汽车用润滑脂及添加剂PDF电子书下载

第一章　润滑脂基本知识 1

第一节　润滑脂的稠化剂 2

一、皂基稠化剂 3

二、非皂稠化剂 8

第二节　润滑脂的基础油 13

一、矿物油 14

二、合成润滑油 15

三、基础油性能评定 21

第三节　润滑脂的添加剂和填料 24

一、结构改善剂 25

二、抗氧化添加剂 26

三、防锈抗腐蚀添加剂 27

四、抗磨极压添加剂 28

六、填料 30

五、拉丝性添加剂 30

第四节　润滑脂的结构和性能测试 31

一、润滑脂的结构 31

二、润滑脂的主要性能及测试方法 33

第五节　润滑脂的分类 38

一、国家分类标准 38

二、按脂的功能分类 40

三、其他习惯分类 41

参考文献 41

第二章　汽车用润滑脂概述 42

第一节 润滑脂在汽车中的作用和分布 42

一、润滑脂的优缺点 43

二、润滑脂在汽车中的作用 44

三、润滑脂在汽车中的分布 47

第二节 汽车用润滑脂的分类和基本性能 50

一、按汽车初装或维护保养用脂分类 50

二、按在汽车上的使用部位分类 51

三、按润滑脂的适用面分类 52

四、汽车用润滑脂应具备的基本性能 53

第三节　汽车维护保养润滑脂的质量标准 53

一、汽车维护保养润滑脂质量标准的产生 53

二、美国的汽车维护保养润滑脂分类和规格标准——ASTM D 4950 55

三、我国汽车润滑脂标准 60

四、日本有关汽车润滑脂的规格 66

第四节 汽车维护保养润滑脂标准中的试验方法标准 69

一、ASTM D 4950中的试验方法 69

二、我国汽车润滑脂试验方法标准的差距 71

参考文献 71

第三章　汽车轮毂轴承润滑脂 73

第一节　汽车轮毂轴承润滑脂的性能要求 73

一、高温 74

二、机械安定性 75

三、氧化安定性 76

四、抗水性 76

五、防锈性 76

六、黏附性 76

七、相容性 76

八、抗微动磨损 76

九、低温 77

十、长寿命 77

第二节　轮毂轴承润滑脂的高温寿命和漏失性 78

一、商品轮毂轴承润滑脂抗漏失能力的实验室评定试验 78

二、轮毂轴承润滑脂在实验室和现场的性能试验 80

三、轮毂轴承润滑脂高温寿命的实验室研究 83

四、ASTM D 3527的修订和ASTM D 4290的制定 87

五、SH/T 0326—92汽车轮毂轴承润滑脂漏失量测定法 89

六、EQ-162汽车轮毂轴承试验机 90

一、ASTM D 4693轮毂轴承润滑脂的低温转矩试验方法 91

第三节　轮毂轴承润滑脂的低温转矩 91

二、评价军用脂低温性能的试验方法 93

三、SH/T 0681—1999润滑脂表观黏度测定法 99

四、SH/T 0048—91润滑脂相似黏度测定法 99

第四节　轮毂轴承润滑脂的橡胶相容性 100

一、ASTM D 4289润滑脂与合成橡胶的相容性试验法 100

二、SH/T 0691—2000润滑剂的合成橡胶溶胀性测定法 100

三、轮毂轴承密封橡胶与MIL-G-10924机动车与火炮润滑脂的相容性研究 101

第五节　轮毂轴承润滑脂的行车试验 105

一、国外军用脂的行车试验 105

二、国内军用脂的行车试验 107

第六节 汽车轮毂轴承润滑脂的选择和常用品种 109

一、汽车用户选择轮毂轴承润滑脂的一般提示 109

二、汽车通用锂基脂（GB/T 5671—95） 116

三、7022号高级汽车润滑脂 119

四、Ⅲ型极压锂基脂（小轿车轮毂脂） 121

五、高级轿车润滑脂 122

六、汽车轮毂轴承润滑脂 123

七、通用锂基润滑脂（GB 7324—87） 125

八、7026号严寒区汽车润滑脂 126

九、严寒区汽车通用无水钙基润滑脂 127

十、钙基脂（GB 491—87） 128

十一、国外汽车轮毂脂示例 130

第七节 汽车轮毂轴承的“空毂润滑”与“终身润滑” 134

一、汽车轮毂轴承的“空毂润滑” 135

二、汽车轮毂轴承的“终身润滑” 136

参考文献 145

第四章　汽车底盘润滑脂 148

第一节　底盘润滑脂的性能要求 148

一、润滑和极压抗磨性能 148

六、相容性 149

五、降噪性能 149

三、防锈性能 149

四、密封性能 149

二、抗水性能 149

七、氧化安定性 150

八、抗结焦和分油 150

九、流动性能 150

十、抗微动磨损 150

第二节　润滑脂的抗微动磨损性能 151

一、汽车的微动磨损及防护 151

二、润滑脂抗微动磨损性能测试方法 155

三、基础油对抗微动磨损性能的影响 159

四、稠化剂对抗微动磨损性能的影响 161

五、添加剂对抗微动磨损性能的影响 164

六、抗微动磨损润滑脂的基本要求 164

第三节　底盘润滑脂的球节试验 165

一、润滑脂对球节摩擦磨损的影响 166

二、润滑脂的盐水敏感性试验和转矩稳定性试验 171

三、终身润滑球节的试验 176

第四节　底盘润滑脂 178

一、汽车通用锂基润滑脂（GB/T 5671—95）和通用锂基润滑脂（GB 7324—87） 178

二、7022号高级汽车润滑脂和7026号严寒区汽车润滑脂 180

三、无水钙基润滑脂和钙基润滑脂 180

四、国外底盘润滑脂 181

五、球节润滑脂 183

六、制动系统润滑脂 187

七、板簧润滑脂 191

