295

二、坡道起步驾驶训练（初） 296

七、蓄电池液面高度的检查与添加（初） 297

九、制动踏板自由行程的调整（初） 297

八、蓄电池电压的检测与极性的识别（初） 297

三、码放托盘训练（初） 297

六、给叉车加注润滑油并指出润滑间隔（初） 297

五、演示小型内燃叉车的作业标准程序并了解技术要求的有关内容（初） 297

四、码放1t集装箱训练（初） 297

十、常用工具的使用（初） 298

十一、模拟装卸车训练（初） 298

十二、1t集装箱装60t棚车作业（初） 298

十三、电瓶叉车日常保养（初） 298

十六、万用电表的使用（中） 299

十四、游标卡尺的使用（中） 299

十五、外径千分尺的使用（中） 299

十七、錾削（中） 301

十八、锉削（中） 301

十九、锯割（中） 301

二十、钻孔（中） 301

二十一、接触器触头的检修（中） 301

二十二、电机电刷的检修（中） 302

二十三、直流电机整流子的检修（中） 303

二十八、方向盘（机械式）自由行程过大故障的判断与排除（中） 305

三十、刹车开关失效造成叉车不能起动故障的排除（中） 305

二十九、转向沉重故障判断与排除（中） 305

二十六、调整制动间隙（中） 305

二十七、调整轮毂轴承（中） 305

二十五、液压制动系统中空气的排除（中） 305

二十四、电喇叭的调整与保养（中） 305

三十一、绘制叉车液压系统原理图（中） 306

三十二、电瓶叉车一级保养（中） 306

三十三、绘制1DC电瓶叉车电气原理图并注明主要电气元件名称（高） 307

三十四、拆装驱动桥主减速器及差速器（高） 308

三十五、电瓶叉车大修竣工验收（高） 308

主要参考文献 311