船舶焊接工艺学PDF电子书下载

第一编 常用焊接方法及其一般工艺知识 1

第一章 埋弧自动焊 1

第一节 埋弧自动焊概述 1

第二节 埋弧自动焊的主要特点与焊机分类 1

第三节 埋弧自动焊规范参数 3

第四节 埋弧自动焊操作技术 10

第五节 埋弧焊常见缺陷及其防止方法 21

第二章 CO2气体保护焊 24

第一节 CO2气体保护焊的特点、分类及应用 24

第二节 CO2气体保护焊的冶金特点 26

第三节 细丝CO2气体保护半自动焊工艺 29

第四节 带焊接衬垫CO2气体保护半自动单面焊工艺 40

第三章 钨极氩弧焊 46

第一节 氩弧焊概述 46

第二节 钨极氩弧焊的特点 47

第三节 钨极氩弧焊工艺 48

第四章 电渣焊 53

第一节 电渣焊的基本原理和特点 53

第二节 电渣焊的分类及应用 54

第二编 焊接冶金过程和焊接接头的组织与性能 56

第一章 焊条（或焊丝）金属的熔化及熔滴过渡 56

第一节 焊条（或焊丝）的熔化 56

第二节 焊条（或焊丝）金属的熔滴过渡 57

第一节 焊接区内气体的来源及其影响 60

第二章 焊接化学冶金过程 60

第二节 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化 61

第三章 焊接结晶过程 67

第一节 焊接熔池金属的结晶 67

第二节 焊接热循环 70

第三节 焊接热影响区的组织和性能 73

第三编 焊接设备 75

第一章 焊条电弧焊电源的分类及型号 75

第二章 常用弧焊电源的基本原理和性能 78

第一节 交流弧焊变压器 78

第二节 直流弧焊机 80

第一节 MZT-1000型埋弧自动焊机的构造及使用 84

第三章 埋弧自动焊机 84

第二节 埋弧焊机的维护保养和安全技术 86

第四章 CO2气体保护焊机 87

第一节 CO2气体保护焊设备概述 87

第二节 CO2气体保护焊焊机常见故障、原因和对策 90

第五章 手工钨极氩弧焊机 92

第四编 焊接材料 94

第一章 焊条 94

第一节 焊芯 94

第二节 药皮 95

第三节 焊条性能 97

第二章 焊丝与焊剂 101

第一节 焊丝 101

第二节 焊剂 103

第三章 焊接用保护气体及辅助材料 108

第一节 氩气 108

第二节 CO2气体 108

第三节 混合保护气体 109

第四节 钨极 112

第五节 焊接用辅助材料 112

第五编 金属材料的焊接 116

第一章 金属的焊接性 116

第一节 焊接性的含义 116

第二节 钢的焊接性 116

第三节 钢材焊接材料的选配 117

第二章不锈钢的焊接 121

第一节 不锈钢的分类 121

第二节 铬镍奥氏体不锈钢的焊接 121

第三节 铁素体不锈钢的焊接 125

第四节 马氏体不锈钢的焊接 126

第三章 铬钼耐热钢的焊接 127

第四章 有色金属的焊接 129

第一节 铝及铝合金的焊接 129

第二节 铜及铜合金的焊接 135

第五章 船用铸钢件的焊接和补焊工艺 140

第一节 焊接应力与焊接变形的概念 143

第二节 焊接应力与焊接变形的形成 143

第一章 焊接应力及变形产生的原因和影响因素 143

第六编 焊接应力及变形 143

第三节 各类焊接变形产生的原因 144

第四节 影响焊接变形与焊接应力的因素 145

第二章 控制焊接变形的措施 148

第三章 焊接应力 153

第四章 船体结构焊接变形的控制 158

第一节 船体结构的焊接程序 158

第二节 整体建造船体结构的焊接程序 160

第三节 分段法建造船体结构的焊接程序 162

第四节 船台大合拢的焊接程序 169

第一节 无损检验 172

第一章 焊接检验 172

第七编 焊接检验和焊接缺陷的修整及焊补知识 172

第二节 破坏性检验 176

第二章 焊接缺陷的产生与防止 177

第三章 焊接缺陷的修整方法 184

第八编 实际操作训练课题 186

课题一 焊条电弧焊仰对接单面焊双面成形 186

课题二 焊条电弧焊管——管对接全位置焊（水平固定） 190

课题三 焊条电弧焊管——管对接横焊（垂直固定） 193

课题四 CO2气体保护焊立焊位置，带陶质焊接衬垫单面焊实训指导 196

课题五 CO2气体保护焊垂直固定管——管对接焊接指导 200

课题六 板材手工钨极氩弧焊平对接 203

课题七 钨极氩弧焊水平固定管对接 208

参考文献 212