八、防倾稳定杆润滑脂 192

九、离合器润滑脂 193

十、转向齿条润滑脂 193

十一、7903号耐油密封润滑脂 193

十二、半流体齿轮润滑脂 194

一、底盘自动集中润滑的优点 195

第五节　底盘自动集中润滑 195

二、底盘自动集中润滑系统的组成及布置 196

三、各种车型的润滑部位及润滑点 199

四、底盘集中润滑系统使用维护注意事项 200

参考文献 200

第五章　汽车等速万向节润滑脂 203

第一节　等速万向节润滑脂的发展 203

一、等速万向节（CVJ） 203

二、等速万向节润滑脂的发展 206

第二节 等速万向节润滑脂的工况和性能要求 207

一、等速万向节的工况 207

二、等速万向节润滑脂的基本性能要求 209

第三节 等速万向节润滑脂的性能试验 209

一、CVJ润滑脂极压、摩擦磨损性能试验——SRV试验机 210

二、CVJ脂的摩擦磨损性能试验——Falex试验机 214

三、CVJ脂的温升试验 217

四、CVJ脂的流动性试验 219

第四节 等速万向节润滑脂的组分选择 223

一、基础油 223

二、稠化剂 224

三、添加剂 225

第五节　等速万向节润滑脂的减摩添加剂 226

一、含钼添加剂的发展 227

二、硫化氧钼复合物 229

三、不含硫的有机钼化合物（含磷） 231

四、不含硫磷的有机钼化物 231

第六节　等速万向节润滑脂 233

一、等速万向节润滑脂分类 233

二、国内CVJ润滑脂 233

三、国外CVJ润滑脂 239

四、CVJ润滑脂专利 243

参考文献 246

第六章　汽车电器仪表用润滑脂 249

第一节　密封轴承润滑脂 250

一、汽车密封轴承的工况和对润滑脂的要求 250

二、密封轴承润滑脂的性能 252

三、密封轴承润滑脂的装量和分布 268

四、密封轴承润滑脂示例 272

第二节　电触点润滑脂 282

一、电触点的分类 282

二、电触点的失效 284

三、电触点润滑脂的作用 285

四、润滑脂接触电阻测定法（SH/T 0596—94） 288

五、电触点润滑脂的模拟试验 289

六、电触点润滑脂示例 291

第三节　导电润滑脂和导热润滑脂 297

一、导电润滑脂的应用 297

二、润滑脂组分对电导率的影响 298

三、导电润滑脂 300

四、导热润滑脂 300

第四节　阻尼润滑脂 302

一、阻尼润滑脂的作用 302

二、阻尼润滑脂的基本要求 303

三、阻尼润滑脂的类型 303

四、阻尼力矩的测量 304

五、阻尼润滑脂示例 305

第五节　软轴润滑脂 310

参考文献 311

第七章　汽车车身附件润滑脂 314

第一节　汽车车身附件润滑脂 314

一、车身附件对润滑剂的性能要求 314

二、玻璃升降器润滑脂 315

三、B6汽车车身附件润滑脂 316

四、含MoS2的车身附件润滑脂 317

五、车身密封条的复合涂层 318

第二节　车身防护润滑脂 318

一、车身的腐蚀 318

二、汽车防锈化合物的开发 319

三、车身防锈润滑脂 320

第三节　缆索润滑脂 320

一、缆索润滑脂的试验装置和评选 321

二、缆索润滑脂 322

参考文献 323

第八章　润滑脂的制备和装备 325

第一节　概述 325

一、稠化剂的制备 325

二、成脂过程 327

三、脂的包装和灌装 327

第二节　矿油锂基润滑脂的制备 328

一、锂基脂的组成 329

二、锂基脂的生产工艺流程 334

三、复合锂基脂 342

四、锂钙混合基润滑脂 344

第三节　合成油锂基脂的制备 346

一、预制皂的生产 346

二、酯类油锂基润滑脂 348

三、硅油润滑脂 349

四、合成烃润滑脂 350

第四节　钙基润滑脂的制备 351

一、钙基润滑脂 351

二、复合钙基润滑脂 353

三、复合磺酸钙基润滑脂 354

第五节　其他皂类润滑脂的制备 357

一、酰胺润滑脂 357

二、复合铝基润滑脂 358

三、复合铝-膨润土润滑脂 359

第六节　脲基润滑脂的制备 360

一、脲基润滑脂的制备 361

二、聚脲复合润滑脂 364

第七节　无机稠化剂润滑脂的制备 365

一、膨润土润滑脂 365

二、硅胶润滑脂 366

第八节　润滑脂装备 366

一、反应与调和设备 367

二、换热和供热设备 371

三、输送和过滤设备 373

四、研磨和脱气设备 375

五、包装容器和灌装设备 380

参考文献 383

第一节　汽车用润滑脂的研制 390

一、把握汽车行业的需求 390

第九章　汽车用润滑脂的研制与展望 390

二、文字信息的搜索 391

三、实物信息的分析 392

四、润滑脂研制 394

五、润滑脂设计中的环保产品评估 397

六、产品标准的制定 398

第二节　汽车用润滑脂的展望 399

一、汽车用润滑脂产量和比重大幅增长 399

二、汽车需要环保型高性能长寿命润滑脂 400

三、脲基脂加速通用化和终身润滑的进程 401

四、环保要求引起润滑脂组分的深刻变化 404

五、合成润滑脂发展成为主流 408

六、植物油润滑脂进入市场 410

七、预制稠化剂冲击现制工艺 411

八、纳米材料寄予希望 412

九、努力创新力争跨越 413

参考文献 414